孔加工方法介紹

孔加工方法介紹一、鉆孔用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法稱(chēng)為鉆孔。一般加工可達(dá)尺寸公差等級(jí)為IT14?IT11,表面粗糙度Ra值為50?12.5um。常用的鉆床有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。1、鉆床1）臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱(chēng)臺(tái)鉆（圖1），是一種小型機(jī)床，安放在鉗工臺(tái)上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中用得最多。圖1臺(tái)式鉆床1—工作臺(tái)2—進(jìn)給手柄3—主軸4—帶罩5—電動(dòng)機(jī)6—主軸架7—立柱8—機(jī)座2）立式鉆床簡(jiǎn)稱(chēng)立鉆（圖2），一般用來(lái)鉆中型工件上的孔，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。圖2立式鉆床1—工作臺(tái)2—主軸3—進(jìn)給箱4—主軸變速箱5—電動(dòng)機(jī)6—立柱7—進(jìn)給手柄8—機(jī)座

3）搖臂鉆床搖臂鉆床有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂（圖3）。主軸箱可在搖臂上作橫向移動(dòng)，并可隨搖臂沿立柱上下作調(diào)整運(yùn)動(dòng)，因此，操作時(shí)能很方便地調(diào)整到需鉆削的孔的中心，而工件不需移動(dòng)。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來(lái)鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔圖3搖臂鉆床1—立柱2—主軸箱3—搖臂4—主軸5—工作臺(tái)6—機(jī)座2、麻花鉆麻花鉆是鉆孔的主要工具，它是由切削部分、導(dǎo)向部分和柄部組成，如圖4所示。直徑小于12mm時(shí)一般為直柄鉆頭，大于12mm時(shí)為錐柄鉆頭。切削部分推輛怖頭圖4麻花鉆麻花鉆有兩條對(duì)稱(chēng)的螺旋槽，用來(lái)形成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分（圖5）有兩條對(duì)稱(chēng)的主切削刃，兩刃之間的夾角29稱(chēng)為鋒角。兩個(gè)頂面的交線(xiàn)叫作橫刃。導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。29(116力帶圖5麻花鉆的切削部分29(116力帶圖5麻花鉆的切削部分|j3、鉆孔操作1）鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)，較小的鉆頭可用過(guò)渡套筒安裝（圖3、鉆孔操作1）鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)，較小的鉆頭可用過(guò)渡套筒安裝（圖6）；直柄鉆頭一般用鉆夾頭安裝（圖7）。過(guò)假塞筒J安縈時(shí)希整捻向上推壓的標(biāo)史柏圖6安裝錐柄鉆頭圖7圖8鉆夾頭或過(guò)渡套筒的拆卸方法是將楔鐵帶圓弧的邊向上插入鉆床主軸側(cè)邊的錐形孔內(nèi)，左手握住鉆夾頭，右手用錘子敲擊楔鐵卸下鉆夾頭（圖8）。2）工件的夾持鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對(duì)造成的。因此，應(yīng)注意工件的夾持。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖9）。中等零件，可用平口鉗夾緊（圖10）。大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上（圖11）。在圓軸或套筒上鉆孔，須把工件壓在V形鐵上鉆孔（圖12）。在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具（圖13）。用手先制爽野工件國(guó)駐日陽(yáng)IMW「件圖9圖10

II'llI；版解針夾持3年颯海工件的典特方法LII'llI；版解針夾持3年颯海工件的典特方法L姆跳步出版卜I：忤圖11圖12圖13鉆模1-鉆套；2-鉆模；3-工件3）按劃線(xiàn)鉆孔鉆孔前應(yīng)預(yù)先在孔中心處打樣沖眼，鉆孔時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨出幾條槽來(lái)糾正（圖14）。鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度要均勻，將鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減小。鉆韌性材料要加切削液。鉆深孔（孔深L與直徑d之比大于5）時(shí)，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑。圖14鉆偏時(shí)鏨槽校正圖14鉆偏時(shí)鏨槽校正二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔作擴(kuò)大加工稱(chēng)為擴(kuò)孔（圖1b）。擴(kuò)孔所用的刀具是擴(kuò)孔鉆，如圖1a所示。由于擴(kuò)孔鉆剛性好，無(wú)橫刃，導(dǎo)向性好，所以擴(kuò)孔尺寸公差等級(jí)有了提高，可達(dá)IT10?IT9,表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2^m。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。圖1圖1擴(kuò)孔鉆及擴(kuò)孔三、锪孔在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺(tái)的平面，稱(chēng)為锪孔。例如，锪圓柱形埋頭孔、锪圓錐形埋頭孔、锪用于安放墊圈用的凸臺(tái)平面等。如圖2所示。色壯”侑的平腳色壯”侑的平腳四、鉸孔鉸孔是孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸如圖3a所示，其加工余量較小，只有鉸孔是孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸如圖3a所示，其加工余量較小，只有0.05?0.15mm,尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8?IT7,表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8Rm。鉸孔前工件應(yīng)經(jīng)過(guò)鉆孔一擴(kuò)（或鏜孔）等加工。圖3鉸孔和鉸刀1、鉸刀鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種（圖3b）。手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車(chē)床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有6?12個(gè)切削刃，每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。2、手鉸圓柱孔的步驟和方法

1）根據(jù)孔徑和孔的精度要求，確定孔的加工方法和工序間的加工余量，如圖4為精度較高的930孔的加工過(guò)程：叫M同獷丸㈤崗骰血油收?qǐng)D4孔的加工方法和工序余量2）進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔，然后進(jìn)行鉸孔。3）手鉸時(shí)，兩手用力均勻，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并略為用力向下壓，任何時(shí)候都不能倒轉(zhuǎn)，否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