超高層施工技術交流

超高層結(jié)構(gòu)施工技術介紹隨著社會的進步,建筑被賦予了越來越多的文化內(nèi)涵,超高層建筑無疑是其中最典型的代表.

對于特殊的工程,設計思路與施工技術是密不可分的,設計需要了解成熟的施工工藝,而施工需要了解準確的設計思路,兩者完美的結(jié)合才能共同締造出一座又一座的建筑精品.第一部分引言廣州珠江新城西塔光滑通透的水晶第一部分引言廣州珠江新城東塔節(jié)節(jié)攀升廣州新電視塔窈窕淑女，扭腰回眸第一部分引言中央電視臺新臺址巨型雕塑第一部分引言上海環(huán)球金融中心地球與天空第一部分引言迪拜塔六瓣沙漠之花第一部分引言馬來西亞雙子塔伊斯蘭藝術風格的造型第一部分引言津門津塔津塔源于中國折紙藝術津門源于巴黎拉德芳斯金融商業(yè)區(qū)中心的新凱旋門第一部分引言深圳京基金融中心噴泉與瀑布第一部分引言香港環(huán)球貿(mào)易廣場中國龍第一部分引言第一部分引言上海中心632米武漢中心428米武漢綠地中心606米廣州歌劇院珠江邊的兩顆小石頭第一部分引言廣東省博物館新館裝載珍品的容器國家體育場鳥巢第一部分引言水立方水的立方上海世博會中國館東方之冠第一部分引言廣州亞運綜合體育館飄逸彩帶廣州自行車輪滑極限運動中心自行車頭盔第一部分引言南沙體育館-廣州亞運武術比賽場館海螺造型,隱喻武術最高境界“陰陽俱合，天人合一”高度越來越高－－－高第一部分引言功能越來越多元－－－變造型越來越奇特－－－異超高層建筑正在向以下幾個方面提出更高的要求：環(huán)境越來越復雜－－－協(xié)

隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)代建筑功能趨于多樣性，建筑的體形和結(jié)構(gòu)體系趨向復雜多變，趨向立體化。因應而生新的設計概念和結(jié)構(gòu)技術的深化，采用了尋多新的結(jié)構(gòu)體系。一、高層、超高層結(jié)構(gòu)

七十年代以前,多采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)。

八十年代,

高度逐漸增加，筒中筒結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、底部大空間的框支剪力墻結(jié)構(gòu)以及大底盤多塔樓結(jié)構(gòu)在工程中逐漸采用。結(jié)構(gòu)體系的發(fā)展第二部分超高層結(jié)構(gòu)設計發(fā)展

現(xiàn)在,

除上述結(jié)構(gòu)體系得到廣泛應用外，多筒體結(jié)構(gòu)、帶加強層的框架—筒體結(jié)構(gòu)、連體結(jié)構(gòu)、巨型結(jié)構(gòu)、懸挑結(jié)構(gòu)、錯層結(jié)構(gòu)等也逐漸在工程中采用。為適應結(jié)構(gòu)體系的多樣化，結(jié)構(gòu)材料向多樣性發(fā)展.

八十年代以前以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主;

到現(xiàn)在,混凝土、鋼筋的強度在不斷提高加強，另外，鋼結(jié)構(gòu)、鋼—混凝土混合結(jié)構(gòu)、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在超高層結(jié)構(gòu)設計中正在得到廣泛應用。結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展第二部分超高層結(jié)構(gòu)設計發(fā)展

為適應建筑功能需要，向多用途、多功能發(fā)展，高層建筑平面布置和立面體型日趨復雜。

結(jié)構(gòu)平面形式也多種多樣，如三角形、梭形、圓形、弧形，以及多種形式的組合等亦多采用。

高層建筑立面體型亦有豐富的變化，立面退臺、部分切塊、挖洞、尖塔、大懸臂等，使高層建筑的剛度沿豎向發(fā)生突變。造型與平面布置的發(fā)展第二部分超高層結(jié)構(gòu)設計發(fā)展由于建筑高度和樓層的增加,單體建筑的建筑功能變化越來越多,相應的結(jié)構(gòu)平面也會逐漸變化,使結(jié)構(gòu)體系、柱網(wǎng)發(fā)生變化，引起結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換.

