金屬腐蝕與防護(hù)(第三章)2

第三章電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜3.1電鍍3.2化學(xué)鍍3.3化學(xué)轉(zhuǎn)化膜3.3.1

簡(jiǎn)介

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)手段，使金屬表面形成穩(wěn)定的化合物膜層的技術(shù)。

主要內(nèi)容：氧化膜或發(fā)藍(lán)、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、草酸鹽膜、陽(yáng)極氧化膜、溶膠.凝膠等。

一般原理：使某種金屬與某種特定的腐蝕液相接觸，在一定條件下兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面上形成一層附著力良好的、難溶的生成物膜層。

作用：①保護(hù)基體金屬不受水和其它腐蝕介質(zhì)的影響

②提高有機(jī)涂膜的附著性和耐老化性③能賦予表面其它性能。

轉(zhuǎn)化膜形成的基本方式：①在處理液中不含重金屬離子，而使金屬表面的金屬與陰離子反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化膜；

使用的處理劑稱為非成膜型處理劑，其使用實(shí)例有磷酸鐵、鉻酸鹽等。②在處理液中含重金屬離子，主要依靠處理液本身含有的重金屬離子的成膜作用。

使用的處理劑稱為成膜型處理劑，其使用實(shí)例是磷酸鋅、磷酸錳等。

轉(zhuǎn)化膜的基本用途：①防銹：轉(zhuǎn)化膜作為底層很薄時(shí)即可應(yīng)用；對(duì)部件有較高的防銹要求時(shí)，轉(zhuǎn)化膜需均勻致密，且以厚者為佳。

②耐磨：磷酸鹽膜層具有很小的摩擦系數(shù)和良好的吸油作用。在金屬接觸面間產(chǎn)生了一緩沖層，從而減小磨損。

③涂裝底層：作為涂裝底層的化學(xué)膜要求膜層致密、質(zhì)地均勻、薄厚適宜、晶粒細(xì)小。④塑性加工：磷酸鹽膜層在拉伸、擠出、深拉延等各種冷加工方面均有廣泛的應(yīng)用。⑤絕緣等功能性膜：磷酸鹽膜層是電的不良導(dǎo)體，耐熱性良好，且在沖裁加工時(shí)可減少工具的磨損等。

轉(zhuǎn)化膜技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向：(1)化學(xué)表面處理技術(shù)必須與新的涂裝技術(shù)的發(fā)展相適應(yīng)，開(kāi)發(fā)和研制適合于新型涂料和涂裝方式的化學(xué)處理劑；(2)開(kāi)發(fā)研制對(duì)金屬件無(wú)需清理即可形成保護(hù)轉(zhuǎn)化膜的化學(xué)處理劑；(3)開(kāi)發(fā)研制不產(chǎn)生污染的化學(xué)處理劑；(4)開(kāi)發(fā)研制能簡(jiǎn)化工藝、縮短流程的化學(xué)處理劑；(5)開(kāi)發(fā)研制應(yīng)用于大型構(gòu)件的化學(xué)處理劑；(6)開(kāi)發(fā)具有更致密、保護(hù)性能更好的轉(zhuǎn)化膜；(7)開(kāi)發(fā)具有更高硬度、更耐磨的轉(zhuǎn)化膜；(8)開(kāi)發(fā)具有特殊功能的轉(zhuǎn)化膜。

3.3.2化學(xué)成膜

3.3.2.1磷化膜

一、磷化膜的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理含氧磷酸：用于化學(xué)成膜主要采用的是正磷酸可與金屬化合形成三種類型的鹽其分子式如下：

(1)一代磷酸鹽或磷酸二氫鹽，化學(xué)式為M(H2PO4)2，

(M為二價(jià)金屬)；

(2)二代磷酸鹽或磷酸一氫鹽，化學(xué)式為MHPO4；

(3)三代磷酸鹽或正磷酸鹽，化學(xué)式為M3(PO4)2。

一代磷酸鹽的任何金屬鹽均溶于水；二代、三代磷酸鹽除堿金屬及銨鹽外不溶于水。一代磷酸鹽在一定濃度及溫度條件下呈現(xiàn)如下的電離平衡：

M(H2PO4)2

MHPO4+H3PO4(9.1)

