質(zhì)量管理培訓(xùn)-裝配

1品質(zhì)保證的主要概念(一般而言)質(zhì)量與人為錯(cuò)誤2品質(zhì)保證的主要概念(一般而言)以檢驗(yàn)為導(dǎo)向的品質(zhì)保證體系初級(jí)的品質(zhì)保證體系，主要是注重對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)部門(mén)與質(zhì)量部門(mén)完成。

主要的功能是防止不合格的產(chǎn)品流出工廠。3質(zhì)量控制檢驗(yàn)質(zhì)量控制

檢驗(yàn)控制

以檢驗(yàn)為導(dǎo)向的品質(zhì)保證體系局限性(a)檢驗(yàn)員并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量（改變不了產(chǎn)品的性質(zhì)）。他們不參與生產(chǎn)，因此降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。(b)品質(zhì)保證應(yīng)該是設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)部門(mén)的責(zé)任，而不是檢驗(yàn)部門(mén)的責(zé)任。(c)檢驗(yàn)部門(mén)浪費(fèi)很多時(shí)間在將質(zhì)量信息反饋給生產(chǎn)部門(mén)。(d)隨著生產(chǎn)速度提升，僅僅依靠人力來(lái)檢驗(yàn)，是不可能的。5以檢驗(yàn)為導(dǎo)向的品質(zhì)保證體系局限性

（待續(xù)）(e)要通過(guò)每一百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中的不合格率來(lái)實(shí)施質(zhì)量控制，針對(duì)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采取的統(tǒng)計(jì)抽樣方法起不了作用。(f)有很多項(xiàng)目不能通過(guò)檢查反映出來(lái)。(g)如果次品在生產(chǎn)過(guò)程中接二連三連續(xù)的出現(xiàn)，進(jìn)行嚴(yán)格檢查于事無(wú)補(bǔ)6以過(guò)程為導(dǎo)向的品質(zhì)保證第二等級(jí)的品質(zhì)保證，關(guān)注的是過(guò)程控制，包括車(chē)間，分承包商，采購(gòu)部門(mén)，以及工藝部門(mén)。7質(zhì)量控制檢驗(yàn)控制

檢驗(yàn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)部采購(gòu)部工藝部過(guò)程質(zhì)量控制

以過(guò)程為導(dǎo)向的品質(zhì)保證不必對(duì)只賣(mài)好產(chǎn)品的公司的產(chǎn)品感興趣，而對(duì)有良好生產(chǎn)工藝的公司的產(chǎn)品感興趣。通過(guò)仔細(xì)跟蹤檢查過(guò)程能力，并適當(dāng)控制生產(chǎn)過(guò)程，保證產(chǎn)品100%合格.在過(guò)程中提高產(chǎn)品質(zhì)量.9以過(guò)程為導(dǎo)向的品質(zhì)保證質(zhì)量保證的基本原則:在過(guò)程中提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的方法的審查和決定，生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，檢驗(yàn)儀器的選擇成為主要工作。從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，就開(kāi)始考慮質(zhì)量問(wèn)題（DFMA）。2.不斷嘗試，發(fā)現(xiàn)隱藏的問(wèn)題。3.在建新的生產(chǎn)線時(shí)，要充分利用和借鑒現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)于質(zhì)量以及維護(hù)方面的知識(shí)。10以過(guò)程為導(dǎo)向的品質(zhì)保證4.100%保證建立質(zhì)量的過(guò)程能力控制。5.必須闡明初級(jí)品的檢驗(yàn)方法（包括試驗(yàn)方法），以及用來(lái)改進(jìn)過(guò)程的反饋。6.在過(guò)程中，檢驗(yàn)設(shè)備的更新是非常關(guān)鍵的。7.一定要采用警報(bào)裝置提醒，防止員工誤操作。11以過(guò)程為導(dǎo)向的品質(zhì)保證局限性生產(chǎn)以及檢驗(yàn)部門(mén)不能解決因錯(cuò)誤設(shè)計(jì)或者錯(cuò)誤的設(shè)備更新所產(chǎn)生的問(wèn)題。(b)過(guò)程控制不能解決原材料選錯(cuò)的問(wèn)題。12新產(chǎn)品全過(guò)程的品質(zhì)保證品質(zhì)保證的第三階段，從開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品開(kāi)始，貫穿從新產(chǎn)品規(guī)劃至產(chǎn)品交付市場(chǎng)的整個(gè)活動(dòng)過(guò)程。新產(chǎn)品全過(guò)程的品質(zhì)保證，意味著質(zhì)量控制是全員參與，公司所有部門(mén)，所有人員，包括分承包方都參與進(jìn)來(lái)。“在設(shè)計(jì)以及過(guò)程中提高產(chǎn)品質(zhì)量.”13質(zhì)量控制

