ASYS絲印設備簡介141027

ASYS絲印設備簡介電池設備組：陶文學

2014、10、27一、公司介紹

ASYS中文名為亞系，來自德國，是太陽能金屬印刷線的行業(yè)領導者之一，現(xiàn)在在中國大陸的主要客戶有無錫尚德，蘇州阿特斯，保定英利，河北晶澳等二、絲印設備工藝流程

燒結爐絲網(wǎng)印刷設備擴散后的硅片成品電池片印上正負電極與背電場的硅片測試分選設備背面電極印刷烘干背面電場印刷烘干正面電極印刷燒結前烘干燒結三、電池片印刷目的及原理

印刷目的：在已形成PN結和鍍膜后的硅片上進行電極的印刷，從而使由于光照產(chǎn)生的載流子被順利的導出，實現(xiàn)太陽電池的光電轉化。印刷原理：絲網(wǎng)印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附在絲網(wǎng)上進行印刷的。當承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時，絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔，印刷到承印物上。絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過絲網(wǎng)，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網(wǎng)印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的.尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅都可以作為絲網(wǎng)材料。印刷原理圖：Snap-off：絲網(wǎng)間距網(wǎng)版原點位置和真空臺面之間的距離；Pressure：刮刀壓力網(wǎng)板所能承受刮刀下壓的力度；Down-stop：印刷停止時刮刀所處的位置前后2個位置；Printingspeed：印刷速度單位時間內(nèi)刮刀完成整個印刷動作；四、電池片各道印刷原理

背面銀電極印刷（背銀）

在電池片的正極面（p區(qū)）用銀鋁漿料印刷兩條電極導線（寬約3～4mm）作為電池片的電極背面鋁印刷（背鋁）

在電池片的正極面采用鋁漿料印刷整面（除背銀電極外）。正面銀印刷（正銀）

在電池片的正面（噴涂減反射膜的面）同時用銀漿料印刷一排間隔均勻的柵線和兩條電極，在工藝上要求柵線間距約3mm、寬度約O.10～0.12mm.五、電池片印刷原理

背面銀電極印刷（背銀）

在電池片的正極面（p區(qū)）用銀鋁漿料印刷兩條電極導線（寬約3～4mm）作為電池片的電極背面鋁印刷（背鋁）

在電池片的正極面采用鋁漿料印刷整面（除背銀電極外）。正面銀印刷（正銀）

在電池片的正面（噴涂減反射膜的面）同時用銀漿料印刷一排間隔均勻的柵線和兩條電極，在工藝上要求柵線間距約3mm、寬度約O.10～0.12mm.六、印刷生產(chǎn)流程

上料→邊緣碎片檢測→背電極印刷→邊緣碎片檢測→烘干→緩沖器→背面鋁印刷→邊緣碎片檢測→烘干→緩沖→翻轉電池片→正銀柵線印刷→邊緣碎片檢測→燒結→冷卻→測試→分類→包裝七、印刷生產(chǎn)平面圖1上料機（SES01）這種機器自動的從盒子取出硅片并正確的放置在傳送帶上。每個盒子最多放置100片硅片，抽屜可以放置2排，每排3個盒子。在機器的同一時間，從一個盒子取出一片硅片，三個盒子共三片硅片放置在傳送帶上。如果機器一列的三個盒子清空，機器將會自動的運行到下一列。在下一個操作員重新裝載硅片時，機器可以不間斷的運行半小時放置硅片。該設備也可以選配兩個單獨的抽屜，每個抽屜3個堆疊盒，300片硅片。這樣就可以滿足在重新裝載硅片期間設備能不間斷運行。此設備適用于125MM,150MM,156MM的硅片。當盒子里的硅片被清空時，機器會提醒操作工。這臺機器也適用于其他生產(chǎn)或測試設備.

主要設備介紹2光學碎片檢測機（SIS01)SIS01光學碎片檢測機能夠自動探測，并將探測到的碎片移出生產(chǎn)工序。輸入的電池片停在傳送帶上，從下面照射，裝在傳送帶頂部的檢測相機進行拍攝，然后由計算機里的圖象處理軟件進行分析。軟件通過檢查電池片的輪廓，分析出是否有裂紋或電池片邊緣最小小于一毫米的破損。每片電池片的檢查結果都實時的顯示在顯示器上，如果任何破損超過預設的設定值，該電池片可以被手動或自動的從生產(chǎn)線移除。

3印刷機印刷機配置了高精度的光學邊緣識別系統(tǒng)，這個系統(tǒng)可以探測到硅片的邊緣，同時網(wǎng)框可以自動對正硅片。硅片通過傳送皮帶快速到達印臺，通過真空快速吸住硅片。印刷時，刮刀把漿料壓入網(wǎng)孔，在刮板及絲網(wǎng)的作用下，漿料受到切應力而粘度迅速下降，并滾動運動，在滾動壓力的作用下流過網(wǎng)孔，從而與硅片接觸，在絲網(wǎng)回彈過程中附著到硅片上.印刷完的硅片通過傳送皮帶運送到下一臺機器4烘干爐烘干爐有五個不同的紅外加熱區(qū)，電池片經(jīng)過預熱，加熱，冷卻后傳送到下一臺機器。烘干爐設備結構1、進口。2、出口。3、主電源開關在烘箱后面板。4、烘箱兩側各有2個急停按鈕。5、指示燈。6、操作控制屏。7、冷卻系統(tǒng)。12345675SMP01SolarMagazineBuffer太陽能槽式緩沖機

