杭州某工程塔吊專項(xiàng)施工方案

**大樓塔吊專項(xiàng)施工方案編制審核批準(zhǔn)**一建**大樓項(xiàng)目部2002年11月2日目錄工程概況塔吊裝拆的技術(shù)要求塔吊樁基及鋼構(gòu)驗(yàn)算塔吊安全操作要求塔吊的維護(hù)與修養(yǎng)附表、附圖及結(jié)點(diǎn)祥圖工程概況杭州**大樓工程項(xiàng)目，位于杭州市**區(qū)，北靠**路，南臨**南路。本工程總建筑面積為32000M2，其中地下室3958M2。地上裙房三層，主樓二十五層，副樓十二層，建筑總高度91.3M，建筑主體為框剪結(jié)構(gòu)。本工程地質(zhì)情況見地質(zhì)勘察報(bào)告。塔吊基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)與鋼柱相結(jié)合的方案，采用的鉆孔灌注樁樁徑1M，有效長22M，樁頂標(biāo)高-5M，樁底標(biāo)高-27M，砼強(qiáng)度等級為C25。具體布置做法見下圖：塔吊樁位平面圖說明：塔吊樁位平面見上圖，采用4根Ф1000；樁頂標(biāo)高-5M（鑿樁后的標(biāo)高，同時(shí)鑿樁砼不少于1M）；Ф1000樁樁長為22M（鋼筋籠長為15M）；主筋為19Ф20，Φ8a250，加強(qiáng)箍采用Φ14a1500。塔吊采用QTZ63，其起重力矩：630KN·M，塔吊獨(dú)立高度為40M（自重為308KN），上升到101M高度的重量為491KN，塔吊抗傾覆力矩1730KN·M。鋼立柱自重G2=85KN，樁自重G3=196KN塔吊裝拆的技術(shù)要求裝拆單位資質(zhì)證書和裝拆人員上崗證（見附表）裝拆施工要點(diǎn)：（1）、安裝順序：底架（用水準(zhǔn)儀校平）基礎(chǔ)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（二節(jié)）外套架（重4.33T）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（重3.72T）駕駛室塔頂平衡臂（重3.6T）平衡塊（2T、尾部往前第三個(gè)位置）大臂（重4.676T，重必位置19.5M）平衡塊（全部）調(diào)試頂升（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二節(jié)）斜撐驗(yàn)收合格使用。安裝方法A、安裝要求：因建筑物高度有91M，塔吊安裝在100M左右才能滿足現(xiàn)場的垂直運(yùn)輸，故在30M、55M、75M、85M高處各設(shè)一道俯著裝置。基腳螺栓及塔身連接螺栓必須緊固。垂直度控制在千分之四之內(nèi)。B、安裝步驟：①把底架吊裝在鋼構(gòu)上，用儀器校平底架，擰緊地腳螺栓；②安裝基節(jié)，注意基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一面要與建筑物垂直；③安裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面要與基礎(chǔ)節(jié)上相應(yīng)面對準(zhǔn)。④安裝套架，套架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面，并使套架的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個(gè)踏步上。⑤安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并用銷軸和高強(qiáng)螺栓與套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接固定。⑥安裝塔頂，塔頂傾斜的一面與大臂處于同一側(cè)。⑦安裝駕駛室。⑧安裝平衡臂后，吊一塊重2噸的平衡塊，放在從尾部往前數(shù)的第三個(gè)位置上。⑨安裝起重臂拉桿。⑩將所需平衡塊全部安裝上。⑾穿繞起升鋼絲繩，張緊變幅鋼絲繩。4、塔吊的頂升作業(yè)①先將要加的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔身引入方向依次排列好，然后將大臂旋轉(zhuǎn)至引進(jìn)橫梁的正上方，打開回轉(zhuǎn)制動(dòng)開關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動(dòng)狀態(tài)。②調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3—5M為宜，放松電纜的長度，使之略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放到引進(jìn)橫梁的小車上，移動(dòng)小車位置（大約距大臂根部5M左右），使塔身的上部重應(yīng)落在頂升幅缸上的鉸點(diǎn)位置上，然后卸下支座與塔身的高強(qiáng)螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。③、將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏部上以再次伸出全部活塞桿，此時(shí)塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。