混凝土擋土墻工程施工方案

目錄1、工程大要2、施工準備3、施工方法4、施工技術(shù)質(zhì)量舉措計劃5、安全舉措6、降低成本舉措7、資源需求計劃8、工程施工進度計劃及控制舉措9、保證工期的技術(shù)組織舉措10、施工平面部署圖第1頁一、工程大要本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區(qū)1?！?＃樓西側(cè)及相鄰的4＃樓北側(cè),也就是南山大道東側(cè)。1＃～4#樓西側(cè)擋土墻為DTQ-3，該段擋土墻底標高為（▽29。00～▽33.00）,頂標高(▽37。20~▽37.70）；4＃樓北側(cè)擋土墻為DTQ—1,該段擋土墻底標高為（▽33.00～▽37.10)，頂標高▽37.60。該處擋土墻為C20毛石砼及C25鋼筋砼護壁等兩種砼擋土墻。二、施工準備2。1、技術(shù)準備2。1。1、熟習(xí)工程施工圖紙,深入認識解析施工現(xiàn)場的詳細狀況,充分領(lǐng)悟設(shè)計整體風(fēng)格、企圖、特色及細部做法的商酌.2.1。2、做好圖紙的會審工作,為施工如期達成供給有力的保障。2。1.3、針對本工程的特色,結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及擬定的作業(yè)指導(dǎo)書編制各分項詳細細化的施工方案并進行交底，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài).2。1。4、現(xiàn)場丈量工作：成立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點,擬定基準線，做好丈量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點，依據(jù)給定的控制點測繪現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護,作為工程丈量的依據(jù)。2。1。5、資料采買進場計劃:依據(jù)進度計劃和工程量，按資料品種、規(guī)格編制需用量和需用時間的計劃.第2頁2。1.6、施工用水、電:可從甲方給定的水源和電源點引至施工各用水、用電點.2.2、施工段劃分因為全線施工面較長，我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定,將該段擋土墻共計分成二個施工面同時施工，最大程度保證人力、物力知足既定工期需求，施工段劃分為：1?！?＃樓為一段,3#~4＃樓及4＃樓北側(cè)為一段。2.3、現(xiàn)場準備2。3。1、準備修建暫時運輸?shù)缆芬惶?，在南山大道東側(cè)修建。2。3。2、沿南山大道東側(cè)路牙邊搭設(shè)暫時保護圍墻，圍墻用彩鋼板瓦安裝，并設(shè)兩道運輸出入大門,供資料運輸車輛出入。2。3。3、現(xiàn)場搭設(shè)暫時加工棚、暫時辦公室、資料庫房、職工休息室等設(shè)施用房，水泥庫及資料堆放場所,資料堆放場所要做場坪辦理，墊一層碎石，確保資料堆放和運輸方便.三、施工方法3.1、施工序次框圖（以下框圖為一級擋土墻施工序次，待一級岸頂土方施工知足二級擋土墻施工要求時，再進行二級擋土墻施工，序次同下列圖)土石方開挖擋土墻鋼筋擋土墻模板擋土墻混凝土擋土墻拆模擋土墻模板擋土墻混凝土模板拆掉土方回填擋土墻壓頂。2、施工方法第3頁本工程主體主要采納預(yù)拌砼.砼水平易垂直運輸以輸送泵為主，零星砼每段裝備現(xiàn)場1臺強迫式50攪拌機生產(chǎn)。3。2.1、砼供給:3。2.1。1、商品砼：采納經(jīng)過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),依據(jù)本工程實質(zhì)狀況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求以下:（1）資料要求：A、散裝水泥：a.水泥所采納325號以上的一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b。水泥進場時,應(yīng)有出廠合格證或試驗報告,并要查對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗.c。水泥質(zhì)量證明書中各項質(zhì)量指標應(yīng)吻合標準中的規(guī)定。質(zhì)量指標包含氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、平定性、抗壓和抗折強度。d。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂:a。砂采納優(yōu)異河砂.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先采納粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40～50%。c。本工程有抗?jié)B、抗凍等特別要求,砂的含泥量（按重計）不大于3％，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子(碎石或卵石）第4頁a。石子宜采納花崗巖為好。b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/6，同時不得大于鋼筋間最小凈距的2/4。泵送砼,碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于或等于1：3，卵石小于或等于1:2.5.c。本工程砼有抗凍、抗?jié)B等特別要求，石子的含泥量要求不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬.d。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計）,當混凝土強度等級高于或低于C25時，不大于15%;低于C25時,不大于25％；對C10或C10以下，可放寬到40％。D、水:吻合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行查驗。(2）作業(yè)條件:a。下達任務(wù)單時，一定包含工程名稱、地址、部位、數(shù)目，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期）、交接班搭接要求,以及供需兩方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一同下達。b。設(shè)施試運行正常，混凝土運輸車輛數(shù)目知足要求。資料供給充分，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供給有保證.d。所有資料應(yīng)經(jīng)查驗合格，吻合使用要求.e。