一般轉(zhuǎn)換為由上部剪力墻結(jié)構(gòu)到下部筒體框架或框架剪力墻結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換；或由上部小柱網(wǎng)、薄壁柱到下部大柱網(wǎng)的轉(zhuǎn)換。

結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的發(fā)展第二部分超高層結(jié)構(gòu)設計發(fā)展第三部分設計特點一目前最常用的超高層結(jié)構(gòu)體系框筒結(jié)構(gòu)帶加強層的鋼框架筒體結(jié)構(gòu)鋼框架結(jié)構(gòu)二主要構(gòu)造厚大筏板大直徑工程樁超長樁地下室框架轉(zhuǎn)換層超大截面墻柱勁性結(jié)構(gòu)拉結(jié)桁架鋼管混凝土墻柱組合樓蓋……第三部分設計特點三相對一般高層主要區(qū)別向下較深:深基坑（支護、開挖）不可遇見因素較多；核心城區(qū)環(huán)境條件限制因素多；大底板、長墻對混凝土材料要求高；向上超高：構(gòu)件大、強度高、節(jié)點構(gòu)造復雜；豎向工作面多、超高降效嚴重、人、材、及運輸困難、施工機械與結(jié)構(gòu)施工限制關系大第四部分超高層施工技術以帶加強層的鋼框架筒體結(jié)構(gòu)為例，對超高層結(jié)構(gòu)的施工進行簡單的梳理：一、典型施工工況第四部分超高層施工技術

二、深基坑工程施工樁墻—內(nèi)支撐支護技術預應力錨桿支護技術重力式水泥土擋墻和加筋水泥土擋墻土釘墻支護技術基坑工程信息化施工技術在土方工程施工階段，由于設計基坑深度越來越大，相應的開挖深度內(nèi)地質(zhì)條件越來越復雜，常規(guī)放坡開挖工藝已遠遠不能滿足要求,該方面主要技術有:基坑止水、降水施工技術樁墻—內(nèi)支撐支護技術基坑四周設置人工挖孔樁排或旋噴樁抵抗四周土體的側(cè)向力,根據(jù)土質(zhì)情況,增加內(nèi)支撐或預應力錨索約束。支護樁+內(nèi)支撐第四部分超高層施工技術預應力錨桿支護技術

它一端與支護樁、格構(gòu)梁等構(gòu)筑物連接，另一端深入地層中，對錨桿施加預應力；采用水泥漿體將預應力筋與土層粘結(jié)的區(qū)域，將邊緣土體的側(cè)壓力傳至土體深處。預應力錨桿支護技術目前應用比較廣泛，尤其在隧道、煤巷等領域，西塔基坑支護也輔助采用了此項技術。第四部分超高層施工技術重力式擋墻或加筋混凝土擋墻深層攪拌樁組成的重力式水泥土擋墻，可為實體式或格柵式，該擋墻具有擋土和止水雙重功能，一般用于開挖深度不大于6m的軟土地區(qū)基坑支護。

當基坑深度超過6m時，可在水泥土中插入加筋桿件，形成加筋水泥土擋墻。第四部分超高層施工技術重力式擋墻或加筋混凝土擋墻廣州合景工程支護-6.9米以上采用單排水泥攪拌樁（φ550@400，深約10米），樁中加φ140@1200超前支護鋼管樁進行加強。分層設4至5道錨桿，直壁掛網(wǎng)噴射混凝土護壁。上述為加筋混凝土擋墻與土釘墻支護相結(jié)合的復合支護技術。第四部分超高層施工技術土釘墻支護技術利用土釘、鋼絲網(wǎng)和噴射混凝土面板，加固坑邊土體，使加固范圍內(nèi)土體自身穩(wěn)定性加強，形成類似擋土墻性質(zhì)的結(jié)構(gòu)，達到支護基坑的目的。第四部分超高層施工技術基坑止水降水施工技術基坑止水是指基坑四周利用止水帷幕墻，底部深入巖層，阻止外部地下水進入基坑。止水帷幕主要包括連續(xù)咬合支護樁、地下連續(xù)墻、預制鋼板樁等?；咏邓饕ㄉ罹邓洼p型井點降水。第四部分超高層施工技術上海環(huán)球、廣州合景項目，受場地和工期限制，主塔樓范圍以外，土方除采用了樁墻支護技術外，地下室采用了逆做法施工工藝，既地下室結(jié)構(gòu)自上而下施工，土方工程穿插進行。第四部分超高層施工技術由于基坑設計在施工前，是全隱蔽工況，無法非常準確直觀的掌握地下所有相關的信息，包括各個部位準確的土層分布、軟弱夾層情況、地下已有設施情況，周邊地下建筑物情況、基坑周邊環(huán)境等等。另外，目前國內(nèi)比較普遍的工藝存在以下限制：入巖難、人工成孔控制使用、遇到地下障礙物處理困難等問題，設計時需考慮比較充分，并有相對應的應急措施。第四部分超高層施工技術第四部分超高層施工技術第四部分超高層施工技術