檢驗(yàn)控制檢驗(yàn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)部采購(gòu)部工藝部過(guò)程質(zhì)量控制

生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)計(jì)劃部門(mén)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)研究院管理者全面質(zhì)量控制

新產(chǎn)品全過(guò)程的品質(zhì)保證“在設(shè)計(jì)以及過(guò)程中提高產(chǎn)品質(zhì)量.”原因如果在新產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程中不進(jìn)行適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量檢驗(yàn)，就不能保證得到令人滿意的產(chǎn)品質(zhì)量。(b)如果公司在新產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程中失誤的話，這就會(huì)成為一個(gè)關(guān)乎公司生存的大問(wèn)題。(c)新產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程品質(zhì)保證，包括調(diào)查，規(guī)劃，設(shè)計(jì)，試生產(chǎn)，采購(gòu)，生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)工藝，檢驗(yàn)，業(yè)務(wù)部，售后服務(wù)全過(guò)程。15考慮經(jīng)濟(jì)利益環(huán)境下的質(zhì)量保證

至少在私營(yíng)企業(yè)里，應(yīng)該考慮股東的權(quán)益，當(dāng)然股東也在規(guī)劃著公司的未來(lái)發(fā)展。要制定愿景，拉近公司與競(jìng)爭(zhēng)者的市場(chǎng)份額差距，以及如何實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的戰(zhàn)略。16質(zhì)量控制

檢驗(yàn)控制

檢驗(yàn)質(zhì)量控制

生產(chǎn)部采購(gòu)部工藝部過(guò)程質(zhì)量控制

生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)劃營(yíng)銷(xiāo)研究院管理全面質(zhì)量控制

股東滿意度策略與愿景全面質(zhì)量管理18質(zhì)量與人為錯(cuò)誤防錯(cuò)裝置改進(jìn)觀念防錯(cuò)的基本觀念I(lǐng)檢驗(yàn)可以分為兩類:檢測(cè)類檢驗(yàn)預(yù)防類檢驗(yàn)為了防止缺陷，必須要做好檢驗(yàn)，不幸的是，通常所說(shuō)的檢驗(yàn)是另外一種檢驗(yàn)方式：檢測(cè)缺陷檢測(cè)性檢驗(yàn)，找出缺陷預(yù)防性檢驗(yàn)，預(yù)防錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生檢驗(yàn)19

防止錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生。一有缺陷，就應(yīng)該立即發(fā)現(xiàn)。想要做到這點(diǎn)，理論上，在生產(chǎn)線的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該進(jìn)行全面檢查。問(wèn)題是怎么經(jīng)濟(jì)地來(lái)做這件事情。(原則1)檢驗(yàn)不是是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而應(yīng)該是消除缺陷。(原則2)全面檢驗(yàn)時(shí)，一定程度上不能再引起其它任何簡(jiǎn)單的缺陷。20員工必須清楚的知道他們中的每一個(gè)人都是質(zhì)量控制檢驗(yàn)員。

如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了故障產(chǎn)品，工人要勇于要求停線，直到解決該問(wèn)題。