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有靠譜的通信聯(lián)系手段。(3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：a。泵送混凝土，每工作班供給高出100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。b。混凝土攪拌車出站前，每部車都一定經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能第5頁簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每日很多于一次.c.現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、保養(yǎng),均應(yīng)由供需兩方共同簽證認同。d。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3.3、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防備商品砼暫時供給不上的應(yīng)急舉措和零星砼的現(xiàn)場拌制，原資料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致.3。3。1依據(jù)配合比確立的每盤(槽)各種資料用量要過稱.3。3。2裝料序次：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時,應(yīng)與水泥一并加入。3.3.3混凝土攪拌的最短時間依據(jù)施工規(guī)范要求確立，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)合適延長。3。4、混凝土運輸：3。4。1混凝土在現(xiàn)場運輸工擁有手推車、吊斗、滑槽（基礎(chǔ)）、泵送等。3.4。2混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)實時運到澆筑地址,持續(xù)時間，不能夠超過初凝時間。在運輸過程中，要防備混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地址有離析現(xiàn)場時一定在澆灌前進行二次拌合。3.4.3混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平展順暢,若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在基礎(chǔ)施工時應(yīng)鋪設(shè)專用橋道禁止手推車和人員踩踏鋼筋.3。5泵送混凝土：3。5.1泵送工藝：3。5.1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達到潤濕和干凈管道第6頁的目的,爾后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比同樣的水泥沙漿（或1：2水泥沙漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3。5.1.2開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在同意范圍內(nèi)，待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。3.5.1.3泵送時期,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜.防備吸入效率低，簡單吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3。5.1。4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供給不實時，需降低泵送速度，泵送暫時中止時，攪拌不該停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一準時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可持續(xù)泵送。3.5。1.5泵送半途若停留時間高出20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時,可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防備泌水離析，長時間停泵(高出45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,需將混凝土從泵和輸送管中除掉。3。5。1.6泵送先遠后近，在澆筑中漸漸拆管。3。5.1.7在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度.3。5。1。8泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)施的最大泵送距離。3。5.2、泵送結(jié)束清理工作：3.5.2。1泵送將結(jié)束時，應(yīng)估量混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲蓄的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。3.5。2.2泵送達成清理管道時，采納空氣壓縮機推動沖刷球.先安好專用沖刷水，再啟動空壓機,漸進加壓。沖刷過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，認識混凝土是第7頁否湊近排空。當輸送管內(nèi)還有10m左右混凝土?xí)r,應(yīng)將壓縮機遲緩減壓,防備出現(xiàn)大噴爆和傷人.3.5。2.3泵送達成，應(yīng)立刻沖刷混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3。5。3砼的澆筑：3。5。3。1砼澆筑前的準備：組織施工班組進行技術(shù)交底，班組一定熟習(xí)圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)要素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）.組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，若是不具備砼施工條件則不能夠進行砼施工.組織施工設(shè)施、工具用品等，保證優(yōu)異.澆筑前應(yīng)付模板澆水潤濕，擋土墻模板的打掃口應(yīng)在除掉雜物及積水后再封閉。因為本工程基礎(chǔ)寬度為4m,如需要人工手推車運輸混凝土?xí)r，一定在澆筑前搭設(shè)牢固靠譜的橋道，禁止直接扎壓鋼筋，防備綁扎好的鋼筋變形。