3MHPO4

M3(PO4)2+H3PO4(9.2)總式為

3M(H2PO4)2

M3(PO4)2+4H3PO4(9.3)錳鹽主要按(9.1)式電離，鋅鹽幾乎全按(9.3)式電離。

錳系磷酸鹽膜生成機(jī)理

Mn(H2PO4)22H2O30gH2O1L在97～99C下加熱1h，溶液發(fā)生如下電離反應(yīng):Mn(H2PO4)2

MnHPO4+H3PO4(9.1)反應(yīng)平衡之后，溶液中存在著一定數(shù)量的磷酸分子，未電離的Mn(H2PO4)2分子以及不溶性的MnHPO4沉淀。把凈化的鋼鐵件浸入此溶液之中，發(fā)生以下反應(yīng)：

2H3PO4+FeFe(H2PO4)2+H2(9.4)由于H2的析出，使得鋼與溶液界面處的pH值升高，因此式(9.1)平衡被打破，繼續(xù)自左而右進(jìn)行，生成MnHPO4，不溶性的MnHPO4沉淀在工件表面上，形成膜層。

鋅系磷酸鹽膜生成機(jī)理

磷酸二氫鋅發(fā)生如下水解反應(yīng):3Zn(H2PO4)2

4H3PO4+Zn3(PO4)2(9.5)生成的H3PO4與Fe發(fā)生如下反應(yīng)而形成氫：

2H3PO4+FeFe(H2PO4)2+H2(9.4)使反應(yīng)(9.5)向右移動(dòng)，并且使Fe的界面處pH值不斷上升，溶液中所生成的不溶性磷酸鋅濃度不斷增加，最后終于超越了它的溶度積。由于Fe離子從基體進(jìn)入溶液中的擴(kuò)散速率一般比反應(yīng)的速率低，因此磷酸鋅能夠迅速而整齊地沉積在金屬表面上，成為致密的膜層。

電化學(xué)成膜機(jī)理鋼鐵表面上由于組織、結(jié)構(gòu)、成分的不均勻可形成許多局部的微電池，在微電池的陽(yáng)極部位，鐵以離子狀態(tài)溶出，在陰極部位H+接受電子而產(chǎn)生氫氣。氫氣的析出使得Mn(H2PO4)2

MnHPO4+H3PO4(9.1)或3Zn(H2PO4)2

4H3PO4+Zn3(PO4)2(9.5)

反應(yīng)向右進(jìn)行，生成不溶性磷酸鹽。這些磷酸鹽以結(jié)晶形態(tài)在陰極部位析出，與鐵表面直接以晶格連結(jié)的形式相結(jié)合。

鐵系磷酸鹽膜生成機(jī)理含磷酸二氫鈉10～15g/L的處理液，加熱到50C時(shí)呈現(xiàn)出如下輕微解離反應(yīng)：

2NaH2PO4

Na2HPO4+H3PO4(9.6)溶液中的pH值為5.5～6。當(dāng)式(9.6)達(dá)到平衡時(shí)，再把這種溶液噴淋在鋼鐵表面上，發(fā)生如下反應(yīng)：

2H3PO4+FeFe(H2PO4)2+H2(9.7)3Fe(H2PO4)2

Fe3(PO4)2+4H3PO4(9.8)Fe的電位.pH圖中，在pH值為5.5～6的條件下，鐵能與含氧溶液反應(yīng)生成氫氧化四鐵，經(jīng)過(guò)干燥脫水后生成氧化鐵。生成的Fe2O3與Fe3(PO4)2都是構(gòu)成膜層的主要組分。

