TPS04 柳草 【防呆糾錯(cuò)】防錯(cuò)法賦能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

防錯(cuò)法賦能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)這是一門干活的人所講、所聽的課程實(shí)戰(zhàn)案例，讓你找到工作生活的影子實(shí)戰(zhàn)方法，幫你解決實(shí)踐的真正問題實(shí)戰(zhàn)思維，助你掌握防錯(cuò)思維的精髓實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，使你能夠快速應(yīng)用和提升直擊痛點(diǎn)→把握要點(diǎn)→管理創(chuàng)新→實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地——柳草老師課程背景品質(zhì)不良，客訴不斷；工傷不少，員工抱怨……自動(dòng)化程度不斷提升的今天，不少企業(yè)在享受“速度”帶來變化的同時(shí)，也在承受者磨難。結(jié)果是以過程為導(dǎo)向的，好的過程一定好的結(jié)果，但好的結(jié)果不見得有好的過程。企業(yè)在運(yùn)行的過程中，受制于多種因素的影響，最終導(dǎo)致瑕疵、不良、報(bào)廢、返工、磕傷、刮傷、數(shù)量不準(zhǔn)、尺寸不對(duì)……等等。有時(shí)候，管理者也會(huì)自問——“這腫么了？”。單元線、流水線，降本增效、減員保命、機(jī)器換人無一例外的都在闡述著一個(gè)話題，如何讓我們的效率做上去、讓我們的品質(zhì)做上去，但是少一點(diǎn)客訴、少一點(diǎn)抱怨，然而一起的努力都似乎徒勞，不少企業(yè)每個(gè)月因?yàn)椤笆韬觥?、“大意”、“不小心”帶來的損失不是萬字為基數(shù)，而是十萬位計(jì)量單位，成本！成本！還是成本——老板的硬傷。至此所有的企業(yè)管理都有了如下：精益、流動(dòng)、拉動(dòng)、流轉(zhuǎn)、快換，讓產(chǎn)品快速的跑起來結(jié)果是以過程為導(dǎo)向的，讓有序的過程來控制后期使用的麻煩有效現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)劃，讓操作員管理人一點(diǎn)就通、一點(diǎn)就明，不再迷茫有一整套的檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)方法、安裝套路、流動(dòng)形態(tài)讓員工了解現(xiàn)場(chǎng)、認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng)、提供讓客戶放心的產(chǎn)品6.……所有精益愿景都將從這里出發(fā)，所有的異?？刂贫紡倪@里找到答案——企業(yè)精細(xì)化管理和科學(xué)管理向FoolProof

Correction防呆糾錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)讓我們一起來！課程目標(biāo)該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧現(xiàn)代管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知防呆糾錯(cuò)在企業(yè)是一個(gè)常見的問題，不是不能解決，而是需要方法和學(xué)員一起分析基于價(jià)值的防呆糾錯(cuò)管理，并進(jìn)行行之有效的推進(jìn)防呆糾錯(cuò)清晰錯(cuò)誤的成因并選擇行之有效的對(duì)策予以解決通過案例研討、案例分享，讓學(xué)員清晰防呆糾錯(cuò)的十大原理與防呆糾錯(cuò)四大手段從多個(gè)不同角度企業(yè)防呆糾錯(cuò)管理，讓學(xué)員了解現(xiàn)場(chǎng)防呆糾錯(cuò)常用裝置以及使用掌握技術(shù)管理、創(chuàng)新管理在防錯(cuò)管理中的應(yīng)用，并構(gòu)建企業(yè)自己的防錯(cuò)管理體系防呆糾錯(cuò)法現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)七大步驟，讓學(xué)員充分認(rèn)知防呆糾錯(cuò)不是一個(gè)單一的行為，而是一個(gè)系統(tǒng)的推進(jìn)工程掌握預(yù)防呆糾錯(cuò)的相關(guān)技巧，并編制30天60天180天的行動(dòng)計(jì)劃課程特色——[實(shí)用有效]——培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會(huì)!——[氣氛活躍]——將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。——[學(xué)以致用]——用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！課程特點(diǎn)本次培訓(xùn)防呆糾錯(cuò)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的防呆糾錯(cuò)推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；整個(gè)防呆糾錯(cuò)管理內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；專家根據(jù)防呆糾錯(cuò)推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；對(duì)推行防呆糾錯(cuò)不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳解決方案；借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！