如泵送入模，需搭設(shè)簡單人行步道,禁止操作人員直接踩踏已查收達成的鋼筋骨架。3。5。3。2、混凝土澆筑的一般要求：a混凝土自出料口著落的自由傾落高度不得高出2m，如高出2m時一定采取舉措。應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特色、鋼筋疏密,擋土墻澆筑分段分層進行，每層澆筑高度最大不高出500mm。c開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管,快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯然第8頁下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔,插點要平均擺列，逐點搬動，按序次進行，不得遺漏，做到平均振實.搬動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為300~400mm）,湊近模板距離不該小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入基層混凝土面50～100mm,以除掉兩層間的接縫。d澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如一定間歇，此間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝從前，將次層混凝土澆筑達成.間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確立，一般高出2小時應(yīng)按施工縫辦理.澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常察看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或擁塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整達成。澆筑達成后，檢查鋼筋表面可否被砼污染，并實時擦洗干凈。3.5。2。3、擋土墻混凝土澆筑:a墻澆筑前,與基層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上平均澆筑50mm厚與混凝土配比同樣的水泥沙漿。沙漿應(yīng)用鐵鏟入模，不該用料斗直接倒入模內(nèi)。b墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料點應(yīng)分別部署，循環(huán)推動,連續(xù)進行.四、施工技術(shù)質(zhì)量舉措計劃混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全.為最大限度的除掉質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，依據(jù)過去施工經(jīng)驗，結(jié)合工作實質(zhì),針對可能發(fā)生的質(zhì)量通病，擬定踴躍有效的質(zhì)量防控舉措,防備本工程中混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。第9頁。1、麻面現(xiàn)象.混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和好多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4。1。1產(chǎn)生的原由模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水潤濕或潤濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔斷刑涂刷不勻,或局部漏刷或無效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點.4.1。2防治的舉措a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潤濕，模板空隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔斷劑應(yīng)采納長效的，涂刷平均，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層平均振搗密實,至消除氣泡為止；b表面作粉刷的,可不辦理，表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分潤濕后，用原混凝土配合比去石子沙漿,將麻面抹平壓光.。2、蜂窩現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞,表面有露筋現(xiàn)象。4。2。1產(chǎn)生的原由混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥資料加水量計量禁止，造成沙漿少、第10頁石于多；b混凝土攪拌時間不夠,未拌合平均，和易性差，振搗不密實;c下料不妥或下料過高，未設(shè)串連使石子集中,造成石子沙漿離析，d混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;模板空隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、墻根部未略加間歇就持續(xù)灌上層混凝土。4.2.2防治的舉措。仔細設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量正確，混凝土拌合平均,坍落度合適；混凝土下料高度高出過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗,防備漏振:模板縫應(yīng)擁塞嚴實，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐狀況防備漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h,沉實后再澆上部混凝土，防備出現(xiàn)“爛脖子"。小蜂窩：洗漱干凈后，用1：2或1：2．5水泥沙漿抹平壓實；較大蜂窩,鑿去蜂窩處單薄松弛顆粒，洗刷凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩，如除掉困難，可埋壓漿管、排氣管,表面抹沙漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿辦理，4.3、孔洞現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。4。3。