2Fe+4H2O+O2

Fe(OH)2+H2O(9.9)4Fe(OH)2+O2

2Fe2O4(OH)(9.10)Fe2O4(OH)Fe2O3+H2O(9.11)

二、磷化成膜的工藝和性質(zhì)用于磷化的溶液分為兩類：(1)本身含有重金屬離子，通過(guò)溶液自身的反應(yīng)生成膜層，稱為假轉(zhuǎn)化型或成膜型磷化；(2)本身不含重金屬離子，而是通過(guò)金屬外層原子和介質(zhì)的陰離子反應(yīng)在金屬表面上生成膜，稱為轉(zhuǎn)化型或非成膜型磷化。

假轉(zhuǎn)化型磷化(成膜型磷化)1．工藝(1)表面準(zhǔn)備：為了得到質(zhì)量好的磷化膜，磷化前要進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理包括除油、除銹及其它污物以及用活化溶液處理。a．除油：以弱堿性溶液或煤油為主要成分，并加入少量(<3g/L)的磷酸鹽、多磷酸鹽、表面活性劑和起活化作用的物質(zhì)，在40～65℃下除油；

b．酸洗：要盡量避免用強(qiáng)酸，一般用磷酸溶液進(jìn)行酸洗最合適；c．機(jī)械清理：用噴砂或噴丸法清潔的表面質(zhì)量最好；d．活化：用正磷酸鈦溶液(Ti：0.1～0.5mg/L)的效果最好。(2)磷化方法厚膜經(jīng)過(guò)浸油脂或蠟，用于防腐蝕；薄膜用于提高漆層的結(jié)合牢度。a．厚膜磷化：溶液成分比較簡(jiǎn)單的溶液，其中含有一代磷酸鋅、磷酸錳或磷酸亞鐵和少量但數(shù)量嚴(yán)格確定的磷酸，以及可縮短處理時(shí)間的添加劑。

b．薄膜磷化：溶液中除了含有磷酸二氫鋅或磷酸二氫錳和磷酸之外，還有加速劑(硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、銅的化合物等)，處理的時(shí)間很短，在0.5～3min之間，膜厚1～5m，使用溫度依溶液而定，一般在25～90℃之間。

(3)磷化膜的后處理a．用無(wú)機(jī)物精飾：用鉻酸或鉻酸鹽溶液處理，使膜的孔隙率降低，抗蝕性能提高近4倍。在弱酸性磷酸鋅溶液里電解也可以提高抗蝕性。在95℃時(shí)用濃水玻璃溶液浸漬磷化膜特別適用于石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐的防護(hù)處理。b．染色：可以染成多種顏色，實(shí)用中一般為黑色。c．涂油脂：可用植物油、動(dòng)物油和礦物油，用植物性干性油處理效果最好。d．涂漆：涂油漆或清漆層的磷化膜抗蝕性最好。抗蝕性比涂油提高100倍，涂在磷化膜底層上漆層的抗蝕性大約是漆層本身抗蝕性的12倍。

2．假轉(zhuǎn)化型磷化膜的性質(zhì)磷化膜的結(jié)構(gòu)a．假轉(zhuǎn)化型磷化膜是結(jié)晶型的，由鋅、錳、鐵的二代磷酸鹽和正磷酸鹽所組成，顏色為淺灰到深灰色，顏色的不同反應(yīng)了組織結(jié)構(gòu)的差異。b．由于磷化膜是從基體上直接生成氧化物.磷酸鹽混合膜，中間沒(méi)有明顯的界面，所以膜和表面是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，有良好的結(jié)合力。c．磷化膜是多孔的，孔隙度由許多因素決定，一般體積分?jǐn)?shù)占表面膜的0.5％～1.5％，在一定程度上決定于膜厚，即膜越厚孔隙度越低。此外，孔隙度與晶體細(xì)度密切相關(guān)，細(xì)而均勻的晶體的磷化膜孔隙度較小，粗晶體的磷化膜孔隙度大。(2)膜的理化性質(zhì)a．磷化膜是不良導(dǎo)體，可用做絕緣層，用油或漆覆蓋可以提高絕緣性。10m厚的磷化膜，電阻為5107。

