造型造芯方法的選擇分型面和澆注位置的選擇2學(xué)時(shí)

液態(tài)成型工藝設(shè)計(jì)主講人：張文達(dá)2007年9月Email：zwdno@Tel料科學(xué)與工程學(xué)院2.2造型、造芯方法的選擇砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程手工造型和機(jī)器造型常見(jiàn)手工造型方法常見(jiàn)機(jī)器造型方法

造型、造芯方法的選取原則手工造型和機(jī)器造型特點(diǎn)造型（芯）方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用對(duì)象手工工藝裝備簡(jiǎn)單，靈活多樣，適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定單件、小批或成批生產(chǎn)中，特別是對(duì)于重大型鑄件和復(fù)雜鑄件機(jī)器生產(chǎn)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量比較穩(wěn)定需要龐大的機(jī)器設(shè)備，投資大成批大量生產(chǎn)常見(jiàn)手工造型方法常見(jiàn)手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍常用砂型鑄造機(jī)器造型方法1.4造型、造芯方法的選擇原則參照原則：1優(yōu)先采用濕型，不能滿(mǎn)足時(shí)考慮表面干型、干型及自硬砂型，在以下幾種情況下不易用濕型：1）鑄件過(guò)高不易用濕型，靜壓力過(guò)高2）澆注位置存在大的水平面，易出現(xiàn)夾砂缺陷3）造型時(shí)間長(zhǎng)或者等待澆注時(shí)間長(zhǎng)4）型內(nèi)冷鐵多，易結(jié)水珠，出現(xiàn)氣孔2造型方法應(yīng)和批量相適應(yīng)3造型方法適合工廠(chǎng)條件4要兼顧鑄件精度和成本大批大量生產(chǎn)中等批量單件小批量小件：水平或垂直分型的高壓造型線(xiàn)中件：氣沖或有箱高壓造型大件：自硬砂或拋砂造型手工造型2.3澆注位置的選擇澆注位置的確定鑄件的澆注位置(pouringpositionofcasting)

是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的一環(huán),關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、鑄件的尺寸精度及造型工藝過(guò)程的難易,因此往往須制訂出幾種方案加以分析、對(duì)比,擇優(yōu)選用。澆注位置與造型(合箱〉位置、鑄件冷卻位置可以不同。

生產(chǎn)中常以澆注時(shí)分型面是處于水平、垂直或傾斜位置,分別稱(chēng)為水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注,但這不代表鑄件的澆注位置的函義。澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。根據(jù)合金種類(lèi)、鑄件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,結(jié)合選定的造型方法,先確定出鑄件上質(zhì)量要求高的部位（如重要加工面、受力較大的部位、承受壓力的部位等）,結(jié)合生產(chǎn)條件估計(jì)主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾砂結(jié)疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應(yīng)力集中,容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時(shí),就應(yīng)使重要部位處于有利的狀態(tài),并針對(duì)容易出現(xiàn)的缺陷,采取相應(yīng)的工藝措施予以防止。應(yīng)指出,確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件,可消除縮孔、縮松,保證獲得致密的鑄件。在這種條件下,澆注位置的確定應(yīng)有利于安放冒口;實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的鑄件，內(nèi)應(yīng)力小,變形小,金相組織比較均勻一致,不用或很少采用冒口,節(jié)約金屬,減小熱裂傾向。鑄件內(nèi)部可能有縮孔或軸線(xiàn)縮松存在。因此多應(yīng)用于薄壁鑄件或內(nèi)部出現(xiàn)輕微軸線(xiàn)縮松不影響使用的情況下。這時(shí),如果鑄件有局部肥厚部位,可置于澆注位置的底部,利用冷鐵或其他激冷措施,實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固?；诣T鐵、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體積膨脹來(lái)消除收縮缺陷,因此,可不遵循順序凝固條件而獲得健全鑄件。二、澆注位置選擇的原則（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面（2）盡可能的使鑄件的大平面朝下，避免形成夾砂和夾雜缺陷（3）保證鑄件能充滿(mǎn)二、澆注位置選擇的原則（4）有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固（5）盡量減少砂芯數(shù)量、應(yīng)盡可能避免使用吊砂、吊芯和懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)（6）應(yīng)盡量使合箱位置、澆鑄位置和鑄件的冷卻位置相一致鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密。圖鑄鐵床身的正確澆注位置原則一:鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面原則一:鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面起重機(jī)卷筒的澆注原則一:鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面具有大平面的鑄件正確的澆注位置原則二:盡可能的使鑄件的大平面朝下大平板類(lèi)鑄件的傾斜澆注原則二:盡可能的使鑄件的大平面朝下原則三：保證鑄件能充滿(mǎn)排鏈輪鑄鋼件的正確澆注位置原則四：有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固原則五：盡量減少砂芯數(shù)量原則五：便于下芯、合箱及檢驗(yàn)原則六：應(yīng)盡量使合箱位置、澆鑄位置和鑄件的冷卻位置相一致1.3分型面的選擇一、分型面對(duì)鑄件質(zhì)量的影響二、選擇分型面的原則（1）應(yīng)盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)（2）盡量減少分型面的數(shù)量（3）分型面盡量選擇平面（4）便于下芯、合箱及檢查型腔尺寸（5）不使砂箱過(guò)高（6）對(duì)于受力件，分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（7）注意減輕落砂、清理和機(jī)械加工的工作量原則一應(yīng)盡量使鑄件的全部或者大部分置于同內(nèi)一半型原則一應(yīng)盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)原則一應(yīng)盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)原則二盡量減少分型面的數(shù)量原則二盡量減少分型面的數(shù)量原則二盡量減少分型面的數(shù)量原則三分型面盡量選擇平面原則三分型面盡量選擇平面L≥700mm原則四便于下芯、合箱及檢查型腔尺