記錄下缺陷，對(duì)其做分析，追究根源，作出糾正，并記錄之后的情況。21

2.防止錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)(原則3)每個(gè)員工都是質(zhì)量檢驗(yàn)員。(原則4)如果員工發(fā)現(xiàn)缺陷，他自己必須先將線停下來(lái)，通知問(wèn)題責(zé)任人。必須馬上針對(duì)造成缺陷的部門(mén)采取措施。(原則5)一定要重復(fù)至少五次詢問(wèn)缺陷的原因，然后才能制定出有針對(duì)性的措施。223.檢驗(yàn)地點(diǎn)在源檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程之前過(guò)程中與過(guò)程后---缺陷預(yù)防---缺陷發(fā)現(xiàn)在源檢驗(yàn)意味著在錯(cuò)誤發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)它的原因，防止它的發(fā)生。例如，所有給生產(chǎn)線提供的零部件都必須是合格的，才能保證生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這就意味著，在拿到生產(chǎn)線之前，零部件都已經(jīng)經(jīng)過(guò)了檢查，并保證是合格的，這樣才不會(huì)造成停線。這種檢驗(yàn)就屬于在源檢驗(yàn)。但有些情況下，很難進(jìn)行在源檢驗(yàn)。那么，就應(yīng)該進(jìn)行結(jié)果檢驗(yàn)。這就意味著檢查在生產(chǎn)之后進(jìn)行。所以也可以稱之為發(fā)現(xiàn)缺陷的檢查。24結(jié)果檢查可以如圖所示分為四種。:缺陷的發(fā)現(xiàn)，越早越好，因?yàn)檫@樣可以及早采取措施。因此，在過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)就顯得尤為重要。一定要避免在最終檢驗(yàn)時(shí)去檢驗(yàn)所有項(xiàng)目。檢驗(yàn)員不能檢查內(nèi)部的質(zhì)量。因此，員工一定要在生產(chǎn)裝配時(shí)就開(kāi)始檢查。25過(guò)程中線上檢驗(yàn)下一個(gè)過(guò)程中最終檢驗(yàn)下面表格是一個(gè)例子，怎么樣在這種觀念基礎(chǔ)上做好最終檢驗(yàn)改進(jìn)工作。在改進(jìn)之前，最終檢驗(yàn)線和裝配調(diào)整線上的檢驗(yàn)是同時(shí)進(jìn)行的。底盤(pán)線前橋線裝配調(diào)整線最終檢驗(yàn)線裝配調(diào)整線最終檢驗(yàn)線改進(jìn)之前改進(jìn)之后26改進(jìn)之后，檢驗(yàn)都應(yīng)該在每條線的末端進(jìn)行。底盤(pán)線前橋線結(jié)果:改進(jìn)之前:因?yàn)閺牡妆P(pán)線到檢驗(yàn)線都有很多零部件，很難找到錯(cuò)誤的原因，從而防止錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生。檢驗(yàn)是在整機(jī)完成之后進(jìn)行的，這樣某些部分很難檢驗(yàn)到，因?yàn)橛衅渌考蛘邚耐饷婵床坏健．?dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必須要拆掉機(jī)體，修理之后再重新裝上，這樣就浪費(fèi)了很多時(shí)間，成本以及勞動(dòng)。27改進(jìn)之后:在下一個(gè)裝配過(guò)程前就能找到缺陷。因此，不用拆機(jī)體，修理完后再重新裝起來(lái)。對(duì)于車(chē)身(變速箱)里里外外的徹底檢驗(yàn)成為可能發(fā)現(xiàn)缺陷，尋找原因，采取措施防止缺陷重復(fù)發(fā)生變得更容易，(原則6)基于這樣一個(gè)基本觀念，每一個(gè)過(guò)程都應(yīng)該重視質(zhì)量，那么在所有產(chǎn)品的每一個(gè)過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)就很有必要。28過(guò)程中總裝時(shí)的檢驗(yàn)下一個(gè)過(guò)程中市場(chǎng)上修理成本294.檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)主要有兩種方法，如下所示。因?yàn)槿耸呛苋菀追稿e(cuò)誤的，所以盡可能的借用物理設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)是更加可靠的。物理設(shè)備檢驗(yàn)人體感官檢驗(yàn)檢驗(yàn)30原則7)作為檢驗(yàn)方法的物理設(shè)備一定要有。