b．磷化膜易于吸收油、脂、肥皂等物質(zhì)。吸收這些物質(zhì)之后提高了抗蝕性并使磷化膜具有了一些特殊用途，如用于鋼的冷成型可起潤(rùn)滑作用。c．磷化膜能明顯改善油漆的結(jié)合力，因而增強(qiáng)油漆的抗蝕性。而且由于磷化膜的絕緣性，磷化可以防止銹從被破壞的局部擴(kuò)展開(kāi)來(lái)，即抑制了膜下腐蝕。(3)磷化膜的防護(hù)性能a．不加封閉處理的磷化膜不能給金屬以足夠的抗蝕性。根據(jù)部件的實(shí)際要求，用油、油漆和清漆涂層之后可以得到足夠的防護(hù)能力。b．高溫磷化的錳磷化膜的抗蝕性能最高，而亞鐵磷酸鹽膜抗蝕性能較低。

c．磷化膜易溶于酸和堿，即使是稀酸或稀堿溶液也能使膜發(fā)生顯著變化。3．影響磷化膜性質(zhì)的因素(1)表面預(yù)處理：表面預(yù)處理方法對(duì)磷化過(guò)程、磷化膜的性質(zhì)、磷化膜晶格點(diǎn)陣的畸變程度和類型有很大的影響。在各種清凈方式中以機(jī)械清理特別是噴沙的效果最好，最有利于磷化膜的生成。(2)磷化條件的影響：磷化膜的質(zhì)量還取決于磷化溶液的濃度、組成和溫度。氫離子的濃度、重金屬離子和H2PO4

離子對(duì)成膜反應(yīng)有很大的影響。(3)鈍化的影響：在稀鉻酸或鉻酸鹽溶液(0.01％)里進(jìn)行后處理，可以減小磷化膜自由孔隙面積，不僅可提高抗蝕性，還可改善用漆層的性能。(4)溫度的影響：磷酸鋅膜晶體結(jié)構(gòu)相當(dāng)于.磷鋅礦[Zn3(PO4)24H2O]，在105C，140C，163C分別可形成.磷鋅礦(斜方晶系片狀體)、.磷鋅礦(斜方晶系)以及.磷鋅礦(單斜晶系)結(jié)晶。(5)鋼的成分的影響：當(dāng)磷化溶液不能溶解合金時(shí)，產(chǎn)生的膜是多孔的，膜生長(zhǎng)不好；在離子濃度低時(shí)使合金鋼難以磷化。

轉(zhuǎn)化型磷化(非成膜型磷化)

轉(zhuǎn)化型磷化溶液的主要成分是一代堿金屬磷酸鹽，或二代堿金屬焦磷酸鹽、六偏磷酸鹽以及堿金屬多磷酸鹽。用這樣的溶液產(chǎn)生的膜是無(wú)定形的。1．工藝過(guò)程(1)表面準(zhǔn)備：表面清洗一般采用噴淋法，所用溶液含有堿金屬多磷酸鹽及使表面活化的鈦化合物和表面活性劑。(2)磷化：溶液主要成分是磷酸二氫鈉或磷酸二氫銨，同時(shí)加有少量的鉬鹽。

噴淋磷化的最佳溫度是55C左右;