三、基礎施工

1、超長樁軟弱地質(zhì)下的超長樁，（軟弱土層流失的危害）

2、厚大筏板+錨桿厚——控制熱量大——控制收縮（混凝土配比，抗拉鋼筋）錨桿長度控制第四部分超高層施工技術

四、高性能混凝土強度施工工作性能：流動性（過鋼筋）、保塑性、初終凝時間、壓力泌水、初始溫度設計其他性能：收縮指標（早期、中期、長期）、耐久性、抗劈列

第四部分超高層施工技術

四、高性能混凝土施工用的配比需兼顧上述所有特性需求。強度、黏度、溫度、收縮、脆性達到一個矛盾的統(tǒng)一。尤其對于C70及以上超高性能混凝土，上述矛盾更加突出：（各地地材千差萬別，配比經(jīng)驗難以規(guī)范；攪拌站整體技術實力不夠；設計未考慮混凝土強度發(fā)展不同階段的內(nèi)力變化）第四部分超高層施工技術

四、高性能混凝土西塔C100混凝土411米超高泵送：組織、試配、模擬試驗、批量驗證、形成標準。東塔C80鋼板墻混凝土400米超高泵送：西塔工作的基礎上增加收縮指標驗證此項技術里面需要我們?nèi)ゾ唧w研究的項目就主要包括以下幾個方面:高強高性能混凝土技術配合比研制泵送技術研究原材料性能研究原材料配比試驗砼工作性能研究施工操作性能指標設計性能指標泵送設備選擇泵送系統(tǒng)設計泵送工藝優(yōu)化第四部分超高層施工技術

1、了解周邊市場各種混凝土原材的各項性能指標，并根據(jù)配比指標要求，嚴格控制材料的含水率、級配、及溫度。第四部分超高層施工技術

2、試配滿足強度要求的混凝土，而后調(diào)整配比，使其在保證強度不變的前提下，實現(xiàn)可泵性指標，最后對上述混凝土的耐久性、自收縮等性能進行試驗、微調(diào)。以下為西塔工程C100及C100自密實混凝土的研發(fā)過程。L型流動儀（測混凝土流動度）混凝土離析系數(shù)測定儀U型流動儀（測混凝土通過鋼筋的流動度）30MPa壓力泌水儀第四部分超高層施工技術C100倒坍落度筒試驗初始坍落度、擴展度混凝土抗壓試驗混凝土抗壓、抗折試件破壞情況混凝土劈裂抗拉試驗第四部分超高層施工技術自收縮試驗第四部分超高層施工技術耐久性試驗抗氯離子滲透性試驗抗硫酸鹽腐蝕試驗抗凍性試驗抗骨料堿活性試驗第四部分超高層施工技術另外在混凝土施工方面還有一些項目是我們今后需要特別注意的，比如：鋼管混凝土施工（高拋、頂升與常規(guī)澆注方式的選擇與靈活運用，西塔施工中存在巨型傾斜鋼管混凝土澆注，我們選擇的是“準高拋+人工振搗”的方式）；第四部分超高層施工技術大體積混凝土施工（澆注順序、分層方式、保溫措施與溫度監(jiān)控等）；上海環(huán)球項目大體積底板混凝土施工第四部分超高層施工技術第四部分超高層施工技術

