杭州某項目混凝土結(jié)構(gòu)堵漏施工工藝

一、編制依據(jù)序號名稱編號1相關(guān)文件2施工組織設(shè)計3施工圖紙4有關(guān)規(guī)程、規(guī)范范GB50299--1999（2003年版）《地鐵設(shè)計規(guī)范》GB50157--2003《地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB50108--2001《混凝土工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB50204--2002《地下防水工程質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50208——2002《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--2001《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-888《市政基礎(chǔ)設(shè)施工工程施工技術(shù)術(shù)文件管理規(guī)規(guī)范》建城[2002]2221號《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502022-20022《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-200015浙江省、杭州市有有關(guān)安全、質(zhì)質(zhì)量、工程驗驗收等方面的的標準及法規(guī)規(guī)文件二、***站工程概述***站位于**路與****路（***路）十字交叉口的***路路面下，沿**路路東西向布置。車站起點里程為****，終點里程為****，島式站臺，有效站臺中心里程為*****，車站總長181.2m，標準段寬22.5m，頂板覆土3m，標準段底板埋深15.92m，最大開挖深度17.75m位于端頭井處。車站建筑面積10985m2,主體結(jié)構(gòu)防水面積為14114m2。車站附屬結(jié)構(gòu)由4個出入口、2組風井組成，分布于主體兩側(cè)，均為地下一層結(jié)構(gòu)。出入口、風井與車站連接處的基坑深均約9m，集水井處加深為11.4m，出入口基坑寬均小于7.5m。東西風井基坑平面分別呈20m×22m及18.5m×27.5m矩形。三、施工準備3.1、技術(shù)準備（1）車站技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙中各構(gòu)件的尺寸及凈寬要求，并按照圖紙及相關(guān)規(guī)范要求對主體結(jié)構(gòu)混凝土表面進行檢查、測量，對滲漏水部位進行統(tǒng)計。（2）項目部技術(shù)人員按照方案向施工隊進行詳細的書面交底以進一步明確施工工藝，施工人員認真學習技術(shù)交底，徹底領(lǐng)會交底中有關(guān)混凝土修補、防水堵漏工藝的要求。3.2、設(shè)備、機具準備本工程所需的各種設(shè)備、機具列表如下：機具名稱規(guī)格型號相關(guān)參數(shù)數(shù)量水準儀DZS32臺全站儀GTS-7221臺塔尺5m2把工程檢測尺2m1把鋼卷尺50m2套抹平板6把風鎬G103臺錘子0.5kg6把鋼絲刷20個清洗機PQ-401臺磅秤25kg1臺孔篩80目、120目2套空壓機0.3m31臺高壓注漿機2臺電錘2臺磨光機2臺電鑿2臺3.3、材料準備PO42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、高標號水泥、UEA膨脹劑、單液型水溶性聚氨酯、水、環(huán)氧樹脂膠等。變速箱高壓管牛油頭變速箱高壓管牛油頭壓力泵浦料杯壓力表增壓筒電動高壓注漿機防水堵漏止水針四、結(jié)構(gòu)缺陷成因分析及施工工藝：依據(jù)拆模后混凝土的不同缺損情況，如麻面、污漬、漲模、棱角破損、滲水等外觀、質(zhì)量缺陷進行相應(yīng)處理，鑿除混凝土缺陷部分，用混凝土或砂漿等材料人工修復(fù)，滿足構(gòu)件強度質(zhì)量標準，并保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài),保證混凝土表面美觀。4.1麻面、污漬的修飾在澆筑過程中，由于混凝土振搗不密實，氣泡不易排出，形成麻面；對于混凝土表面麻面，用粉煤灰和普通水泥按2:8或1.5:8.5試配，進行試修飾，通過修飾后的表觀具體確定配比，用干海綿塊粘灰后沿一個方向抹灰。雨季施工空氣濕度大，鋼模板安裝后極易生銹，加之澆筑混凝土時振搗不嚴密，混凝土不嚴實，以致混凝土表面形成污漬、蜂窩。對于混凝土表面污漬現(xiàn)象，一般用水洗，如果不能洗干凈，則用海綿塊沾中性清潔劑擦拭污漬，直到清除為止。對于較大的蜂窩不能直接用水泥抹面，首先應(yīng)該用配合水泥漿填塞，然后用配合水泥灰抹面處理。4.2漲模、棱角破損處修補由于部分模板支架的扣件不牢固，混凝土澆筑過程中模板及支架滑動，以致形成漲?，F(xiàn)象。模板使用次數(shù)較多，棱角極易變形，進而在振搗過程中混凝土漿液從模板縫隙中漏出，形成漏漿。對于缺棱掉角處，根據(jù)破損面積大小選用不同修補飾方法。面積大處用1：3的水泥砂漿修補，再在表面用粉煤灰和普通水泥試配修補，面積小處直接涂抹，修補完后注意灑水養(yǎng)護。4.3結(jié)構(gòu)滲水部位的處理根據(jù)現(xiàn)場察看滲漏點分析，主要集中在主體結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)縫、變形縫、施工縫、預(yù)留孔和主體結(jié)構(gòu)混凝土不規(guī)則的裂縫等處。=1\*GB3①漏水原因可能是誘導(dǎo)縫在施工中不慎造成止水帶的破裂或止水帶設(shè)置位置而造成的漏水。=2\*GB3②在澆搗混凝土后，由于養(yǎng)護未能及時跟上水分揮發(fā)過快產(chǎn)生的干縮性裂縫。=3\*GB3③雖然混凝土強度達到了設(shè)計要求，但配比有需要完善的地方，如每立方米混凝土中水泥用量是否過量？沙石配比是否合理。=4\*GB3④UEA的設(shè)計摻量為8%-12%作為裂縫補償收縮的微膨脹使用，一般情況UEA是在長期有水的情況下使用比較理想。在混凝土表面干燥的情況下裂縫補償能力大幅度下降。=5\*GB3⑤由于結(jié)構(gòu)的不均勻沉降形成不均勻狀態(tài)很容易產(chǎn)生開裂。=6\*GB3⑥由于溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。=7\*GB3⑦外墻防水在實際施工中受到損壞。以上原因都可以導(dǎo)致主體混凝土面產(chǎn)生滲漏水。