為了使絲網(wǎng)硅太陽能電池印刷生產(chǎn)線的有效性最大化，線上就必須具備緩沖功能。為了避免在更換網(wǎng)板時停掉整條生產(chǎn)線，緩沖器就必須擁有適當?shù)木彌_能力，使上游的機器繼續(xù)工作，電池片存入緩沖器。此外，它還必須保證電池片能夠不間斷的通過烘干爐或燒結爐。標準版本的SMP01設備，配備有一個可以容納最多65片電池片的花籃。在現(xiàn)有設備沒有工作的情況下，緩沖設備會將電池片存入緩沖器。在沒有電池片輸入的情況下，花籃中存有的電池片會被清空。同樣也可以選擇“Pass－through”模式，這樣就不會引起不同批次的電池片相混合。

6電池片翻轉機器（SFS01）電池片鍍金屬工藝法中，電池片的頂部可能不是第一次印刷中期望的表面，或者兩個表面都是需要印刷的！因此以上兩種情形都需要硅片在生產(chǎn)線上旋轉，SFS01可以柔和平穩(wěn)的旋轉硅片，一個特別設計的旋轉輪和最優(yōu)化的運動機械應力可以最小的損傷電池片，甚至是細微的損傷。

7電池片冷卻單元（SCU01)太陽能電池片離開燒結爐的溫度不是非常適合于電氣測試。測試數(shù)據(jù)指的是參考溫度為25℃，這意味著硅片不得不因此而冷卻降溫。在一分鐘的循環(huán)周期內(nèi)，電池片冷卻單元用兩個帶10個插槽的輪子平穩(wěn)的旋轉冷卻電池片。第一個輪子旋轉電池片從上往下，第二個輪子反之亦然。在兩個輪子旋轉循環(huán)期間，兩個吹風機的氣流輕輕地吹向電池片表面，冷卻電池片到周圍的環(huán)境溫度。在電池片冷卻后，電池片準備激光邊緣檢測或分類測試。8測試機（STH01)測試機集成了Begger測試系統(tǒng)，測試電池片的電氣數(shù)據(jù)，如：VOC,ISC,RSH,RS,FF等。在測試過程中，探針以較小的機械壓力接觸電池片，并把所有的測試數(shù)據(jù)都存貯在數(shù)據(jù)庫中。測試機直接與分選機通訊，通過分選機把電池片放置在預先確定的目標倉中。HALM測試系統(tǒng)9分選機（SSD01)分選機通過真空吸盤拾取電池片，并移動到預先確定的目標倉中。如果一個目標倉到達了設定的最大值，信號燈將會被激活。此時可以打開抽屜取出電池片，并按下倉位按鈕，計數(shù)器將會自動清零，并開始下一個循環(huán)。1印刷機關機時，將機器的模式轉到手動模式之后，點ShutDown系統(tǒng)，將電源開關逆時針方向旋轉一次，并確認總電源已經(jīng)關閉。2Oven關機時，點擊進行降溫，當降到指定溫度，爐帶就會停止運行，界面上顯示，然后將電源開關逆時針方向旋轉一次，并確認總電源已經(jīng)關閉。3其他機臺關機時，只要將機器的模式轉到手動模式，然后將電源開關逆時針方向旋轉一次，并確認總電源已經(jīng)關閉。4至此設備關機完成。5提示；在關機前應該檢查機器內(nèi)部有無殘余的wafer，特別是Oven八、ASYS絲網(wǎng)設備操作說明

ASYS

Oven(烘箱)設備開機順序檢查并打開CDA<壓縮空氣>,vacuum<真空>并確認壓強符合要求。vacuum壓強要求在-0.65—-0.7MPaCDA壓強在0.6—0.8MPa。1檢查并打開總電源，即，將電源開關順時針方向旋轉一次，并確認總電源已經(jīng)開啟。此時可以看到印刷機的計算機系統(tǒng)自動運行。2等待電腦自動啟動，啟動后印刷控制程序將自動加載。3取出相應型號的網(wǎng)版，固定在網(wǎng)版固定框上，裝到絲網(wǎng)印刷機上面，按下ScreenClamp鎖住網(wǎng)版。同時可以聽到“啪”的一聲響，用手可以感覺到網(wǎng)版將無法抽出。安裝好刮條和回料刀，調(diào)入相應得工藝文件。新調(diào)入工藝文件后，機器必須Reset才能使用新的工藝文件參數(shù)。此時，將機器的模式轉到自動運行模式后，點擊控制面版上的“SystemCheck”按鈕進行機器整體復位，復位完成后。對網(wǎng)版進行mark點提取，只為確認網(wǎng)板的初始位置，控制窗口AlignMinimumquality處的數(shù)值應該大于或者等于85%。原因是次參數(shù)為一個門檻設定值，當數(shù)值過低時機臺可以默認片子通過并印刷、但是有可能次片子已經(jīng)發(fā)生了變形。故該數(shù)值應該越大越好，最低值為85%，線上好多員工為了減少機臺的報警故意修改的很低是不對的。

