TPS01 柳草 【精益系統(tǒng)】全面全方位全系統(tǒng) 精益生產(chǎn)十大手法實(shí)戰(zhàn)增強(qiáng)版（2天）

全面全方位全系統(tǒng)精益生產(chǎn)十大手法實(shí)戰(zhàn)增強(qiáng)版2天@柳草直擊痛點(diǎn)→把握要點(diǎn)→管理創(chuàng)新→實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地本課程以卓越運(yùn)作管理為要點(diǎn)，通過(guò)針對(duì)現(xiàn)狀分析，打造長(zhǎng)效機(jī)制，這是一堂有系統(tǒng)、有模式、有方法、有工具、有方案、有細(xì)節(jié)的“六有”課程，從軟手段和硬手段協(xié)同解決企業(yè)管理問(wèn)題。我們不僅僅提供的是方法、工具，而是提供的系統(tǒng)的企業(yè)管理解決方案！咨詢式實(shí)務(wù)性實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練讓來(lái)到就是賺到，構(gòu)建適合企業(yè)自己本土化的精益管理模式!——柳草老師課程背景市場(chǎng)有很多機(jī)會(huì)但是卻無(wú)法把握，精益工具應(yīng)用不少，但是落地的持久性不多，管理干部成了工具語(yǔ)言的巨人行動(dòng)的矮子……企業(yè)管理的一切基礎(chǔ)，產(chǎn)品的軌道線將停止不進(jìn)，交付就成為了問(wèn)題。隨著智能制造的進(jìn)一步深入，精益的重要性將進(jìn)一步強(qiáng)化。工業(yè)化、數(shù)據(jù)化、智能化如何做上去，沉下來(lái)？這些都是制造業(yè)都應(yīng)該思考的事情。絕大多數(shù)行業(yè)進(jìn)入到供大于求的買方市場(chǎng)，超出35%的產(chǎn)能無(wú)法消化，企業(yè)無(wú)利可圖，這樣追求數(shù)量型增長(zhǎng)模式面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，企業(yè)賺不到錢，除此還有其他什么原因呢？為什么——隨意發(fā)動(dòng)價(jià)格戰(zhàn)，廣告戰(zhàn)、促銷戰(zhàn)，燒掉利潤(rùn)盲目追求業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)，忽視利潤(rùn)增長(zhǎng)員工敷衍了事吃掉不少利潤(rùn)產(chǎn)品缺陷含淚放棄利潤(rùn)庫(kù)存積壓吞噬利潤(rùn)這是時(shí)代腫么了一切的一切，都是我們?cè)谇靶械穆飞蠀s忘了制造業(yè)落地之后的運(yùn)營(yíng)與管理不玩那個(gè)初心方得始終，圍繞企業(yè)人機(jī)料法環(huán)，聚焦產(chǎn)出六大指標(biāo)“生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、效率、士氣”入手，切實(shí)打造新一輪的管理提升。課程目標(biāo)以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華，通過(guò)案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)形式下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢(shì)讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識(shí)別企業(yè)存在各種LOSS通過(guò)VSM價(jià)值流圖的構(gòu)建掌控企業(yè)巨大改善空間范圍清晰認(rèn)知拉動(dòng)式生產(chǎn)、流線式生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的益處，并逐步在企業(yè)應(yīng)用掌握現(xiàn)場(chǎng)安定化、切換安定化、設(shè)備安定化、品質(zhì)安定化、人員安定化的技法和工具掌握精益改善的十大手法，并為返回企業(yè)的落地，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)明確企業(yè)的的層級(jí)響應(yīng)制度，確立企業(yè)精益管理的推進(jìn)流于工具層面改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識(shí)角度出發(fā)，同時(shí)建立一塊倒逼機(jī)制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)編制30天、60天、180天行動(dòng)計(jì)劃課程收益領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長(zhǎng)。員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)。競(jìng)爭(zhēng)維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持有利地位。文化維度：過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個(gè)人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。