由于防水層粘結(jié)不牢或損壞，混凝土質(zhì)量不良、收縮過大，細部構(gòu)造防水處理不當?shù)仍蛟斐苫炷笼斄?、施工縫處漏水構(gòu)件滲漏水現(xiàn)象。采用聚氨酯高壓灌注堵漏工藝相結(jié)合的辦法進行堵漏。堵漏形式如下圖所示：五、結(jié)構(gòu)堵漏施工原理及工藝5.1化學灌漿法堵漏施工原理采用化學灌漿法，就是利用機械的高壓動力，將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水就會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，水溶性聚胺脂灌漿材料進入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān)：裂縫越寬，漿液流速越大，進入裂縫就越深，灌漿效果越好。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達到100％，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進行灌漿處理；小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠灌注縫（對于干燥縫：采用環(huán)氧樹脂膠封堵；對于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿，止水干燥后采用防水砂漿封填針孔）。灌漿困難的裂縫先采用水溶性聚氨酯堵漏止水，干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉?；瘜W灌漿防水堵漏施工的優(yōu)點：水溶性聚氨酯化學灌漿材料是一種低黏度，單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙填滿（包括肉眼難以覺察的0.015mm微縫），遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳氣體，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓再次將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達到止漏目的。5.2堵漏施工工藝高壓化學灌漿堵漏工藝高壓化學灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊進行施工。=1\*GB3①裂縫處理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。=2\*GB3②鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，一般距離裂縫約50～150mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/2，鉆孔必須斜穿過主漏水孔，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。=3\*GB3③清孔：用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。=4\*GB3④埋嘴：檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當結(jié)構(gòu)達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。=5\*GB3⑤灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。灌漿主要材料為水性聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠，具體施工步驟如下：A.裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏，檢查封閉效果。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補密封至不漏為止。B.漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。C.灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。D.根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。E.灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注水性聚氨酯/改性環(huán)氧樹脂，灌漿壓力保持20MPa。平面從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后保持壓力3～5分鐘，或直到壓漿不進為止（注入率≤0.01L／min）隨即關(guān)閉閥門，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。G.灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。=6\*GB3⑥拆嘴：灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。=7\*GB3⑦封孔：經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。裂縫處理鉆孔清孔埋設(shè)灌漿嘴灌漿拆嘴封口結(jié)束檢查 灌漿工藝流程圖5.3施工注意事項（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

（2）灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

（3）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標明。

（4）每次灌漿結(jié)束后，必須及時清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：3水泥砂漿封閉灌漿孔。六、施工質(zhì)量控制措施1.堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。2.嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的灌漿材料，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可施工，絕不使用偽