1產(chǎn)生的原由a在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,未振搗就持續(xù)第11頁澆筑上層混凝土;混凝上離析,沙漿分別,石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松弛孔洞；混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4。3.2防治的舉措a在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采納細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿,仔細分層振搗密實,預(yù)留孔洞，應(yīng)雙側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)實時除掉干凈;b將孔洞四周的松弛混凝土和柔弱漿膜鑿除,用壓力水沖刷，潤濕后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.4、露筋現(xiàn)象.混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4。4。1產(chǎn)生的原由a灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,使水泥沙漿不能夠充滿鋼筋周圍，造成露筋；c混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離折，*模板部位缺漿或模板漏漿.d混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；e木模扳未澆水潤濕．吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,致使漏筋4。4。2防治的舉措第12頁a澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋地址和保護層厚度正確，并增強查驗查，鋼筋密集時,應(yīng)采納合適粒徑的石子,保證混凝土配合比正確和優(yōu)異的和易性；澆灌高度高出2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防備離析；模板應(yīng)充分潤濕并仔細堵好空隙；混凝土振搗禁止撞擊鋼筋,操作時，防備踩踏鋼筋，若有踩彎或脫扣等實時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防備過早拆模，碰壞棱角。b表面漏筋，洗刷凈后，在表面抹1：2或1：2。5水泥沙漿,將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去單薄混凝上和突出顆粒，洗漱干凈后，用比本來高一級的細石混凝土填塞壓實。。5、空隙、夾層現(xiàn)象.混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松弛混疑土夾層。4。5.1產(chǎn)生的原由a施工縫或變形縫未經(jīng)接縫辦理、除掉表面水泥薄膜和松動石子,未除掉柔弱混凝土層并充分潤濕就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未除掉或未除掉干凈；混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；基層交接處未灌接縫沙漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.5.2防治的舉措a仔細按施工查收規(guī)范要求辦理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子沙漿，以利結(jié)合優(yōu)異，并增強接縫處混凝土的振搗密實．第13頁b空隙夾層不深時，可將松弛混凝土鑿去，洗漱干凈后,用1:2或1：2。5水泥沙漿填密實；空隙夾層較深時，應(yīng)除掉松弛部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖刷干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿辦理。6、缺棱掉角現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則，棱角出缺點4.6.1產(chǎn)生的原由a木模板未充分澆水潤濕或潤濕不夠，混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時,棱角被粘掉；低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔斷劑,或涂刷不均.4。6.2防治舉措a木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)仔細澆水保養(yǎng)，拆掉側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)擁有1．2N／mm2以上強度;拆模時注意保護棱角，防備使勁過猛過急;吊運模板，防備撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好,省得碰損.b缺棱掉角，可將該處松弛顆粒鑿除，沖刷充分潤濕后，視破壞程度用1：2或1：2.5水泥沙漿抹補齊整，或支模用比本來高一級混凝土搗實補好，仔細保養(yǎng)。4。7、強度不夠,均質(zhì)性差第14頁現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級.4。7。1產(chǎn)生的原由a水泥過期或受潮,活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不妥，摻量不正確;b混凝土配合比不妥,計量禁止，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料序次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或初期受陳;混凝土試塊制作未振搗密實，保養(yǎng)管理不善，或保養(yǎng)條件不吻合要求，在同條件保養(yǎng)時，初期脫水或受外力砸壞.4.7。