④、拉動(dòng)引進(jìn)小車，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身的正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回活塞桿至上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，用高強(qiáng)度螺栓把下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來，調(diào)整油缸的伸縮長度，用高強(qiáng)度螺栓下支座與塔身連接起來。⑤、以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時(shí)，重復(fù)以上過程，在安裝完三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，安裝下部四根斜撐，并調(diào)整使之均勻受力，這樣塔機(jī)才能吊重作業(yè)。5、頂升加節(jié)過程中的注意事項(xiàng)：①、自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到活塞桿全部伸出，套架上爬爪擱在踏步上這過程，必須認(rèn)真觀察套架相對頂升橫梁和塔身運(yùn)動(dòng)情況，有異常情況立即停止頂升。自準(zhǔn)備加節(jié)，拆除下支座與塔身相連的高強(qiáng)度螺栓，至加節(jié)完畢，連接好下支座與塔身之間的高強(qiáng)度螺栓，在這過程中嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。③連續(xù)加節(jié)，每加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，塔機(jī)下支座與塔身之間的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)連接上，但可不擰緊。④所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面必須對準(zhǔn)。⑤塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)使套架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間各接頭的高強(qiáng)度螺栓擰緊情況。⑥在進(jìn)行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機(jī)構(gòu)，專人緊固螺栓。非操作人員，不得登上爬升架的操作平臺(tái)，更不得擅自啟動(dòng)泵閥開關(guān)和其他電器設(shè)備。⑦頂升作業(yè)須在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明。⑧只許在風(fēng)力低于四級時(shí)進(jìn)行頂升作業(yè)，若在頂升過程中突然遇到風(fēng)力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固每個(gè)連接螺栓，使上下塔身連接成一體。⑨頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的固定工作。⑩在頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進(jìn)行爬升作業(yè)。6、塔吊拆卸：A、工地使用完畢后，必須及時(shí)通知公司，由公司派人拆除。B、塔吊的塔身下降作業(yè)：①、調(diào)整好爬升架輪與塔身之間的間隙，以3—5M為宜，移動(dòng)小車的位置（大約在大臂的25M左右），使塔吊的上部重必須在頂升油缸上的鉸點(diǎn)位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強(qiáng)度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。②、開動(dòng)液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進(jìn)橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部的活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強(qiáng)度螺栓。③、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時(shí)，重復(fù)以上過程。④、拆除時(shí)，必須設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁操作場內(nèi)人流通行。C、拆至13M高度時(shí)（離裙房屋面2M左右），用汽車吊輔助拆除，必須按安裝順序相反的順序進(jìn)行拆除。D、注意事項(xiàng)與頂升加節(jié)過程相同。