盡管員工被一再嚴(yán)厲警告不能犯錯(cuò)誤，但還是不能避免。我們應(yīng)該使用一些專用工具—帶有防錯(cuò)操作的工具，有警報(bào)的，不用停線即可使員工意識(shí)到操作錯(cuò)誤，預(yù)防可能的缺陷，而不是設(shè)定一個(gè)可接受的錯(cuò)誤等級(jí)，然后根據(jù)數(shù)字統(tǒng)計(jì)作出改進(jìn)。這種工具應(yīng)該在員工經(jīng)常容易犯錯(cuò)誤的地方使用。(原則8)即使一些錯(cuò)誤很少犯，但是如果它是由員工粗心造成的，就應(yīng)該采用防誤操作提醒的工具。315.員工的角色(原則9)如果員工造成了產(chǎn)品缺陷，即使是很小的缺陷，也必須要去處理。如果是他自己的問(wèn)題，他就應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任。(原則10)如果修理效果不好，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，就要馬上采取對(duì)策。(原則11)標(biāo)準(zhǔn)操作才能保證產(chǎn)品100%合格。32只要員工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作來(lái)，不應(yīng)該會(huì)產(chǎn)生缺陷。因此，如果產(chǎn)生缺陷，那就意味著:員工沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)操作來(lái)。材料或者零部件不正確。機(jī)器，設(shè)備，模具，鉆模有損壞。這樣，歸納造成缺陷的原因就成為可能。336.車(chē)間主任的角色(原則12)車(chē)間主任要做的第一件事就是安排好生產(chǎn)線，任何生產(chǎn)的異常情況都能及時(shí)明顯的被發(fā)現(xiàn)。以下工作就是檢查異常情況。決定零部件，產(chǎn)品以及庫(kù)存等等的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。材料以及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化存儲(chǔ)。引進(jìn)看板管理。信息傳達(dá)系統(tǒng)制動(dòng)按鈕展示板不合格品存儲(chǔ)區(qū)域分類34(原則13)車(chē)間主任的使命是維護(hù)產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量，并改進(jìn)生產(chǎn)線。必須要時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)線。必須要培養(yǎng)自己的繼任者。眼界寬廣，從大局判斷。不能總是待在生產(chǎn)線，也不能不來(lái)生產(chǎn)線。總能提出合理化建議。與員工良好溝通，使員工更主動(dòng)工作。如果發(fā)生問(wèn)題，要第一時(shí)間知道，并能找到問(wèn)題原因并處理。35

機(jī)加工車(chē)間與沖壓車(chē)間經(jīng)濟(jì)型檢驗(yàn)眾所周知，在鉆頭、鉸刀進(jìn)行加工時(shí)或者進(jìn)行攻絲時(shí)，加工部件的數(shù)量與加工出的孔的直徑成反比(隨之加工數(shù)量的增加孔徑徑會(huì)越來(lái)越小,鉆頭會(huì)磨損)。類似的事情也會(huì)發(fā)生在沖壓車(chē)間的沖模上?？紤]到零部件的質(zhì)量隨著時(shí)間會(huì)發(fā)生改變，所以根據(jù)加工順序進(jìn)行的零部件的抽樣檢驗(yàn)可以達(dá)到與全面檢驗(yàn)有同樣的效果。這就是說(shuō)，如果第50件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，那么第1至第49個(gè)也可以認(rèn)為是好的；如果第100件產(chǎn)品也是好的，那么第51件至第99件也應(yīng)該認(rèn)為是合格的。甚至，當(dāng)?shù)?00件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)有缺陷，檢查第51件至第99件產(chǎn)品，可以找到缺陷的原因。36通常抽樣檢驗(yàn)法，產(chǎn)品是從大量樣本中隨機(jī)抽取的，然后基于統(tǒng)計(jì)結(jié)果，完成質(zhì)量檢驗(yàn)。兩個(gè)檢驗(yàn)的產(chǎn)品中間的工件，稱為檢驗(yàn)間隔或者質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)。