2防治舉措水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)吻合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量正確，混凝土應(yīng)按序次拌制，保證攪拌時間和拌勻；防備混凝土初期受凍，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，強度達到30％以上,礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可受到凍結(jié),按施工規(guī)范要求仔細制作混凝上試塊，并增強對試塊的管理和保養(yǎng).b當混凝土強度偏低，可用非破壞方法（如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實質(zhì)強度，如仍不能夠知足要求,可按實質(zhì)強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,采納相應(yīng)加固或補強舉措.4.8、表面不平展現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平.4。8.1產(chǎn)生的原由第15頁a混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；b模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土初期保養(yǎng)時發(fā)生不平均下沉；c混凝土未達到必然強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕4.8.2防治舉措嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平控制標記或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水保養(yǎng)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和牢固性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防備浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r,增強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4。9砼保養(yǎng)4.9.1混凝土澆筑達成后,應(yīng)在12小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水保養(yǎng).4.9。2混凝土澆水保養(yǎng)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗浸透要求的混凝土不得小于14天.在砼強度達到1。2Mpa從前，不得在其上踩踏或施工振動。擋土墻帶模保養(yǎng)2天以上，拆模后再持續(xù)澆水保養(yǎng)。4.9。3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài).常溫下每日澆筑兩次.4。9。4如大氣溫度高于30℃可噴曬保養(yǎng)劑，在混凝土表面形成保護膜,防止水分蒸發(fā)，達到保養(yǎng)的目的。4。9。5采納塑料薄膜覆蓋時,其四周應(yīng)壓嚴實并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水五、安全舉措5。1進入現(xiàn)場作業(yè)的人員一定經(jīng)過現(xiàn)場的安全教育，經(jīng)核查合格后進行作第16頁業(yè).5。2進入現(xiàn)場一定正確戴好安全帽，及其余勞動保護用品.5.3上下架子作業(yè)一定走人行馬道.上下馬道設(shè)防滑設(shè)施，設(shè)欄桿、安全網(wǎng)進行全封閉。5。4照明、電焊機等所實用電設(shè)施一定安裝≤30mA的合格漏電保護器，電器設(shè)施采納三相五線制，并設(shè)有靠譜的接地線，電器設(shè)施接線及拆掉工作一定由專業(yè)電工達成,其余人不得私自亂動，防備觸電事故的發(fā)生。5。5所有電纜一定架空或土埋,架空高度≥4M，土埋深度≥0。5M，過道處加設(shè)鋼套，土埋電纜一定注明走向及設(shè)置顯然標記。5.6夜間施工一定有足夠的照明設(shè)施，在有坑洞口邊沿等危險處一定設(shè)欄桿,夜間并設(shè)顯然標記物。5.7腳手架、馬道、電器設(shè)施、電器線路要經(jīng)常查察，保證合格后使用。電器設(shè)施不得露天放置，一定有優(yōu)異的防雨設(shè)施。5.8成立嚴格的動火審批制度，現(xiàn)場配齊滅火設(shè)施，氧氣、乙炔瓶要按安全距離分開放置,氧氣、乙炔瓶距動力區(qū)距離不小于5M.5。9未及事項，均嚴格執(zhí)行國家及我公司有關(guān)的安全防火要乞降規(guī)定。六、降低成本舉措6.1合理組織人力、物力、加快施工進度，節(jié)約勞動工日,縮短周轉(zhuǎn)資料的租借花費。6。2嚴格控制混凝土的投料配合比,減少砼消耗。6。3綜合考慮鋼筋的使用，合理下料,減少鋼筋消耗。6。4竹膠模板拆模時不得硬撬,以保證模板最少周轉(zhuǎn)四—-五次，模板不得露第17頁天淋雨.七、資源需求計劃7。1施工舉措用料序號資料名稱品種、規(guī)格數(shù)量1腳手管Φ4560t2腳手板6m＊6mm100塊3單面膠帶4—5cm寬8000卷7。2施工機具計劃：序號機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量1攪拌機強迫式502臺2手推車18臺4振動器4臺5振動棒Φ506根6電焊機1臺7.3勞動力需求計劃工種人數(shù)工種人數(shù)丈量工1人放線工1人鋼筋工6人木工16人起重工2人電工2人試驗工1人電焊工1人攪拌工2人瓦工30人第18頁力工60人八、工程施工進度計劃及控制舉措8.1、工期要求：本工程節(jié)點工期按業(yè)主和發(fā)包方要務(wù)推行，保證準時按量達成任務(wù)，全部按業(yè)主要求執(zhí)行.8.2、工程進度控制舉措為了保證施工總進度計劃的推行，并盡量按編制的計劃時間漸漸進行,保證各進度目標的實現(xiàn)，應(yīng)做好以下的工作：(1）檢查各層次的計劃，形成嚴實的計劃保證系統(tǒng)。在其貫徹執(zhí)行時應(yīng)當首先檢查其可否協(xié)調(diào)一致，計劃的目標可否層層分解,相互連結(jié)，組成一個計劃實施的保證系統(tǒng)，以施工任務(wù)書的方式下達到施工班組，以保證明行。（2）層層下達施工任務(wù)書。該項目的經(jīng)理、工長和施工班組之間采納下達施工任務(wù)書,將作業(yè)下達到施工班組，明確詳細施工任務(wù)、技術(shù)舉措、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班互幫組一定保證按作業(yè)計劃時間達成規(guī)定的任務(wù)。(3）計劃全面交底，發(fā)動工人推行計劃。施工進度計劃的推行是全圖工作人員的共同行動，要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目標、任務(wù)、推行方案和舉措，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計劃變?yōu)楣と说淖杂X行動。