五、模架混凝土核心筒豎向結(jié)構(gòu)先行的部署分析：翻模+爬架的勞動強度和風險工效（減少了材料若干層的轉(zhuǎn)運）鋼框架結(jié)構(gòu)安裝整層校正的前提條件從上世紀70年代，在中國高層建筑開始興起的時候，新型模板和腳手架技術就在不斷的摸索，不斷的改進，發(fā)展到今天，自爬升的模架系統(tǒng)已經(jīng)成為超高層建筑施工中一種不可替代的技術。目前，世界上自爬升模架系統(tǒng)主要有滑模、爬模、提模和頂模形式。第四部分超高層施工技術根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，利用定型骨圈將模板約束定位成結(jié)構(gòu)形狀，操作架隨模板設置，模板在新澆混凝土終凝前不脫模滑升。該工藝適用與結(jié)構(gòu)形狀比較規(guī)則的結(jié)構(gòu)，比如煙囪、筒倉等，由于不脫?；?，混凝土的表面質(zhì)量難以控制，同時連續(xù)不間斷作業(yè)，現(xiàn)場勞動強度太大，此工藝目前已較少采用?；９に嚨谒牟糠殖邔邮┕ぜ夹g滑模工藝第四部分超高層施工技術爬模工藝由最早的模板與模板互爬、模板與架體互爬，逐漸演變?yōu)楝F(xiàn)在的模架、導軌整體互爬的新型爬模體系，是目前市場上最成熟的工藝。其工作原理為利用設置在新澆混凝土墻面的爬錐和爬靴，實現(xiàn)模架整體與導軌交替爬升。由于利用新澆混凝土墻面設置支撐與爬升機構(gòu)，單點承載能力低，需設置很多數(shù)量的支撐點，爬升過程中容易產(chǎn)生偏扭，且無法應對結(jié)構(gòu)比較大的變化，可應用于豎向結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，變化不大的結(jié)構(gòu)。爬模工藝第四部分超高層施工技術爬模單元結(jié)構(gòu)大樣第四部分超高層施工技術爬模施工由于具有比較成熟的市場保證,是目前超高層結(jié)構(gòu)施工中應用最廣泛的工藝之一,環(huán)球外框巨型混凝土柱DOKA爬模系統(tǒng)馬來西亞雙塔德國PERI爬模系統(tǒng)迪拜塔采用澳大利亞DOKA爬模系統(tǒng)第四部分超高層施工技術提模工藝對爬模工藝進行了一定的改良，增加了大鋼平臺，采用絲桿提升機代替爬模小油缸作為提升動力，這樣可以根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀選擇支撐點位置，避免了爬模支撐點位選擇的限制，和新澆混凝土墻面荷載的限制；模扳、操作架掛設在鋼平臺下，增強了結(jié)構(gòu)變化的適應性。該工藝在澳門電視塔和上海環(huán)球項目已經(jīng)成功應用。提模工藝第四部分超高層施工技術提模工藝上海環(huán)球項目提模系統(tǒng)第四部分超高層施工技術提模工藝廣州新電視塔與上海環(huán)球項目核心筒一樣采用了同種同模系統(tǒng)施工。第四部分超高層施工技術頂模工藝是我們在施工西塔項目時，自主研發(fā)設計的新型模架自爬升體系，針對西塔特點，上述三種體系均不能滿足施工要求，因此我們利用爬模和提模的工作原理，針對西塔的特殊要求研制了頂模系統(tǒng)。引進大噸位、長行程雙作用油缸，代替提升機，減少了支撐點數(shù)量，大大加強了對結(jié)構(gòu)變化的適應；設置平面剛度較大的桁架式大鋼平臺，使得模板可隨架體整體頂升；操作架設計成可滑、可轉(zhuǎn)、可翻轉(zhuǎn)、可伸縮，實現(xiàn)高空操作架任意形狀的調(diào)整。頂模工藝第四部分超高層施工技術頂模工藝第四部分超高層施工技術第四部分超高層施工技術第四部分超高層施工技術爬模工藝因已經(jīng)具備了比較成熟的市場，具有比較經(jīng)濟的特點，在超高層結(jié)構(gòu)變化不大的情況下可作為首選；頂模工藝因具有更強的適應性和操作方便快捷性，而具備了更高的推廣價值。第四部分超高層施工技術另外在新型模板技術中，還有一些新型產(chǎn)品和技術也隨著市場的需要逐漸成熟起來，比如：自調(diào)節(jié)洞口模板清水飾面混凝土模板第四部分超高層施工技術另外在新型模板技術中，還有一些新型產(chǎn)品和技術也隨著市場的需要逐漸成熟起來，比如：自收分工具式井筒模板可調(diào)節(jié)曲率模板第四部分超高層施工技術另外在新型模板技術中，還有一些新型產(chǎn)品和技術也隨著市場的需要逐漸成熟起來，比如：鋁合金模板或鋁合金框木模板鋼框木模板第四部分超高層施工技術在新型腳手架方面,也隨著施工的需要出現(xiàn)很多新的產(chǎn)品和工藝。在外防護架方面,主要有落地式腳手架、分層懸挑腳手架、爬架、和工具式支模架等。工具式支撐液壓爬架懸挑腳手架第四部分超高層施工技術另外，在西塔組合樓蓋模板體系中，為滿足小板厚條件下雙層雙向配筋,我們選擇了鋼筋桁架肋鋼模板體系。第四部分超高層施工技術第四部分超高層施工技術

