現(xiàn)場一線管理技能之二-消除浪費

消除生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)教材養(yǎng)生堂管理學(xué)院討論你的身邊有浪費現(xiàn)象嗎？請舉例。什么叫成本管理？你認為在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)怎樣重視成本管理2成本管理含義

是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品過程時，又能致力于降低成本或維持在目標成本的水平上。生產(chǎn)成本的降低，是由各級管理層所實施的各式各樣的活動所衍生的成果。3豐田---經(jīng)營效率極限化的“精益生產(chǎn)”典范“東方思考”---如何由粗放管理向精細飛躍成本能力是企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力4常見的生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象

5浪費之一---不良、返工產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。62006年4月案例某廠：臭氧濃度偏低：852箱+1152包某廠：標簽粘貼不良：43024瓶，2#標貼機真空鼓異常某廠：4L空瓶在輸送線上擠壓變形7“零返修率”“零廢品率”實施“3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法”合理壓縮“3C”中“三確認”時間8浪費之二---加工的浪費多余的加工或加工精度過高采用加工程序省略、替代、重組或合并法9U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境流線化生產(chǎn)設(shè)備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運轉(zhuǎn)時人能離開。走動操作不同的工序。一人具備多個崗位的操作技能。

多工序操作10勞動生產(chǎn)效率=需求38000箱/日.線需求38000箱/日.線工位4個工序3個人員8人人員7個例提高勞動生產(chǎn)效率問題點：每個工位必須有人，減員不可能著眼點：實行多崗位操作、非定員制觀念11浪費之三---動作的浪費

兩手空閑單手空閑突然停止動作過大左右手交換步行過多轉(zhuǎn)身角度太大移動中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)動作不必要的動作管理理論中的“動作研究”（常見的12種動作浪費）12

13重點：

▲舒適的工作場所布置

▲省時的工作方法動作改善的20個原則14動作改善的20個原則之人體運用8原則兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導(dǎo)式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏15平衡——雙手同時、反向、對稱動作

☆兩手同時開始及完成動作

☆除休息時間外兩手不同時空閑☆兩臂動作反向且對稱舒適的動作16人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，動作范圍為手指長度☆以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌長度☆以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位，動作范圍為前臂長度☆以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手長度☆以腰部為運動軸，整個上身為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度17S=m×v動能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量當毋須利用動能時，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動能，即減小其質(zhì)量或速度。當需要利用動能時，則應(yīng)適當增加其動能即質(zhì)量或速度。移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能18移動停止移動轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運動快速順暢運動效率高連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好方向突變的直線運動25%時間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費19只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。彈道式運動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運動方式舒暢。運用彈道式運動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。彈道式運動更輕快20節(jié)奏韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。韻律動作輕松有節(jié)奏21動作改善的20個原則之工作場所6原則工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當?shù)恼彰鬟m當?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當工作臺椅高度要舒適適當22定置定位重力墜送就近依序桌椅適當重力“喂”料適當照明23動作改善的20個原則之工具設(shè)備6原則盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更24浪費之四---搬運的浪費搬運是不產(chǎn)生附加價值的動作，如：放置、堆積、移動、整列等動作浪費由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

25重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運距離零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運26討論：你對庫存的看法兩種觀點

1、庫存雖是不好的東西，但卻是必要的？

2、庫存沒必要，庫存是萬惡之源？27產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品的價值會減低或變成呆滯品占用廠房空間，造成多余工場、倉庫建設(shè)投資造成設(shè)備能力及人員需求的誤判浪費之五---庫存的浪費28庫存造成的無形損失

隱藏問題點阻礙改進29產(chǎn)生庫存的原因？“怕出問題”30浪費之六---制造過多過早提前用掉了生產(chǎn)費用增加了搬運、堆積的浪費帶來龐大的庫存量，利息負擔增加增加了貶值的風險31適時生產(chǎn)的概念

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。適品適量適時32設(shè)備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)40000箱產(chǎn)品75%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)30000箱產(chǎn)品例：市場需求30000箱/天，設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力40000箱/天。有效運轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3設(shè)備運轉(zhuǎn)率并非越高越好浪費性運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)33造成這種可怕狀況的原因？營銷部門發(fā)貨不暢銷和產(chǎn)之間的信息溝通不暢生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)34浪費之七---等待的浪費生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷作業(yè)不平衡生產(chǎn)計劃安排不當無事可做了35等待浪費的原因“閑視”的浪費36討論：你認為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場存在等待的浪費嗎？影響最大的等待是什么呢？4L空瓶存放時間過長，管制產(chǎn)品6板原因：包裝機電器故障停機37負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失良品率性能運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理（1）故障（2）準備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動利用率設(shè)備的6大損失38設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然惡化強制惡化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障39故障為零的原則潛在缺陷

·垃圾、灰塵、異物

·磨損、松動泄漏

·腐蝕、變形、傷、裂紋

·溫度、震動、聲音等異常使?jié)撛谌毕荼砻婊?，未然而防。故障為零的原則故障故障只是冰山一角40設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護：預(yù)防故障。盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。我修機械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。41潛在缺陷的分類從物理上看不見而被擱置的缺陷

·不分解看不見的缺陷

·因安裝位置不好而看不見的缺陷

·因垃圾、臟而看不見的缺陷等物理的心理的因作業(yè)者的意識或技能不足未能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷

·不關(guān)心

·不知道

·認為這種程度可以忽視潛在缺陷的分類42向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的改變?nèi)说南敕ê托袨樵O(shè)備必出故障→不讓設(shè)備出故障意識轉(zhuǎn)變故障能夠達到零43例：減少空轉(zhuǎn)小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)材料卡停、進料不順等造成小間歇，停機不長但次數(shù)頻繁。空轉(zhuǎn)影響的損失往往積少成多又不被重視：☆設(shè)備可動率降低☆限制多臺操作的可能性☆造成質(zhì)量不良☆造成能源浪費☆使生產(chǎn)線不安定☆其它隱性負面影響44現(xiàn)象解析分類分析，研究其頻度、發(fā)生間隔，探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進行整理和明確。尋找最適條件以設(shè)備現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，找出設(shè)備使用的最適合條件并納入設(shè)備管理基準?？辙D(zhuǎn)的對策損失明確化用具體的數(shù)值將空轉(zhuǎn)損失表現(xiàn)出來。徹底對應(yīng)針對微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對運動中心部位進行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并從根本上予以消除。45清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責，我使用我愛護。46浪費之八---管理中的浪費