7、塔吊調(diào)試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：拆除時(shí)必須按塔吊性能表中的重量進(jìn)行重量限位及力矩限位的調(diào)整。根部最大起重量為3T，50M處起重量為1.18T。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須用三次，動(dòng)作靈敏且每次必須合格。三、塔吊樁基礎(chǔ)及鋼柱驗(yàn)算因?yàn)閷莾筛鶚兜倪B線為軸（圖2），產(chǎn)生傾覆力矩時(shí)，將由單樁受力，此時(shí)樁的受力為最不利情況。其受力簡圖如圖3所示。圖2樁基礎(chǔ)圖3塔吊基礎(chǔ)受力簡圖（樁基礎(chǔ)）當(dāng)只受到傾覆力矩時(shí)：當(dāng)只受到基礎(chǔ)承臺(tái)及塔吊重力時(shí)P12=P22=1.2×（F+G）/4=1.2×（491+85+196）/4=231.6KN單樁荷載最不利情況為P1=P11+P12=680+231.6=911.6KN單樁荷載最小為：P2=P21+P22=-680+231.6=-448.4KN單樁的受壓承載力由樁側(cè)摩阻力和樁端阻力共同承擔(dān)的，單樁受壓承載力為：RK1=qPAP+UP∑qSiLi=2600×2×3.14×0.52+1×3.14×（3.6m×12+4m×15+6.5m×14+4.5m×64+3.4m×60）=6237KN（應(yīng)按附后表格數(shù)字，如3.6m×12改為3.6m×11。按灌注樁計(jì)算）單樁的抗拔承載力由樁側(cè)摩阻力承擔(dān)，單樁抗拔力為RK2=UP∑qSiLi=1×3.14×（3.6m×12+4m×15+6.5m×14+4.5m×64+3.4m×60）=2155KN（應(yīng)按附后表格數(shù)字，如3.6m×12改為3.6m×11。按灌注樁計(jì)算）其中：qP———樁端承載力標(biāo)準(zhǔn)值，KPaAP———樁身橫截面面積，m2UP———樁身的周長，mqSi———樁身第I層土的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值，KPaLi———按土層劃分的各段樁長，m所以P1<RK1且|P2|<RK2滿足要求。格構(gòu)式鋼柱設(shè)計(jì)（按四根算）1、強(qiáng)度驗(yàn)算σ=N/A<f已知N=852.8KN，A為鋼柱凈截面積4L180×16=4×55.1=220cm2強(qiáng)度：σ=N/A=852.8×103/220×102=38.8N/mm2<f=205N/mm2滿足要求2、穩(wěn)定性驗(yàn)算A、綴板尺寸：通常按以下方法確定；高度d≥2/3a，a為639.74mm（a為構(gòu)件分肢軸線間距離）≥426.5mm，取430mm厚度t≥1/40a≥15.99mm取16mmB、求鋼柱換算長細(xì)比：按下式計(jì)算OX=λ2x+2λ2i式中：λ2i為分肢對最小剛度軸1—1的長細(xì)比，其計(jì)算長度為兩綴板的凈距離L式中：A0分肢單個(gè)截面積L180×16A0=55.1mm2Ix為鋼柱的總慣性距，L180×16特性，Ix=1486.5cm4A0=55.1mm2，Y0=5.13cm，ix=5.51cm格構(gòu)式鋼柱的最小總慣性距Imin=4[Ix+A0（B/2-Y0）2]=4×[1486.5+55.1（65/2-5.13）2]=171051cm4已知L=3.7M=370cm假定分肢長細(xì)比為15λ1=L0/ixL0=λ1×ix=15×5.51=82.65cm取L0=60cm（綴板間凈距）綴板軸線的距離L=L0+d=60+43=103cm換算長細(xì)比λOx=25時(shí)，b類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.957σ=N/φA=852.8×103/0.957×220×102=40.5N/mm2<f=205N/mm2滿足要求3、綴板設(shè)計(jì)從上可知：綴板尺寸為550×430×16綴板間的凈距為600綴板軸線間的距離為1030軸心受壓柱的剪力可按下式計(jì)算式中：A=4A0=220cm2，f=205N/mm2，fy=235N/mm2，則V=220×102×205/85×1=53.06KN每一個(gè)綴板所受剪力為T=V/2=53.06/2=26.53KN每一個(gè)綴板所受彎矩M=T×L=26.53×1.03=27.33KN·M綴板的截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×16×4302=493067mm3綴板強(qiáng)度σ=M/W=27.33×106/493067=55.43N/mm2<f=205N/mm2滿足要求。