浸漬磷化的溫度是70～80C。轉(zhuǎn)化型磷化除用來(lái)處理鋼鐵部件外，也可以用于處理鋅、鋅合金、鎘、鋁等金屬。

2．轉(zhuǎn)化型磷化膜的性質(zhì)轉(zhuǎn)化型磷化膜是無(wú)定形的，很薄(小于1m或1g/m2)，且多孔，因此只適于作油漆底層。試驗(yàn)證明，用此膜作底層，油漆的結(jié)合力比用假轉(zhuǎn)化膜好。兩種磷化膜的比較：從耐腐蝕性看，這兩種類型膜的抗蝕性只有在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中才有差別。與結(jié)晶型磷化膜相比，無(wú)定形磷酸鐵膜的優(yōu)點(diǎn)是憎水性的，這使漆膜不容易起泡；但防止底層腐蝕擴(kuò)展的能力比較差。

3.3.2.2化學(xué)氧化膜

一、化學(xué)氧化膜反應(yīng)機(jī)理化學(xué)氧化過(guò)程中，膜層厚度的增長(zhǎng)是非線性的，按指數(shù)規(guī)律增長(zhǎng)，這是因?yàn)榛瘜W(xué)氧化過(guò)程具有自抑制的性質(zhì)。若膜層在金屬表面的陽(yáng)極區(qū)形成，在給定時(shí)間t的反應(yīng)速率取決于陽(yáng)極的表面積FA，則有：

dFA/dt=KFA隨著金屬表面的陽(yáng)極區(qū)域被氧化膜覆蓋，反應(yīng)速率按指數(shù)規(guī)律降低。二、化學(xué)氧化膜工藝化學(xué)氧化技術(shù)成本低、效率高、收效快；不用電源、工藝穩(wěn)定、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單；使用范圍廣。1．鋼的化學(xué)氧化鋼的化學(xué)氧化俗稱發(fā)藍(lán)，該工藝使鋼鐵表面生成穩(wěn)定的氧化物Fe3O4。

發(fā)藍(lán)最常用的方法是在強(qiáng)堿溶液里添加氧化劑(如硝酸鈉或亞硝酸鈉)，在100℃以上的溫度進(jìn)行處理，先生成亞鐵酸鈉(Na2FeO2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4)，再由亞鐵酸鈉與鐵酸鈉相互作用生成Fe3O4氧化膜，最后用油或蠟涂封。其化學(xué)反應(yīng)式如下：

3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3(9.25)6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3(9.26)Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH(9.27)2．鋁及鋁合金的化學(xué)氧化把A1浸入水中就可以使天然氧化膜加厚，發(fā)生下列反應(yīng)，并生成Al2O3薄膜：

AlA13++3e(9.28)2H2O+2e2OH+H2(9.29)A13++2OH

AlOOH+H+(9.30)2H++2eH2(9.31)2AlOOH

.Al2O3H2O(9.32)

由于膜層致密，結(jié)果很快會(huì)使膜層加厚的過(guò)程結(jié)束。要得到較厚的膜層，形成的膜必須能局部溶解于溶液。在酸性或堿性溶液里均可做到這一點(diǎn)，但氫離子濃度要適當(dāng)，否則氧化鋁膜會(huì)溶解過(guò)快。工業(yè)用的氧化工藝主要在添加適當(dāng)抑制劑的堿性溶液里進(jìn)行，膜層由75％Al2O3H2O+25％Cr2O3H2O組成。

通常采用MBV(ModifiedBauerVogelProcess)法。溶液配方如下：

Na2CO350gNa2CrO415g軟化水11g

對(duì)于一般的使用膜只在90～95℃浸5～10min即可；而對(duì)于要油漆的膜，則需加熱至95～100℃，浸20～30min。用MBV法在鋁上產(chǎn)生的氧化膜，用水玻璃封閉后，對(duì)許多腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)如海水、果汁、過(guò)氧化氫溶液、亞硫酸氫鈉、硫酸鈉、氯化鈣和氯化鋅溶液等都顯示出良好的耐蝕性。3．銅及銅合金的化學(xué)氧化銅的氧化原理與鐵和鋁的氧化相似，即氧化過(guò)程屬電化學(xué)過(guò)程。陽(yáng)極區(qū)的銅變成銅離子，陰極區(qū)水被還原成OH和H+，氧化膜的形成反應(yīng)可簡(jiǎn)要地寫成下式：

