設施規(guī)劃與布置

設施規(guī)劃設施規(guī)劃的定義設施規(guī)劃決定如何將作業(yè)的實體固定資產(chǎn)以最有效的方式來達成作業(yè)目標。

——Tompkins制造工廠：如何使制造設施最有效的支援生產(chǎn)活動。醫(yī)院：如何讓醫(yī)院設施最有效地支援病患的醫(yī)療服務工廠布置工廠布置是計劃對一工廠的機器和設備，不論其為現(xiàn)有的或即將有的，作最佳的安排，從原料的接收至制成品的運出，能以最低成本、最少搬運使材料盡快流通。工廠布置是由原料接收至成品裝運的全部過程中，將人員、物料及任一單位的操作所需的機器設備等做最有效的組合，且與工廠內(nèi)的設備協(xié)調(diào)，以期獲得安全、高效和經(jīng)濟的操作。設施規(guī)劃的范圍設施規(guī)劃場址選擇設施設計布置設計系統(tǒng)設計搬運設計設施規(guī)劃的重要性設施規(guī)劃的支出：美國每年超過2500億美金。改善空間大：物料搬運成本可降低10%~30%，15年生產(chǎn)力可提升三倍物料搬運占運行費用20%-50%，有效的設施規(guī)劃可降低10%-30%有效的設施規(guī)劃可提高生產(chǎn)率3倍后期改變設施規(guī)劃大大增加費用設施規(guī)劃的時機新廠房(場地)的建立產(chǎn)品設計的變更增加新產(chǎn)品制造工藝的改變擴充或縮減工作單位遷移工作單位改變生產(chǎn)方式或增加、更新生產(chǎn)設備設施的技術(shù)改造設施規(guī)劃的目標使物料搬運費用最?。罕阌谖锪系妮斎?、產(chǎn)品和廢料的輸出，路線短捷、避免往返和交叉保持與生產(chǎn)安排的柔性：適應產(chǎn)品變化、工藝和設備的更新、及擴大生產(chǎn)的需要最有效地利用人力和空間：使場地達到適當?shù)恼嫉叵禂?shù)，建筑物內(nèi)部設備占用空間和單位制品的占用空間較小適應組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便：關系密切的單位靠近為職工提供方便、安全、舒適的環(huán)境：合乎生理心理的要求。設施規(guī)劃和設計的原則減少或消除不必要的作業(yè)：如減少占地、物料減少停留、搬運和庫存以流動的觀點作為出發(fā)點：企業(yè)的有效運行依賴于人流、物流、信息流的合理化系統(tǒng)的分析，整體優(yōu)化強調(diào)人的因素：如要考慮空間大小、通道、照明、色彩、溫度、濕度、噪聲對工作效率和健康的影響。宏觀(總體方案)微觀宏觀良好布置的指標總目標：最低成本，獲得最大利潤的生產(chǎn)過程整體位置建筑彈性規(guī)劃有規(guī)劃的活動間相互關系有規(guī)劃的物料流程型式最少的倒退逆回接收和運送部門合乎邏輯的位置規(guī)劃由接收部門向運送部門移動前進第一個作業(yè)接近接收部門最后的作業(yè)接近運送部門布置能適應情況的彈性變化可依序有計劃的擴充建筑結(jié)構(gòu)是依據(jù)已規(guī)劃的布置而設計建筑或隔間不妨礙整體物料流程具備緊急避難路線的合理規(guī)劃便于管理良好布置的指標總目標：最低成本，獲得最大利潤的生產(chǎn)過程物料流程物料搬運流程形式最合用，盡可能合于直線型輔助的流程線直線通道作業(yè)間的最小搬運有規(guī)劃的物料搬運方法最小的搬運距離加工與物料搬運相結(jié)合物料傳遞至人員，并由工作區(qū)運出最少的生產(chǎn)工人走動裝置實用的機械化搬運設備最少的人工搬運最少的再次搬運有規(guī)劃的廢料清除、處理設計良好布置的指標總目標：最低成本，獲得最大利潤的生產(chǎn)過程空間使用、在制品效率等成本因素的評估流程中達到最少的呆候和停滯現(xiàn)象接近使用點的儲存最少的在制品最少的在制材料全部工廠的最大使用水準適當?shù)膬Υ婵臻g適當?shù)脑O備間距加工時間占整個生產(chǎn)時間比率最大人員服務與環(huán)境舒適足夠的人員服務功能有規(guī)劃的噪音、防污染、防震、防火等公害的控制照明設施、動力系統(tǒng)位置適當便于使用廠內(nèi)環(huán)境有秩序安排、美化；停車坪、休閑場所的適當設備污水處理和下水道的合理調(diào)配設施布置流程系統(tǒng)布置設計的四階段一、廠址選擇二、總體區(qū)劃三、詳細布置四、建設實施時間系統(tǒng)布置設計的五層次初期的企業(yè)規(guī)劃制程分析與設計物料流程分析與搬運系統(tǒng)設計活動相關性分析與布置設計布置方案評估定案工廠布置工作內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)組成作業(yè)站設計產(chǎn)能估計生產(chǎn)計劃建廠計劃工具模具配合布置計劃細部布置設備選擇制造程序工程分析有關技術(shù)的取得管線動力設備計劃物料流程分析搬運系統(tǒng)設計與設備選擇人力計劃零件表產(chǎn)品資料辦公室總務設施通訊系統(tǒng)計劃設施布置的基本要素解決布置問題的鑰匙系統(tǒng)布置的過程P-Q分析P-Q分析企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量高低決定了工廠的生產(chǎn)類型，進而影響著工廠設備的布置形式。