鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)課件

個(gè)性發(fā)展教育總結(jié)報(bào)告——鋁型材擠壓模具姓名：劉冬冬學(xué)號(hào)：090602315日期：2013年1月產(chǎn)品簡(jiǎn)介鋁合金成型工藝鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素模具設(shè)計(jì)原則與步驟技術(shù)條件及基本要求模具種類(lèi)及組裝形式設(shè)計(jì)實(shí)例定義鋁型材，就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介按用途分類(lèi)建筑鋁型材散熱器鋁型材一般工業(yè)鋁型材軌道車(chē)輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材裝裱鋁型材按合金成分鋁合金成型工藝鑄錠制備擠壓成型熱處理表面處理鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)鋁擠壓模具技術(shù)的發(fā)展概況擠壓模具結(jié)構(gòu)要素定義：擠壓模的一般外形結(jié)構(gòu)和斷面形狀。（1）模角定義：模子軸線(xiàn)與其工作端面所構(gòu)成的夾角模角α的特點(diǎn)及作用平模的模角α等于90°——較大的死區(qū)，阻止鑄錠表面的雜質(zhì)、缺陷、氧化皮等流到制品的表面；某些易在死區(qū)產(chǎn)生裂紋與斷裂的金屬與合金，表面分層、起皮和小裂紋平模擠壓消耗擠壓力大，模具易變形，甚至壓塌錐形模，減小擠壓力條件摩擦力（2）定頸帶長(zhǎng)度h定和直徑d定定義：又稱(chēng)工作帶，是模子中垂直模子工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。設(shè)計(jì)d定的基本原則：在保證擠壓制品在冷卻狀態(tài)下不超出圖紙規(guī)定的制品公差的條件下，盡量延長(zhǎng)模具壽命。影響制品尺寸的因素：溫度模具材料被擠壓金屬材料制品形狀和尺寸拉伸矯直量模具變化情況定頸帶長(zhǎng)度對(duì)模具以及制品的影響：過(guò)短，尺寸不穩(wěn)定，降低使用壽命過(guò)長(zhǎng)，增大摩擦力，制品表面出現(xiàn)劃傷、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷定頸帶長(zhǎng)度的確定原則：根據(jù)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)（立式或臥式）、被擠壓金屬材料、

產(chǎn)品的形狀和尺寸等因素來(lái)確定。

（3）出口直徑d出或出口喇叭錐出口直徑對(duì)模具以及制品的影響：過(guò)小，易劃傷制品表面，甚至?xí)鸲履＿^(guò)大，引起定頸帶過(guò)早地變形、壓塌，明顯地降低模具的使用壽命。設(shè)計(jì)原則：（4）入口圓角定義：

模子工作端面與定頸帶形成的端面角。作用：選取原則：（5）其他結(jié)構(gòu)要素3、模具的外形尺寸及其標(biāo)準(zhǔn)化（1）外形結(jié)構(gòu)（2）外形尺寸的確定原則外形尺寸定義：模子的外圓直徑D模厚度H模外形錐角原則：擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和能力擠壓筒的直徑型材在模子工作平面上的分布位置?？淄饨訄A的直徑型材斷面是否有影響模具

整套工具強(qiáng)度的因素公式確定模具外圓直徑：①當(dāng)擠壓筒直徑小于200mm時(shí)，D模>0.6D。為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，可以直接取D模=（0.8~1）D筒。②模具的厚度H模應(yīng)盡量薄，規(guī)格應(yīng)盡量小，以便于管理和使用。（3）模具外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化四、擠壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素模子設(shè)計(jì)者確定的要素模子制造者確定的因素?cái)D壓生產(chǎn)者確定的因素

在設(shè)計(jì)前，擬定合理的工藝流程和選擇最佳的工藝參數(shù)，綜合分析影響模具效果的各種因素，是合理設(shè)計(jì)擠壓模具的必要和充分條件。五、模具設(shè)計(jì)的原則與步驟確定設(shè)計(jì)模腔參數(shù)?？自谀Ｗ悠矫嫔虾侠聿贾媚？壮叽绲暮侠碛?jì)算合理調(diào)整金屬的流動(dòng)速度保證足夠的模具強(qiáng)度1、確定設(shè)計(jì)模腔參數(shù)設(shè)計(jì)正確的擠壓型材圖擬定合理的擠壓工藝選擇適當(dāng)?shù)臄D壓筒尺寸擠壓系數(shù)和擠壓力確定?？讛?shù)2、?？自谀Ｗ悠矫嫔虾侠聿贾?/p>

將單個(gè)或多個(gè)模孔合理地分布在模子平面上，使之在保證模子強(qiáng)度的前提下獲得最佳金屬流動(dòng)均勻性。①單孔的棒材、管材和對(duì)稱(chēng)良好的型材模②各部分壁厚相差懸殊和對(duì)稱(chēng)性很差的產(chǎn)品③多空模的布置主要考慮?？讛?shù)目、模子強(qiáng)度，

制品表面的質(zhì)量、金屬流動(dòng)的均勻性等問(wèn)題3、模孔尺寸的合理計(jì)算被擠壓合金的化學(xué)成分產(chǎn)品的形狀③公稱(chēng)尺寸及允許公差④擠壓溫度及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的熱膨脹系數(shù)⑤產(chǎn)品斷面上的幾何形狀的特點(diǎn)及其在擠壓和拉伸矯正時(shí)的變化⑥擠壓力的大?、吣＞叩膹椥宰冃吻闆rＡ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋｙ＋Ｋｐ＋Ｋｒ］Ａ。4、合理調(diào)整金屬的流動(dòng)速度①每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相通的速度流出?？注诒M量采用多孔對(duì)稱(chēng)排列③中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角，或采用導(dǎo)料錐來(lái)加速金屬的流動(dòng)④阻礙角⑤工藝平衡孔，工藝余量，或者采用前室模、導(dǎo)流模5、保證足夠的模具強(qiáng)度一般平面模舌型模和平面分流六、模具設(shè)計(jì)的技術(shù)條件及基本要求有適中而均勻的硬度有足夠高的制造精度有足夠低的表面粗糙度有良好的對(duì)中性、平行度、直線(xiàn)度和垂直度模具無(wú)內(nèi)部缺陷不得出現(xiàn)棱角七、鋁型材擠壓模具的種類(lèi)及組裝形式1、擠壓工具分類(lèi)大型基本擠壓工具模具輔助工具2、擠壓模具分類(lèi)及特點(diǎn)?？讐嚎s區(qū)斷面形狀被擠壓的產(chǎn)品品種模孔數(shù)目擠壓方法和工藝特點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)模具外形結(jié)構(gòu)幾種常見(jiàn)的特殊結(jié)構(gòu)模具：橋式模平面組合模多孔空心壁板模前室模寬展模保護(hù)模變斷面型材模水冷模其他結(jié)構(gòu)的模具3、擠壓模具的組裝方式帶倒椎體的模支承帶正椎體的模支承八、設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)方案尺寸熱處理精度制造工藝流程車(chē)加工