質(zhì)量檢驗(yàn)間隔是應(yīng)該非常仔細(xì)的由工具壽命來(lái)決定的。37質(zhì)量控制與生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)也有很大關(guān)系。就是說(shuō)，如果生產(chǎn)線安排不合理，產(chǎn)品并不是按照操作順序生產(chǎn)出來(lái)的，而是混亂的。即使發(fā)現(xiàn)缺陷，也很難知道缺陷是在哪個(gè)工位產(chǎn)生的。從這層意義上來(lái)說(shuō)，不管是單條線還是多條并行線，零部件都要按照加工的順序來(lái)檢驗(yàn)。3839該線在第一個(gè)過(guò)程中有四臺(tái)機(jī)器,每一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的所有工件混在一起，然后運(yùn)送到第二個(gè)過(guò)程。如果缺陷在傳送機(jī)上被發(fā)現(xiàn)，對(duì)于所有在傳送機(jī)上混在一起的工件，一定要把合格的與次品區(qū)分開(kāi)來(lái)4臺(tái)機(jī)器也要檢查一下，確定是哪一臺(tái)出的問(wèn)題1°過(guò)程1°過(guò)程1°過(guò)程N(yùn)2自動(dòng)機(jī)床N3自動(dòng)機(jī)床N4自動(dòng)機(jī)床2°過(guò)程自動(dòng)機(jī)床傳送帶N1自動(dòng)機(jī)床1°過(guò)程工件1°過(guò)程1°過(guò)程1°過(guò)程阻擋器N2自動(dòng)機(jī)床N3自動(dòng)機(jī)床N4自動(dòng)機(jī)床2°過(guò)程自動(dòng)機(jī)床傳送帶40這樣最后要費(fèi)很大的勁。所以最好是經(jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)后，只將合格工件運(yùn)送到第二個(gè)過(guò)程。想要達(dá)到這個(gè)目的，必須要采取以下措施：阻擋器安裝在傳送帶的前端，離限位開(kāi)關(guān)有一定距離。

阻擋器與限位開(kāi)關(guān)的距離要足夠長(zhǎng)，能存放足夠多的工件，能達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量。N1自動(dòng)機(jī)床1°過(guò)程工件限位開(kāi)關(guān)1°過(guò)程1°過(guò)程1°過(guò)程1過(guò)程N(yùn)1自動(dòng)機(jī)床N2自動(dòng)機(jī)床N3自動(dòng)機(jī)床N4自動(dòng)機(jī)床2°過(guò)程自動(dòng)機(jī)床傳送帶工件阻擋器發(fā)射器限位開(kāi)關(guān)41當(dāng)發(fā)射器上的工件數(shù)量達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量時(shí)，限位開(kāi)關(guān)就打開(kāi)了，帶有安全裝置的燈也會(huì)打開(kāi)，并發(fā)出檢驗(yàn)指令。檢驗(yàn)過(guò)程中，停止機(jī)器操作。1°過(guò)程1過(guò)程1°過(guò)程1°過(guò)程N(yùn)1自動(dòng)機(jī)床N2自動(dòng)機(jī)床N3自動(dòng)機(jī)床N4自動(dòng)機(jī)床2°過(guò)程自動(dòng)機(jī)床傳送帶工件阻擋器發(fā)射器限位開(kāi)關(guān)42員工來(lái)到發(fā)出檢驗(yàn)指令的機(jī)器處，檢驗(yàn)發(fā)射器上最后一個(gè)工件的質(zhì)量如果是合格的，打開(kāi)阻擋器，讓工件傳送到第二個(gè)過(guò)程。如果有缺陷，就把次品放在一旁，把機(jī)器設(shè)定到正常狀態(tài)1°過(guò)程1°過(guò)程1過(guò)程1°過(guò)程N(yùn)1自動(dòng)機(jī)床N2自動(dòng)機(jī)床N3自動(dòng)機(jī)床N4自動(dòng)機(jī)床2°過(guò)程自動(dòng)機(jī)床傳送帶阻擋器發(fā)射器限位開(kāi)關(guān)阻擋器43關(guān)掉阻擋器，開(kāi)動(dòng)機(jī)器。在檢驗(yàn)單上寫(xiě)下問(wèn)題的原因。(原則14)每一個(gè)過(guò)程的加工品，只用檢驗(yàn)第一個(gè)與最后一個(gè)即可。只有在嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，加工過(guò)程穩(wěn)定時(shí)，上述原則才可適用。(原則15)如果工人單位時(shí)間輸出量減少的話，就會(huì)發(fā)現(xiàn)一些潛在的引起缺陷的因素。通常也會(huì)工人單位時(shí)間輸出量減少的話，品質(zhì)相應(yīng)的就會(huì)得到提升。44