授課時(shí)間2天，每日6小時(shí)，共計(jì)12小時(shí)培訓(xùn)受眾工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等主講專家★五百?gòu)?qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型管理專家★鑄就接地氣兒訓(xùn)練課程體系落地落地落地柳草【講師簡(jiǎn)介】美國(guó)博能特精益講師前程無憂合作講師SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師北京冠卓咨詢機(jī)構(gòu)合作講師高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師清華大學(xué)國(guó)家CIMS培訓(xùn)中心高級(jí)研修班主講老師系統(tǒng)的接受過日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)【個(gè)人宣言】聚焦服務(wù)，助力企業(yè)，用實(shí)效佐證，用數(shù)據(jù)說話，做中國(guó)最具實(shí)戰(zhàn)能力之一的咨詢培訓(xùn)師！【工作經(jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國(guó)博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國(guó)博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。同時(shí)擔(dān)任估國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國(guó)CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國(guó)BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績(jī)。由于柳草老師在國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國(guó)產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。推動(dòng)了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動(dòng)率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計(jì)改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計(jì)改善56件SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計(jì)改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場(chǎng)大小改善32處剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場(chǎng)異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升?！纠蠋焹?yōu)勢(shì)】柳草老師長(zhǎng)期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、價(jià)值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。課程大綱時(shí)間課程內(nèi)容呈現(xiàn)方式解決問題DAY1上午9:00-12:00第一單元基礎(chǔ)篇防錯(cuò)法第1節(jié)防錯(cuò)發(fā)生的類型與基本生活中，你有沒有類似的問題生活防錯(cuò)案例研討錯(cuò)誤發(fā)生的十大類型回歸制造，缺陷與錯(cuò)誤零缺陷與防錯(cuò)制造工程的缺陷要因(4M1E)制造缺陷和人失誤關(guān)聯(lián)矩陣犯錯(cuò)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系防錯(cuò)的邏輯結(jié)構(gòu)圖防錯(cuò)方式之具有質(zhì)量特征案例防錯(cuò)方式之具有規(guī)定數(shù)量案例防錯(cuò)方式之識(shí)別性防錯(cuò)案例防錯(cuò)方式之具有警報(bào)裝置案例防錯(cuò)方式之具有治具功能案例防錯(cuò)方式之具有聯(lián)動(dòng)方式案例防錯(cuò)方式之具有全數(shù)選別方式第2節(jié)防錯(cuò)的四大展示形態(tài)防止、檢出、停止、警報(bào)防錯(cuò)案例防止回轉(zhuǎn)防錯(cuò)案例防止逆裝防錯(cuò)案例釬焊不良防錯(cuò)案例防止逆裝防錯(cuò)案例防止裝反防錯(cuò)案例組裝不良防錯(cuò)案例傾斜組裝防錯(cuò)案例螺釘漏裝理論講授案例研討相關(guān)防錯(cuò)方式的研討方案設(shè)計(jì)為每組提供一個(gè)質(zhì)量失敗案例，由小組成員結(jié)合基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行防錯(cuò)手法的選擇，并繪制基本的概念圖清晰防錯(cuò)法的基本知識(shí)了解錯(cuò)誤產(chǎn)生的十大成因掌握防錯(cuò)的邏輯結(jié)構(gòu)圖構(gòu)建防錯(cuò)的基本姿態(tài)DAY1下午13:30-16:30第二單元原理篇防錯(cuò)法第1節(jié)防呆糾錯(cuò)十大原理1.