六、鋼筋鋼筋工程工藝本身比較成熟，但在超高層結(jié)構(gòu)施工中容易有以下問題：

1、鋼管內(nèi)鋼筋（作業(yè)環(huán)境問題）2、暗柱鋼筋（鋼筋凈距問題）3、水平樓板鋼筋（與豎向構(gòu)件鋼筋連接問題）粗直徑兩端對接難、小直徑鋼筋量大

高效鋼筋主要是指Ⅲ級鋼、冷扎帶肋鋼筋、工廠預制焊接鋼筋網(wǎng)等可以提高鋼筋工作性能、加強鋼筋混凝土協(xié)同受力的性能、減少配筋量，提高現(xiàn)場工效的鋼筋工程施工技術。此項技術在應用過程中需密切聯(lián)合設計和專業(yè)廠家，以“保證設計要求、降低材料消耗，減少現(xiàn)場工耗、降低項目成本”為指導原則。西塔項目中直徑10mm以上的鋼筋全部為Ⅲ級冷扎帶肋鋼筋。第四部分超高層施工技術粗直徑鋼筋連接形式主要包括：電渣壓力焊、套筒擠壓、錐螺紋和直螺紋四種連接形式。其中電渣壓力焊受制于現(xiàn)場電壓穩(wěn)定、焊工技術水平等，對于較粗直徑鋼筋焊接質(zhì)量不容易保證。第四部分超高層施工技術套筒擠壓,為在套筒側(cè)壁加壓,使套筒產(chǎn)生塑性變形,進而與帶肋鋼筋緊密咬合的鋼筋連接技術,受制于設備現(xiàn)場轉(zhuǎn)運不方便，施工速度慢。第四部分超高層施工技術錐螺紋則因現(xiàn)場操作扭緊力矩人為隨意性較大，且截面削弱部位強度有所降低。直螺紋基本解決了以上各點的缺陷，目前應用比較廣泛,直螺紋一般采用滾壓套絲和敦粗套絲來實現(xiàn)加強接頭鋼材強度,解決套絲截面縮小引起的強度降低。現(xiàn)場實際實施時，需結(jié)合工程特點、場地周遍資源情況，綜合考慮成本與工期因素，選擇合適的接頭形式，并針對不同形式的特點確定不同的控制措施。第四部分超高層施工技術西塔項目直徑16mm以上的鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接的形式，目前市場上已經(jīng)有了成熟的10~14mm鋼筋的直螺紋加工，但考慮到成本因素，應用不多，可在特殊要求情況下采用。另外,西塔項目14mm以上的水平鋼筋全部采取預埋直螺紋鋼筋頭的形式,14mm以下直徑的鋼筋則通過多組鋼筋一次反彎實驗和設計論證采用了超規(guī)范的”胡子筋”的預埋方式。第四部分超高層施工技術目前市場上已經(jīng)有了成熟的10~14mm小直徑鋼筋的直螺紋加工，但考慮到成本因素，應用不多，可在特殊要求情況下采用。第四部分超高層施工技術第四部分超高層施工技術

七、鋼管混凝土成熟的澆筑工藝：常規(guī)、頂升、高拋工藝選擇與結(jié)構(gòu)形式和混凝土的配比性能有非常大的關系主要問題：澆筑完成后不可見；鋼管混凝土大體積溫度控制