Cu2++2OH

(CuOH)++OH

Cu(OH)2

CuO·H2O(9.33)銅化學(xué)氧化的溶液比較簡(jiǎn)單，配方如下：

NaOH45～50g/LK2S2O85～20g/L

溫度60～65℃

時(shí)間5min氧化膜主要由氧化銅組成，可能也含有少量的氧化亞銅。

3.3.3鋁的陽(yáng)極氧化成膜3.3.3.1原理

鋁是兩性金屬，既能溶解在酸性溶液里產(chǎn)生Al3+，又能溶解在堿性介質(zhì)里產(chǎn)生H2AlO3離子，從Al的電位.pH圖，在特定的pH值(4.45～8.38)范圍內(nèi)，鋁被穩(wěn)定的天然氧化層(水合氧化鋁)所覆蓋。在堿性和酸性兩種電解液里都能進(jìn)行陽(yáng)極氧化，一般采用堿性電解液。

陽(yáng)極氧化所用的電解液最重要的性質(zhì)是具有合適的二次溶解能力，這一性質(zhì)決定了在氧化過(guò)程中產(chǎn)生的氧化層被電解液溶解的速率。電解液按二次溶解能力分為高、中、低三類：高：HCl，NaOH，KOH等一般用于電解拋光；中：H2SO4，H2CrO4，H3PO4等用于產(chǎn)生防護(hù)層；低：用于特殊用途的電解液。3.3.3.2鋁上陽(yáng)極氧化膜的形成基本現(xiàn)象：當(dāng)鋁浸在適當(dāng)?shù)碾娊庖豪镒鳛殛?yáng)極時(shí)，即在其表面上形成A12O3層。因此電解液中必須含有結(jié)構(gòu)上包含氧的陰離子，如SO42，(COO)22，PO43，BO33

等。

鋁的氧化過(guò)程可用下面的簡(jiǎn)化式來(lái)表示：

3A13++3R2

+H2OA12O3+3H2R(9.24)式中的R2為二價(jià)陰離子。至今還沒(méi)有弄清楚與鋁結(jié)合的氧來(lái)自哪個(gè)原子團(tuán)或離子，一般認(rèn)為可能是OH

離子參加了反應(yīng)。

A12O3層橫截面上的化學(xué)組成是不均勻的。在靠近金屬一邊的氧化層里有過(guò)多的A13+離子，而靠電解液的一邊則有過(guò)剩的氧離子，因此陽(yáng)極氧化層存在著一個(gè)p.n結(jié)，靠電解液的一邊具有薄的空穴傳導(dǎo)型的半導(dǎo)體層，而靠近鋁的一邊則有薄的電子導(dǎo)電型的半導(dǎo)體層，這兩層被A12O3的絕緣層隔開(kāi)。覆蓋的氧化層對(duì)鋁陽(yáng)極起電阻擋層的作用。與此相反，如果作為陰極則會(huì)導(dǎo)通電流。因此陽(yáng)極氧化鋁層具有整流性質(zhì)，但其整流系數(shù)很低。

成膜理論：①陽(yáng)極反應(yīng)：在陽(yáng)極電位的作用下，表面附近的水分子被氧化成原子氧[O]，[O]可迅速與表面的鋁發(fā)生作用形成一層致密的氧化鋁薄膜均勻地覆蓋于表面，起阻擋層作用。②陰極反應(yīng)：陰極僅起導(dǎo)電作用，表面上會(huì)析氫。③氧化膜的成長(zhǎng)：陽(yáng)極反應(yīng)生成的氧化膜是絕緣性的，如果電解液不能使其溶解，則發(fā)展到一定程度，電流會(huì)被阻擋，膜層會(huì)停止生成。相反，如果電解液的溶解速率等于或大于陽(yáng)極反應(yīng)的成膜速率，膜層只能很薄或消失。對(duì)于鋁陽(yáng)極氧化，以下兩個(gè)過(guò)程是不可缺少的：（1）陽(yáng)極反應(yīng)生成氧化膜；（2）膜的化學(xué)溶解，而且膜的溶解速率必須恒小于膜的生成速率，只有這樣才能生成較厚的氧化膜。

