現(xiàn)澆混凝土板水平度極差控制措施(中建一局央筑花園項(xiàng)目技術(shù)部20230405)

現(xiàn)澆混凝土板水平度極差控制措施一、工程概況本工程由6棟高層住宅及局部商業(yè)用房組成，其中D1、D5、D6棟為33層，D3、D4為31層，D3、D4為25層。地下建筑面積為57152.79m2，地上建筑面積為124909.91m2。二、原材料控制本工程塔樓標(biāo)準(zhǔn)層的現(xiàn)澆混凝土梁板采用18mm厚鏡面紅模板，墻柱采用18mm厚鏡面黑模板，支撐體系為快速腳手架。其中立桿頂部加U型可調(diào)頂托，主龍骨為φ48×3.0雙鋼管，次龍骨采用鋼木結(jié)合：板模板拼縫處采用50mm×100mm的進(jìn)口過(guò)刨木枋，其余均采用30mm×50mmU型鋼。馬鐙采用商品馬鐙。原材料控制三、現(xiàn)澆混凝土板模板支撐體系參數(shù)確定塔樓標(biāo)準(zhǔn)層均采用輪扣式滿堂腳手架，經(jīng)驗(yàn)算后，確定架體立桿縱距為0.9m，橫距為0.9m，步距為1.2m，架體內(nèi)每隔4～6m設(shè)置一排剪刀撐。次龍骨鋪設(shè)間距為300mm，主龍骨縱距為0.9m，橫距為0.9m。支模體系設(shè)計(jì)支模體系實(shí)體四、現(xiàn)澆混凝土板模板制作安裝計(jì)算可調(diào)頂托標(biāo)高→計(jì)算輪扣式立桿高度→架設(shè)輪扣式鋼管腳手架→打標(biāo)高→抄平→確定U型可調(diào)頂托高度→擺放主龍骨→擺放次龍骨→鋪板→標(biāo)高校核→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→交付驗(yàn)收支模過(guò)程實(shí)測(cè)澆筑過(guò)程校調(diào)五、頂板水平度極差控制1、指標(biāo)說(shuō)明：考慮實(shí)際測(cè)量的可操作性，選取同一功能房間同一塊板內(nèi)四個(gè)角點(diǎn)和一個(gè)中點(diǎn)距離同一水平基準(zhǔn)線之間5個(gè)實(shí)測(cè)值的極差值，梁板模板支設(shè)完畢后、板鋼筋綁扎之前，在模板板面實(shí)測(cè)一次，砼澆筑過(guò)程中，在所測(cè)樓板下一層實(shí)測(cè)一次，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。支模完成后實(shí)測(cè)砼澆筑過(guò)程極差實(shí)測(cè)2、模板實(shí)測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，10]mm；拆模后砼實(shí)體實(shí)測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，15]mm。3、測(cè)量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測(cè)距儀）4、測(cè)量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）同一功能房間砼頂板作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)，累計(jì)實(shí)測(cè)實(shí)量10個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。（2）使用激光掃平儀，在實(shí)測(cè)板跨內(nèi)打出一條水平基準(zhǔn)線。同一實(shí)測(cè)區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個(gè)角點(diǎn)，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個(gè)測(cè)點(diǎn)），分別測(cè)量砼頂板與水平基準(zhǔn)線之間的5個(gè)垂直距離。以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算另外四點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的偏差。偏差值≤15mm時(shí)實(shí)測(cè)點(diǎn)合格；最大偏差值≤20mm時(shí)，5個(gè)偏差值（基準(zhǔn)點(diǎn)偏差值以0計(jì)）的實(shí)際值作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的5個(gè)計(jì)算點(diǎn)。最大偏差值﹥20mm時(shí)，5個(gè)偏差值均按最大偏差值計(jì)，作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的5個(gè)計(jì)算點(diǎn)。示例：六、混凝土板平整度控制要點(diǎn)分析在施工過(guò)程中，板平整度不合格主要有板中間下沉、板邊角下沉和整板傾斜三種情況。1、板中間下沉板中間下沉常見(jiàn)于跨度較大的板，一般是由于安裝模板時(shí)未按規(guī)范要求進(jìn)行起拱造成的。當(dāng)板跨度大于4m時(shí)，采用調(diào)節(jié)頂托一至二扣和加墊小木楔的辦法起拱。起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。2、板邊角下沉造成混凝土板邊角下沉的原因很多，如次龍骨、主龍骨用材不符合要求，布料機(jī)的振動(dòng)，板底水平鋼管不平等。本工程施工過(guò)程中主要采用下列措施：（1）、充分發(fā)揮U型鋼的剛度與木枋方便加固的特性，次龍骨采用鋼木結(jié)合的支撐體系，且支模板時(shí)，板底次龍骨間距不能超過(guò)300mm，靠近梁邊的方木距梁邊少于150mm；（2）、清理不符合標(biāo)準(zhǔn)的方木、鋼管；（3）、檢查模板時(shí)先驗(yàn)收梁底標(biāo)高，梁高合格后再測(cè)板底水平鋼管；（4）、架設(shè)布料機(jī)時(shí)，次龍骨間距降為100mm。支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求將模板面起拱。為增加滿堂支撐腳手架的整體穩(wěn)定性，支模時(shí)縱橫向均需設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45°～60°。布料機(jī)放置的區(qū)域，由布料機(jī)四個(gè)支撐腳所圍合的矩形區(qū)域四面周圍必須架設(shè)豎向剪刀撐，形成連續(xù)閉合剪刀撐形式。3、整板傾斜出現(xiàn)整板傾斜的情況，一般是由于板底水平鋼管水平度沒(méi)控制好而造成，控制好主龍骨雙鋼管的水平度即可解決。七、模板拆除1、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審批簽字后方可進(jìn)行拆模。底模拆除要求:構(gòu)件底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%梁板跨度≤2m≥502m＜跨度≤8m≥75跨度＞8m100懸臂構(gòu)件跨度≤2m100跨度＞2m1002、模板的拆除順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆。先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。八、質(zhì)量保證措施和技術(shù)措施：1、模板接縫寬度應(yīng)符合規(guī)定:合格:不大于2.0mm；優(yōu)良:不大于1.5mm。2、模板和支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,安裝上層模板及支架時(shí)下層板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。3、當(dāng)梁、板跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按規(guī)定起拱，起拱度為跨度的1/1000～3/1000.4、所有墻、板內(nèi)的預(yù)留孔洞必須留置正確，固定牢固，防止因砼澆筑時(shí)擠壓而產(chǎn)生移位。5、模板安裝完成后應(yīng)有班組長(zhǎng)、棟號(hào)長(zhǎng)及專職質(zhì)量員進(jìn)行三級(jí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；經(jīng)自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。6、澆混凝土?xí)r應(yīng)安排技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工值班看模，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8、模板支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)長(zhǎng)度不得小于150mm。九、安全方面（1）、搭拆腳手架時(shí)工人必須戴好安全帽，扣好下顎帶，系安全帶，穿防滑鞋。（2）、操作層上施工荷載應(yīng)符合本方案設(shè)計(jì)要求,不得超載;不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架上拉其他