鋼管內(nèi)混凝土裂縫等缺陷對結(jié)構(gòu)的影響鋼管混凝土檢測第四部分超高層施工技術

八、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝鋼結(jié)構(gòu)是目前國家在重點推廣應用的結(jié)構(gòu)體系形式，它受力性能良好、可以比容易的實現(xiàn)各種造型設計，構(gòu)件工廠化加工大大的降低了現(xiàn)場的勞動強度、廢棄結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生太多的建筑垃圾，是今后結(jié)構(gòu)發(fā)展的一個方向。目前比較常見的鋼結(jié)構(gòu)主要包括高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)、輕型鋼結(jié)構(gòu)和鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)。西塔、廣州電視塔、環(huán)球均為高層鋼結(jié)構(gòu)外框加混凝土內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)形式，中央電視臺新臺址工程則為全鋼結(jié)構(gòu)形式。制作：

分節(jié)（考慮運輸限制與現(xiàn)場吊重限制）、單元分解（考慮單元構(gòu)件下料加工，包括焊腳設計、臨時措施件設計等）、

組裝順序與方法（焊接順序、消殘）

預拼裝

安裝：

機械選型、吊裝順序、測量校正、高空焊接第四部分超高層施工技術在鋼結(jié)構(gòu)施工方面則主要有以下幾個方面：鋼結(jié)構(gòu)三唯虛擬電腦放樣技術鋼結(jié)構(gòu)加工制作技術殘余應力消減技術鋼構(gòu)件實體預拼裝與電腦模擬預拼裝技術異形構(gòu)件現(xiàn)場驗收技術鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術第四部分超高層施工技術鋼結(jié)構(gòu)空間測量與校正技術鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接與焊接技術鋼結(jié)構(gòu)防火、防銹技術鋼結(jié)構(gòu)高空安全防護技術鋼結(jié)構(gòu)施工過程安全驗算技術鋼結(jié)構(gòu)卸載過程控制與應力監(jiān)測技術第四部分超高層施工技術西塔項目鋼結(jié)構(gòu)最大難點為巨型空間“X”節(jié)點，其因超大、超寬、超重、超厚、焊逢密集、定位復雜等特點，給構(gòu)件的深化、下料、加工、運輸、拼裝、驗收、吊裝、校正和焊接均帶來非常大的難度，需利用上述一整套技術進行精確控制。，第四部分超高層施工技術第四部分超高層施工技術三維深化設計電腦模擬預拼裝構(gòu)件實體預拼裝現(xiàn)場第四部分超高層施工技術構(gòu)件焊接殘余應力消減殘余應力監(jiān)測“無纜風”吊裝焊接防風棚第四部分超高層施工技術GPS測量技術實體測量與電腦數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)擬合第四部分超高層施工技術大型施工設備尤其是塔吊的選擇、布置、加固驗算、安裝、爬升與拆除整套技術，特別是在超高層建筑施工過程中：由于大型塔吊的自重大、體積大、吊運能力高，支撐其安全的反力要求非常大；受結(jié)構(gòu)自身承載性能和施工工況變化制約；在廣東地區(qū)還要考慮抵抗臺風的能力；所有工作均在高空操作完成，難度和風險均非常大。第四部分超高層施工技術西塔項目選用了三臺澳大利亞進口的M900D塔吊，其最大起吊能力為64t，在西塔項目上除安裝、爬升與拆除外，還進行了一次三臺塔吊高空移位，70層上下更是根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況設計為兩種支撐體系，移位時還存在兩種支撐體系的轉(zhuǎn)換，整個過程需要進行詳細、準確的分析、驗算與反復論證，確?，F(xiàn)場實施萬無一失。第四部分超高層施工技術塔吊爬升塔吊的安裝塔吊的高空轉(zhuǎn)換第四部分超高層施工技術上海環(huán)球項目選用了一臺M440D塔吊和一臺M900D塔吊，在施工至89層高度時也存在一次高空移位。第四部分超高層施工技術塔吊移位過程第四部分超高層施工技術大型構(gòu)件整體安裝技術。該項技術主要是將構(gòu)件在地面或胎架上拼裝成型，而后利用塔吊或者集群穿心千斤頂整體提升就位，該技術的核心是保證拼裝構(gòu)件拼裝完后整體性夠強，驗算吊裝過程中與卸載后各構(gòu)件應力變化，以此指導吊點布置和臨時支撐設置，實施時采用同步控制系統(tǒng)保證各點同步提升。一些電廠煙囪鋼內(nèi)筒提升倒裝法、某些場管鋼結(jié)構(gòu)屋蓋整體安裝卸載、廣州新電視塔頂部桅桿天線提升安裝法均利用此項技術實施。第四部分超高層施工技術桅桿天線的安裝：