流水線生產(chǎn)(原則16)流水線生產(chǎn)使及早發(fā)現(xiàn)缺陷成為可能。缺陷的原因都隱藏在庫(kù)存中。尤其是在建立生產(chǎn)新產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候(就是新品剛開(kāi)始的時(shí)候)，流水線生產(chǎn)意味著對(duì)零部件，加工以及操作的全面檢驗(yàn)。在流水線生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)有缺陷意味著所有都有缺陷，這就需要及時(shí)采取針對(duì)性的措施。在大批量生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)缺陷需要一定時(shí)間，找到缺陷的原因并采取措施就顯得很困難。在開(kāi)始生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，流水線生產(chǎn)的組織和訓(xùn)練就尤其重要。45產(chǎn)品責(zé)任(原則17)所有員工都要相互合作，保證質(zhì)量控制良好實(shí)施，提供給客戶以最好的產(chǎn)品。46總結(jié)大家很容易就會(huì)有以下這些想法:想要消除錯(cuò)誤，員工要更加認(rèn)真仔細(xì)即可。因?yàn)槲覀兒苊?，所以即使有缺陷也?lái)不及處理。如果產(chǎn)生缺陷，檢驗(yàn)肯定不合格，所以我們不需要擔(dān)心產(chǎn)生缺陷該怎么辦。零部件以及產(chǎn)品太多，所以很容易會(huì)弄混。能否正確無(wú)誤的完成工作取決于員工技能的高低。因此，最終結(jié)果取決于員工個(gè)人素質(zhì)。47雖然有標(biāo)準(zhǔn)的操作指導(dǎo)書(shū)，員工不按照它來(lái)做，而是根據(jù)自己習(xí)慣。只有小的改動(dòng)，沒(méi)有必要通知車(chē)間主任。雖然操作很難做，但我很熟悉，所以沒(méi)有必要去尋找更好的操作方法。雖然有品質(zhì)樣本，但我根本不需要去參考，因?yàn)槲乙呀?jīng)習(xí)慣了。雖然有每日檢查機(jī)制，但沒(méi)有必要照做，只要我在必要的時(shí)候注意一下就行了。48在全面質(zhì)量控制時(shí)，這些想法都一定要消除掉。這些想法是產(chǎn)品改進(jìn)的絆腳石?？傊?，一旦實(shí)施以上這17條原則，最終缺陷肯定是會(huì)被消除的。49(原則1)檢驗(yàn)不是是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而應(yīng)該是消除缺陷。(原則2)全面檢驗(yàn)時(shí)，一定不能再引起其它任何細(xì)小的缺陷。(原則3)每個(gè)員工都要承擔(dān)起作為質(zhì)量控制的檢驗(yàn)員的責(zé)任。(原則4)如果員工發(fā)現(xiàn)缺陷，他自己必須先將線停下來(lái)，通知問(wèn)題責(zé)任人。必須馬上針對(duì)造成缺陷的部門(mén)采取措施。(原則