P-Q分析就是對工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品和產(chǎn)量之間的關系進行詳細的分析，以確定采用的設備布置形式生產(chǎn)類型的特點大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)需求條件品種品種較少，產(chǎn)品的品種、規(guī)格一般由企業(yè)自己決定品種較多，產(chǎn)品品種，規(guī)格由企業(yè)或用戶決定品種繁多，產(chǎn)品品種、規(guī)格多由用戶決定，產(chǎn)品功能有某些特殊要求質(zhì)量質(zhì)量變動少，要求有互換性質(zhì)量要求穩(wěn)定，但每批質(zhì)量可以改進每種產(chǎn)品都要求有自己的規(guī)格和質(zhì)量標準產(chǎn)量產(chǎn)量大，可以根據(jù)計劃和市場要求預測，預先確定銷售（出產(chǎn)）量產(chǎn)量較小，可以分批輪番生產(chǎn)，可以根據(jù)市場預測和訂貨確定出產(chǎn)量產(chǎn)量小，由顧客訂貨時確定產(chǎn)量技術(shù)特點設備多采用專用設備部分采用專用設備采用通用設備工藝裝備專用工藝裝備部分專用工藝裝備通用工藝裝備工序能力通過更換程序能夠生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品，各工序能力要平衡通過更換程序，能夠生產(chǎn)許多品種，主要工序能力要平衡通過更換程序，能夠生產(chǎn)許多品種，各工序能力不需要平衡運輸使用傳送帶使用卡車、吊車使用吊車、手推車零件互換互換選配部分鉗工裝配鉗工修配標準化原材料、零件工序和操作要求標準化對規(guī)格化、通用化零件要求標準化對規(guī)格化、通用化零件要求標準化生產(chǎn)類型的特點大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)生產(chǎn)管理特點設備布置對象原則混合原則工藝原則勞動分工分工較細一定分工粗略分工工人技術(shù)水平專業(yè)操作專業(yè)操作多工序多面手計劃安排精確比較細致粗略，臨時派工庫存用庫存成品調(diào)節(jié)產(chǎn)量用在制品調(diào)節(jié)生產(chǎn)用庫存原材料、零布件調(diào)節(jié)生產(chǎn)維修保養(yǎng)采用強制的或預防修理保養(yǎng)制度采用預防修理保養(yǎng)制度關鍵設備采用計劃維修制，一般設備可采用事故維修生產(chǎn)周期短較短長勞動生產(chǎn)率高較高低成本低中高生產(chǎn)適應性差較差強設施布置的形式設施布置形式固定式布置移動式布置產(chǎn)品布置工藝布置成組布置單元布置柔性布置產(chǎn)品-產(chǎn)量與設備布置的關系流水線型成組型機群型產(chǎn)品固定型產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品M產(chǎn)品N產(chǎn)品O產(chǎn)品Q產(chǎn)品R產(chǎn)品S產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z種類：少產(chǎn)量：大種類：多產(chǎn)量：中種類：多產(chǎn)量：少種類：少產(chǎn)量：很少。。。。。。。。。。產(chǎn)量種類P-Q分析步驟將各種產(chǎn)品、材料或有關生產(chǎn)項目分組歸類統(tǒng)計或計算每一組或類的產(chǎn)品的數(shù)量繪制P-Q曲線決定布置類型產(chǎn)量的計算單位應該反映出生產(chǎn)過程的重復性，如件數(shù)、重量或體積產(chǎn)品（項目或品種）P產(chǎn)量QJMC產(chǎn)品產(chǎn)量分析圖比率產(chǎn)量ABCDEF02040606080產(chǎn)量（金額）各類產(chǎn)品產(chǎn)量分析表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格第一期生產(chǎn)計劃第二期生產(chǎn)計劃第三期生產(chǎn)計劃產(chǎn)量售價產(chǎn)值%產(chǎn)量售價產(chǎn)值%產(chǎn)量售價產(chǎn)值%物料流程分析物料流程分析工具橡筋圖(stringdiagram)多產(chǎn)品工藝過程圖(multi-columnprocesschart)從至表(from-tochart)工藝流程圖(processchart)線路圖橡筋圖5個部件分別重0.5,9,5,15和3.75公斤部品路線（操作順序）顏色／線條1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS4RFACDS5RCADSRABCDEFS重要關系C-D有4條線B-D有2條線A-C有4條線D-S有3條線RABCDEFS部品路線（操作順序）顏色／線條1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS4RFACDS5RCADS比較每個部件從R到S順次移動共要7個步驟，5個部件共35個步驟。