氧化膜的生長(zhǎng)過(guò)程：

①電極通電數(shù)秒鐘后，鋁表面即生成致密的氧化鋁薄膜。由于隨膜厚增加，電阻也增加，因而電壓也急劇上升，相當(dāng)曲線OA段。②膜一形成，電解液對(duì)膜產(chǎn)生溶解作用，膜層的某些局部由于溶解較多，被電壓擊穿，形成孔隙，使電阻減小，電壓復(fù)又下降，相當(dāng)AB段。③電壓下降到B點(diǎn)后，在一定的時(shí)間內(nèi)氧化膜生成與溶解速率之比為常數(shù)，電壓較為穩(wěn)定，相當(dāng)于BC段。④過(guò)了C點(diǎn)由于氧化膜的厚度增加，阻擋層的化學(xué)溶解作用減緩，電阻增加，電壓升高，如果不增加電壓，即電壓不足以擊穿阻擋層，氧化膜生長(zhǎng)會(huì)停止。因此阻擋層的厚度是電壓的函數(shù)。氧化膜的微觀結(jié)構(gòu)：

陽(yáng)極氧化膜層的微觀形貌是蜂窩狀結(jié)構(gòu)。即在A12O3阻擋層的外部堆積為六角柱體胞狀結(jié)構(gòu)。一個(gè)柱的中央都有一個(gè)孔，孔一直貫通到阻擋層。

3.3.3.3鋁的陽(yáng)極氧化工藝及性質(zhì)一、鋁的陽(yáng)極氧化工藝1、表面準(zhǔn)備除油：一般采用三氯乙烯或四氯乙烯。腐蝕：一般使用氫氧化鈉的水溶液，濃度175g/L，溫度40～60℃，時(shí)間0.5～2min。腐蝕硅含量高的鋁合金，使用含氫氟酸的溶液。

對(duì)于要求高光潔度的零件，在機(jī)械拋光后還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。拋光后應(yīng)立即充分清洗，有污跡的氧化膜可用NaOH等溶液清洗。

2、陽(yáng)極氧化工藝：陽(yáng)極氧化工藝可分為以下四類。

第一類：用于防護(hù)和裝飾的陽(yáng)極氧化

(1)在硫酸溶液里的陽(yáng)極氧化：電解液含5％～22％的硫酸，為了降低膜的二次溶解，可加入一定量的醋酸、鉻酸、甘油、草酸等形成改性膜。

(2)在硫酸—醋酸混合溶液里陽(yáng)極氧化：在20％硫酸溶液里加1％醋酸來(lái)降低電解液的二次溶解能力。這種工藝可用于建筑物內(nèi)部的裝飾。

(3)在硫酸.甘油混合溶液里陽(yáng)極氧化：

(4)在硫酸.草酸混合溶液里陽(yáng)極氧化：

(5)在鉻酸溶液里陽(yáng)極氧化：這種方法產(chǎn)生3～8m不透明的灰色膜或灰綠色膜，主要用于防腐蝕。

第二類：用于電絕緣的陽(yáng)極氧化該類氧化膜要在二次溶解能力很低的電解液里產(chǎn)生，得到具有阻擋層性質(zhì)的薄膜。第三類：增加耐磨性的陽(yáng)極氧化用于耐磨的氧化膜可在草酸中進(jìn)行，溫度10～25℃，生成的膜可達(dá)60m，硬度可達(dá)HV474～868。第四類：用于改進(jìn)氧化膜性能的陽(yáng)極氧化(脈沖氧化)脈沖陽(yáng)極氧化可顯著地提高氧化膜的耐蝕性和抗磨性；改善膜層厚度的均勻性并縮短氧化處理時(shí)間。而且，采用脈沖氧化，可以在室溫下用高電流密度在鋁上形成厚的、致密的氧化膜。