課程特色課程講師從拎扳手起家，過(guò)程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，更將多年追隨日本效率專家、成本改善專家的管理經(jīng)驗(yàn)娓娓道來(lái)顛覆傳統(tǒng)概念認(rèn)知的七大浪費(fèi)，引入了基于價(jià)值的損失消除理念，實(shí)現(xiàn)價(jià)值聚焦破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略既有日本的精細(xì)管理，又有歐美的人性關(guān)懷，還不放棄民營(yíng)的指標(biāo)需求既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！授課時(shí)間6小時(shí)/天，兩天，共計(jì)12小時(shí)授課對(duì)象工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：精益改善的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。授課方式理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。課程策劃時(shí)間第1天第2天上午認(rèn)知成本浪費(fèi)：不一樣眼光去透析價(jià)值流圖析，宏觀的視野看待全員設(shè)備維護(hù)，向設(shè)備管理要效益SMED快速換型，敏捷制造之前提防呆糾錯(cuò)技術(shù)，讓差錯(cuò)不會(huì)再發(fā)生下午現(xiàn)場(chǎng)5S管理，塑造形象增加效率標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，改善管理有力依據(jù)變化點(diǎn)管理，在變異中尋求突破大野耐一圈，用三現(xiàn)的眼光去發(fā)現(xiàn)層級(jí)響應(yīng)制度，多維互動(dòng)價(jià)值最大成熟度評(píng)估，不忘初心精益再出發(fā)課程大綱第一單元[夯實(shí)基礎(chǔ)]認(rèn)知成本浪費(fèi)：不一樣的眼光去透析成本遭遇的危機(jī)浪費(fèi)與增值的基本概念3C增值的實(shí)質(zhì)哪些活動(dòng)是增值的？問(wèn)題意識(shí)建立現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)/搬運(yùn)的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)/動(dòng)作的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)/庫(kù)存的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)管理七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)/無(wú)序浪費(fèi)協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)/閑置浪費(fèi)應(yīng)付浪費(fèi)/低效浪費(fèi)“不合理”浪費(fèi)第二單元[工具應(yīng)用]現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除，善用工具去LOSS化工具一價(jià)值流圖析，宏觀的視野看待為什么要圖析價(jià)值流為什么畫圖？?jī)r(jià)值流圖－要點(diǎn)案例介紹當(dāng)前狀態(tài)圖價(jià)值流圖的圖標(biāo)數(shù)據(jù)框中經(jīng)常包含的數(shù)據(jù)可用價(jià)值流圖分析的數(shù)據(jù)手把手繪制當(dāng)前狀態(tài)圖工具二現(xiàn)場(chǎng)5S管理，塑造形象增加效率5S的基本概念企業(yè)為什么要推進(jìn)5S5S推進(jìn)重點(diǎn)與要點(diǎn)5S應(yīng)用案例展示傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別5S是一切改善管理的基礎(chǔ)工具三標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，改善管理有力依據(jù)1.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四大前提條件3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套工具四變化點(diǎn)管理，在變異中尋求突破案例：4M1E變化點(diǎn)把握變化點(diǎn)管理看板找出變化點(diǎn)時(shí)的處理方法企業(yè)案例變化點(diǎn)管理工具五全員設(shè)備維護(hù)，向設(shè)備管理要效益1.設(shè)備綜合效率(OEE)2.故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間3.自主維護(hù)保養(yǎng)工具六SMED快速換型，敏捷制造之前提1.何謂快速換型2.SMED的五步工作法3.快速換模案例分析工具七防呆糾錯(cuò)技術(shù)，讓差錯(cuò)不會(huì)再發(fā)生1.品質(zhì)三不政策2.防錯(cuò)三個(gè)等級(jí)3.防錯(cuò)十大原理4.案例分享第三部分[技巧突破]用組織的力量去深度根治浪費(fèi)方法一大野耐一圈，用三現(xiàn)的眼光去發(fā)現(xiàn)改善