ASYS絲網(wǎng)印刷設備開機順序九、絲網(wǎng)印刷的操作界面絲網(wǎng)間距刮刀速度刮刀壓力自動運行狀態(tài)機臺的操作選項程序選項印刷參數(shù)調(diào)整紅色代表此區(qū)域處于報警狀態(tài)當前機臺的運作情況綠色代表當前機臺處于正常的傳輸狀態(tài)絲網(wǎng)印刷操作界面說明OPS-Menu操作界面

十、ASYSY設備工藝參數(shù)說明10.1）上料機上料上料前需仔細檢查前工序的電池片有無隱裂，有無碎角。在將電池片放入盒子中時，需將電池片邊緣放整齊，否則易造成碎片10.2）印刷機參數(shù)設置Ⅰ印刷機印刷部件印刷頭上的鎖定螺絲刮刀回刮刀網(wǎng)板印刷臺Ⅱ印刷相關參數(shù)及與漿料印刷重量的關系印刷間距：保證網(wǎng)板與硅片之間有一定的距離，保證在印刷后網(wǎng)板的回彈。印刷速度：印刷速度決定了整線的產(chǎn)量，但也不能過快。因為漿料在印刷時會滾動運動并產(chǎn)生兩種力，一個反作用力和一個朝網(wǎng)板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；從而漿料刮到硅片的量也會加大。印刷壓力：用于在印刷時提供給刮刀垂直力，以保證在印刷過程中能把漿料刮干凈漿料印刷重量與速度，壓力及絲網(wǎng)間距關系如下印刷速度增加--------------漿料重量增加（正比）印刷壓力增加---------------漿料重量減少（反比）絲網(wǎng)間距增大---------------漿料重料增加（正比）Ⅳ印刷常見問題印刷過程中碎片產(chǎn)生的原因硅片在印刷的過程中受到壓力過大，從而造成碎片（試想如果沒外加壓力，硅片在印刷臺面是不會碎的）網(wǎng)板張力改變時，未改變間距，只加大壓力，硅片可能因為承受壓力過大而碎片前段刮刀膠條不平，造成硅片背極不平，在印刷柵線時碎片臺面不平（或不干凈）：印刷機的臺面是一個平整光滑的平面,中間有很多用于抽真空的小孔組成,印刷過程中，可能某些小孔會因為殘留漿料而不平整，可用專用的刷子清潔，否則會對孔造成毛刺。鋁背場印刷不良（柵極印刷斷線）印刷機空閑時間過長，網(wǎng)板孔有可能堵塞（或剛換新網(wǎng)板時網(wǎng)孔還沒潤滑），把印刷速度放慢，印刷幾十片后再恢復到正常速度即可。鋁背場粘片印刷間距過小，適當加大間距（并適當加大刮刀的印刷壓力）。絲網(wǎng)印刷常見故障及處理方法傳感器簡介：1.SENSOR（傳感器）報警：首先檢查SENSOR有沒有被碎料或其他雜質擋住，有就清除點；其次看SENSOR的位置是否正確，不正確調(diào)試好位置；然后看是不是連接線有無問題，例如接觸不良，拔了線在重新插好；最后檢查SENSOR是不是已壞，拿一個好的來試。車間主要常用的有：光電傳感器，接近傳感器，壓力傳感器，熱電傳感器

光電傳感器接近傳感器絲網(wǎng)印刷常見故障及處理方法SET設置按鈕Out2輸出指示Out1輸出指示上下按鈕，用于設置時增大或減小壓力傳感器熱電傳感器絲網(wǎng)印刷常見故障及處理方法2.

卡片報警：分為很多情況，進料口校正器位置不對，調(diào)整校正器位置；皮帶問題，皮帶可能松緊相差太大，需更換，或者皮帶上有漿料，用無塵布沾酒精清除干凈；前后段感應器出問題，檢查感應器等等。

圖23.測試分選丟片報警：抓手吸力不夠吸不住電池片，或者吸力大了抓碎了電池片，調(diào)節(jié)氣缸（圖3），把閥門調(diào)到吸力合適的位置；感應器問題感應不到電池片，調(diào)試感應器；吸嘴不在同一平面，調(diào)試4個吸嘴位置等等。校正器；對傳輸過程中跑歪的片子進行校正感應器；感應wafer的當前位置絲網(wǎng)印刷常見故障及處理方法圖3氣缸閥門分選機臺的行走臂絲網(wǎng)印刷常見故障及處理方法

5.測試差異不過，可能是轉換效率Eta偏差過大，填充（FF)偏低或偏高等。

原因有：1.