綴板焊縫連接計(jì)算①、每一個(gè)綴板所受的剪力T=26.53KN②、當(dāng)力垂直于焊縫方向時(shí)的應(yīng)力計(jì)算σf=T/heLW=26.53×103/0.7×15×420=6.02N/mm2<βfffW=1.22×160N/mm2，滿足要求式中：he——角焊縫的有效厚度，he=0.7hfhf———角焊縫的厚度，15mmLW———角焊縫的計(jì)算長度，LW=d-10=430-10=420mmβf———正面角焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的增大系數(shù)，對承受靜力荷載βf=1.22ffW———角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，ffW=160N/mm2③、構(gòu)件的軸向壓力格構(gòu)式鋼柱頂板為剛性體，軸向壓力P1=P11+P12=680+231.6=911.6KN則：每個(gè)構(gòu)件的軸向壓力為N=P1/4=227.9KN④、當(dāng)力平行于焊縫方向時(shí)的應(yīng)力計(jì)算τf=N/heLW=227.9×103/0.7×15×420=51.68N/mm2<ffW=160N/mm2滿足要求⑤、各種綜合力作用下的應(yīng)力計(jì)算滿足要求D、鋼構(gòu)柱于底板、頂板、各樓板處的處理方案該工程塔吊基座為樁基，直徑Φ1000，內(nèi)埋入650×650井字桁架，由L180×16和-550×430×16綴板組合，頂標(biāo)高-1.500m，上安裝塔吊，穿過地下室底板和頂板與裙房各層樓面。為防止地下室底板滲水，確保工程質(zhì)量，分別采用以下措施：1、鋼筋混凝土地下室底板采用預(yù)埋止水鋼板，如下圖2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除后鋼筋混凝土板預(yù)留孔的處理：①、鑿去混凝土表面松散石子，并用水沖冼、濕潤；②、用混凝土同等級的砂漿套漿；③、用C40防水混凝土土（摻UEA12％膨脹水泥泥代替混凝土土中等量水泥泥），補(bǔ)償收收縮混凝土，震震搗密實(shí)；④、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使混混凝土充分濕濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天；⑤、混凝土強(qiáng)度達(dá)到到75％后方可進(jìn)進(jìn)行模板拆除除；⑥、為防止?jié)B、漏，在在各樓板洞口口表面處抹防防水砂漿。塔吊的安全操作要要求：1、司機(jī)必須身體健健康。兩眼視視力良好，無無色盲，兩耳耳無聽力障礙礙，必須通過過安全技術(shù)培培訓(xùn)，取得特特種作業(yè)人員員操作證，方方可獨(dú)立操作作。2、司機(jī)必須熟記所所操作塔吊性性能結(jié)構(gòu)，按按塔吊有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行操作作，嚴(yán)禁違障障作業(yè)。應(yīng)熟熟知機(jī)械的保保養(yǎng)、檢修知知識，按規(guī)定定對機(jī)械進(jìn)行行日常保養(yǎng)。3、塔吊必須有靈敏敏的吊鉤、繩繩筒、斷繩保保險(xiǎn)裝置，必必須具備有效效的超高限位位，變幅限位位，力矩限位位器，駕駛室室升降限位等等，上升爬梯梯應(yīng)有護(hù)圈。4、作業(yè)前應(yīng)將軌鉗鉗提起，清除除軌道上障礙礙物，擰好夾夾板螺絲；使使用前應(yīng)檢查查試吊。5、作業(yè)前將駕駛室室窗戶打開，注注意指揮信號號；冬季駕駛駛室取暖，應(yīng)應(yīng)有放火，防防觸電措施。6、起吊時(shí)起重臂下下不得有人停停留或行走，起起重臂、物件件必須與架空空電線保持安安全距離；起起吊時(shí)必須堅(jiān)堅(jiān)持“十不吊”的安全操作作規(guī)定。7、物件起吊時(shí)，禁禁止在物件上上站人或進(jìn)行行加工。8、起吊在滿負(fù)荷或或接近負(fù)荷時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁降落落臂桿或同時(shí)時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)動(dòng)作。9、起吊重物嚴(yán)禁自自由下落，重重物下落用手手剎或腳剎控控制緩慢下降降10、作業(yè)完畢后，塔塔吊應(yīng)順向風(fēng)風(fēng)源卡緊軌鉗鉗，切斷電源源；應(yīng)將起吊吊物件放下，剎剎住制動(dòng)器，操操縱桿放在空空擋，并關(guān)門門上鎖，平衡衡重移至規(guī)定定位置。11、塔吊頂升時(shí)必須須放松電纜，放放松長度應(yīng)略略大于總的頂頂升高度，并并固定好電纜纜卷筒；把起起重小車平衡衡移近塔帽，并并將旋轉(zhuǎn)部分分剎住，嚴(yán)禁禁塔帽旋轉(zhuǎn)。12、塔吊安裝后經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格，方方可投入使用用，嚴(yán)禁使用用未經(jīng)驗(yàn)收或或未通過驗(yàn)收收的塔吊。五、維護(hù)與保養(yǎng)①、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢查，調(diào)整整制動(dòng)瓦和制制動(dòng)輪的間隙隙，以保證制制動(dòng)的靈活可可靠（其間隙隙在0.15——1mm之間），在在摩擦面上不不應(yīng)有污物承承在，遇有污污物即用汽油油冼凈。、減速箱、變速箱箱、外齒輪等等部分的潤滑滑指標(biāo)進(jìn)行添添加或更換。、在注意檢查各部