3、封閉封閉是陽(yáng)極氧化膜的最后處理。經(jīng)過(guò)封閉處理，多孔的膜變成了光滑透明的膜，提高了基體金屬的耐蝕性能。在封閉過(guò)程中，膜層里的氧化膜水化成一水氧化鋁(Al2O3H2O)，導(dǎo)致孔的封閉，并產(chǎn)生極為光滑的表面。此反應(yīng)與腫脹、結(jié)晶水的結(jié)合及晶格的改變有關(guān)。由于吸收在膜孔里的物質(zhì)出口被堵塞、膜本身沒(méi)有破壞。封閉可采取的措施很多，諸如熱水封閉、蒸氣封閉、鎳和鈷鹽溶液封閉、硫酸鈉溶液封閉、重鉻酸鈉溶液封閉、聚氨基甲酸酯溶液封閉及油漆封閉等。二、鋁陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)1．組成和結(jié)構(gòu)：氧化膜的組成主要取決于電解液的類型、濃度及工藝條件。一般認(rèn)為氧化膜是由具有.Al2O3或’.Al2O3結(jié)構(gòu)(無(wú)水、無(wú)定形的Al2O3)所組成。2．物理性能和機(jī)械性能：因陽(yáng)極氧化膜形成的方法、基體金屬的成分和結(jié)構(gòu)及后處理的方法不同，其性能可以在很寬的范圍內(nèi)變化。

(1)密度和厚度：氧化膜的密度是3.1g/cm3，厚度大小隨氧化方法而異。

(2)附著力：因?yàn)檠趸な菑幕w成長(zhǎng)起來(lái)的，所以結(jié)合力相當(dāng)好，碎裂之后也不會(huì)從基體上掉落。

(3)硬度：常規(guī)氧化膜的硬度HV在100～300之間。

(4)吸收率：氧化膜對(duì)許多種液體、有機(jī)化合物、染料等都有很高的吸收率。3．耐蝕性能：堿能強(qiáng)烈地腐蝕氧化膜，在無(wú)水玻璃抑制劑存在的情況下，甚至連碳酸鈉和其它洗滌劑都能腐蝕鋁及其氧化膜，所以在惡劣的環(huán)境里，膜應(yīng)當(dāng)用清漆、蠟或適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油浸漬封閉。采用熱水、蒸氣等方法進(jìn)行封閉的膜也具有良好的抗蝕性。3.3.4溶膠.凝膠成膜溶膠.凝膠法（sol.gel）是從金屬的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的溶液出發(fā)，在溶液中通過(guò)化合物的加水分解、聚合，把溶液制成溶有金屬氧化物或氫氧化物微粒子的溶膠液，進(jìn)一步反應(yīng)使發(fā)生凝膠化，再把凝膠加熱，通過(guò)處理使其轉(zhuǎn)變成多晶體。溶膠.凝膠可用的最好化合物是金屬醇鹽，金屬的乙酰丙酮鹽或其它金屬有機(jī)酸鹽。在沒(méi)有合適的金屬化合物時(shí)，也可采用可溶性的無(wú)機(jī)化合物，或直接用氧化物微粒子進(jìn)行溶膠.凝膠處理。

溶膠.凝膠法原本是作為新的無(wú)機(jī)材料的合成而開(kāi)發(fā)的新方法，表面涂膜的利用是溶膠.凝膠法應(yīng)用的一個(gè)新領(lǐng)域。溶膠.凝膠涂膜可以賦予基體各種性能，其中包括機(jī)械、化學(xué)保護(hù)、光學(xué)、電磁和催化等性能。

溶膠.凝膠涂膜：工藝簡(jiǎn)單，成膜均勻，成本很低。大部分熔點(diǎn)在