部件移動部數(shù)19213317417511總計67第一種安排部件移動部數(shù)1192113114759總計57第二種安排效率＝35/67=52%效率＝35/57=61%多產(chǎn)品工藝過程圖12345效率:35/67=52%RABCDEFS總計步驟91317171167跨步777773512345效率:35/51=69%REFBACDS總計步驟171177951跨步7777735多產(chǎn)品工藝過程圖(改進)從至表考慮部件的重要度部件每日運量重量總重量相對重要度120000.510001.0220009.01800018.0320000.510001.04200015.03000030.0520003.7575007.5從至表RABCDEFSR1A1B1C1D1EF1SFROMTO1:RABDCFS從至表RABCDEFStotalR1187.513057.5A11+307.51857.5B11+1820C18+7.51+30157.5D1+181+30+7.557.5E11F301132SFROMTO部品路線（操作順序）重要度1RABDCFS12RBDCAS183REFBACDS14RFACDS305RCADS7.5TOTAL:283從至表:懲罰因子RABCDEFStotalR1118367.522.53018057.5244.5A1131627.522.51810857.5193.5B1219382040C25.510231311357.5153.5D193838.5115.557.5153.5E1111F30300181132309STL2831077.5EFFICIENCY=283/1077.5=26%從至表:改進REFBACDStotalR1130601854147.537.557.5156.5E1111F113060153266B1119572058A1231317.515185457.5102C1625.551313157.588D193838.538.557.576.5STL283548EFFICIENCY=283/548=51.6%工藝流程圖與線路圖工藝流程圖線路圖活動關系分析活動關系分析工具活動關系圖(Theactivityrelationshipdiagram)工作表(Theworksheet)方框模板(Thedimensionlessblockdiagram)流動分析作業(yè)單位相互關系有些企業(yè)單位之間的物流并不重要,而其他非物流的因素更為重要;輔助設施和部門之間常常沒有物流關系,但要考慮它們之間聯(lián)系的密切程度;在純服務性設施中,常常沒有真正固定的物流,確定它們之間的關系需要采用其他規(guī)則;在某些情況下,某些作業(yè)產(chǎn)生污染,或產(chǎn)生某種危害,有些部門需要相互遠離.等級關系圖相互關系等級等級代號密切程度比例評分A絕對必要(AbsolutelyNecessary)2~5%4E特別重要(EspeciallyImportant)3~10%3I重要(Important)5~15%2O一般(OrdinaryCloseness)10~25%1U不重要(Unimportant)45~80%0X不希望(NotDesirable)酌情而定-1確定相互等級的理由物流工作流程作業(yè)性質(zhì)相似使用同一場地使用相同文件使用同樣的公用設施使用一套人員聯(lián)系頻繁程度監(jiān)督和管理噪聲,振動,煙塵,易燃,易爆服務的頻繁和緊急程度確定關系代碼關系代碼總數(shù)量:N=n(n-1)/2假定有25個部門,總代碼N=25(25-1)/2=300A關系數(shù)量約為:300X5%=15.E關系數(shù)量約為:300X10%=30………工作表(worksheet)在左邊列出所有活動在右邊作出六行,分別記為A,E,I,O,U,X每次取一項活動(部門),在相應的列中列出與所有部門的關系代碼.每一行都將出現(xiàn)所有的活動號;轉(zhuǎn)換為工作表工作表活動AEIOUX1.Fabrication2,63,109,11,13,144,5,127,82.Welding1,369,10,12,13,57,8,4,11,143.Paint2,41612,13,95,7,8,10,11,144.Assembly&P.O.3,76,89,12,13,141,52,10,115.Receiving6144,2,1,9,12,133,7,10,1186.Stores5,143,2,1498,10,11,12,1377.Warehouse4,8145,3,2,1,9,10,11,12,1368.Shipping74149,12,136,3,2,1,10,1159.Restrooms1213,144,18,6,5,11,3,2,10710.Maintenance1119,28,7,6,5,4,3,12,13,1411.Toolroom1019,148,7,6,5,4,3,2,12,1312.Lockerroom91348,5,3,2,111,10,7,6,1413.Cafeteria14,12,94,18,5,3,210,11,7,614.Office13,98,6,5,4,111,712,10,2,3方框模板1FabricationX=noneAEIO3,102,69,11,13,144,5,12模板排布選取A關系最多的活動先排列;同樣數(shù)目A時,選E關系最多的活動;A關系的活動應相鄰,E關系應角對接.盡量考慮次要的關系.12,63,109,11,13,144,51221,365,9,1012,1361,5

43,214

95X=86

141,2,49,121332,4161213,943,76,89,1213,14

57X=64,8

1487

414129,131011

1

12111019,14913,141,4

2,3,56,8,10129

1341,2,35,8139,12,141,4

2,35,814

9,134,56,8

7,11排布評價所有A關系應有一邊相接;所有E關系至少有一角相連;所有的X關系不能