斷根原理斷根原理去除無用的結(jié)構(gòu)利用外形與防錯(cuò)板和定位銷防錯(cuò)斷根案例磷化防銹斷根案例冷媒灌注防錯(cuò)2.保險(xiǎn)原理保險(xiǎn)原理超聲波改善保險(xiǎn)原理PCB板的ICT測(cè)試改善保險(xiǎn)原理沖床保險(xiǎn)原理保險(xiǎn)原理球閥防錯(cuò)案例3.自動(dòng)原理自動(dòng)原理壓力機(jī)安全光柵自動(dòng)原理硫化機(jī)改善4.相符原理相符原理發(fā)光二極管相符原理定位銷改善相符原理嵌入管理5.順序原理順序案例便捷組裝6.隔離原理隔離原理?；綦x隔離原理危險(xiǎn)隔離7.復(fù)制原理復(fù)制案例線纜改善復(fù)制案例一次到位8.層別原理層別案例9.警告原理警告案例實(shí)驗(yàn)中心10.緩和原理緩和案例軸承防銹緩和案例泡沫填充原理研討車床轉(zhuǎn)速改善原理研討醫(yī)用插頭改善原理研討飛機(jī)行李提醒改善防錯(cuò)應(yīng)用大巴車自然第2節(jié)防錯(cuò)五原則消除的思路消除案例減少缺陷消除案例碎渣攔截替代的思路替代案例減少失誤替代案例空盒防止替代案例彈力閥門簡(jiǎn)化的思路簡(jiǎn)化案例作業(yè)指示簡(jiǎn)化案例藥品改善檢測(cè)的思路檢測(cè)案例部件檢測(cè)三種檢測(cè)手段七種常見防錯(cuò)裝置檢測(cè)案例條碼管理檢測(cè)案例存在與否檢測(cè)案例特性探測(cè)減少的思路減少案例設(shè)備點(diǎn)檢減少案例安全防護(hù)減少案例工裝夾具第3節(jié)產(chǎn)品防錯(cuò)設(shè)計(jì)產(chǎn)品防錯(cuò)二款副水箱設(shè)計(jì)共用副水箱蓋產(chǎn)品防錯(cuò)R33煙灰缸左/右彈簧顏色區(qū)分產(chǎn)品防錯(cuò)螺母夾安裝防錯(cuò)設(shè)計(jì)產(chǎn)品防錯(cuò)P42DA柱鈑金護(hù)板的識(shí)別產(chǎn)品防錯(cuò)B753球頭左右裝飾件防錯(cuò)產(chǎn)品防錯(cuò)BX3R球頭標(biāo)牌安裝防錯(cuò)前門防撞門飾板卡扣防錯(cuò)產(chǎn)品防錯(cuò)SU/MC登車把手理論講授案例教學(xué)采用案例的形式去呈現(xiàn)原理與原則原理甄別請(qǐng)結(jié)合所服務(wù)的部門或者單位，整理服務(wù)對(duì)象單位的防錯(cuò)法所符合的原理小組研討五大原則與十大原理的對(duì)應(yīng)關(guān)系構(gòu)建服務(wù)案例梳理結(jié)合所服務(wù)的企業(yè)質(zhì)量缺陷，針對(duì)防錯(cuò)五原則進(jìn)行方案思路設(shè)計(jì)，每個(gè)原則不少于一個(gè)案例借助案例掌握防呆糾錯(cuò)的十大原理及應(yīng)用場(chǎng)合借助案例學(xué)會(huì)防錯(cuò)的五大原則清晰十大原理、五大原則在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用DAY2上午第三單元技術(shù)篇防錯(cuò)法第1節(jié)四種電子防錯(cuò)手段信息加強(qiáng)型防錯(cuò)防錯(cuò)案例尺寸測(cè)量編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)錯(cuò)案案例計(jì)數(shù)案例錯(cuò)案案例漏裝案例有序型防錯(cuò)防錯(cuò)案例自動(dòng)退刀接觸型防錯(cuò)防錯(cuò)案例使用接觸防錯(cuò)案例法測(cè)定尺寸第2節(jié)兩種機(jī)械防錯(cuò)機(jī)械防錯(cuò)防錯(cuò)案例元件機(jī)械防錯(cuò)案例刃具模具防錯(cuò)案例工位拉伸模防錯(cuò)案例油液控制機(jī)械防錯(cuò)導(dǎo)位輔助小結(jié)機(jī)械防錯(cuò)之公差補(bǔ)償氣動(dòng)防錯(cuò)防錯(cuò)案例夾具改善防錯(cuò)機(jī)制應(yīng)用思考作業(yè)指引計(jì)量監(jiān)測(cè)防錯(cuò)理論講授案例教學(xué)借助案例形式進(jìn)行呈現(xiàn)小組練習(xí)結(jié)合電子防錯(cuò)和機(jī)械防錯(cuò)，請(qǐng)為所負(fù)責(zé)的單位或者項(xiàng)目出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，整理其防錯(cuò)的邏輯小組練習(xí)構(gòu)建企業(yè)與客戶之間的技術(shù)防錯(cuò)與不良消除矩陣表掌握四種電子防錯(cuò)手段深度了解兩種機(jī)械防錯(cuò)構(gòu)建企業(yè)與客戶之間的技術(shù)防錯(cuò)與不良消除矩陣表，為客戶的防錯(cuò)管理奠定基礎(chǔ)從技術(shù)的角度進(jìn)行防錯(cuò)管理DAY2下午第四單元?jiǎng)?chuàng)新篇防錯(cuò)法第1節(jié)PLC程序&防錯(cuò)法可編程控制器IO端代號(hào)X\Y\M\T\D的應(yīng)用從繼電接觸控制圖到梯形圖等效PLC控制梯形圖邏輯取與輸出線圈驅(qū)動(dòng)指令第2節(jié)TRIZ創(chuàng)新&防錯(cuò)法物理矛盾例子物理防錯(cuò)史上最牛的印章創(chuàng)新管理公交系統(tǒng)改善創(chuàng)新管理金屬組件電鍍第3節(jié)