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文檔簡(jiǎn)介
..工業(yè)管道工程識(shí)圖與計(jì)量2.1.1管道及組成件的畫法
1.直管的畫法
2.彎頭的畫法
直角彎頭[例題]已知一管道的正立面圖,試畫出其平面圖和左視圖。
3.三通、四通的畫法
〔1直角三通
〔2四通
[例題]根據(jù)平、立面圖補(bǔ)畫左立面圖
[習(xí)題]運(yùn)用投影原理,根據(jù)平面圖畫出立面圖,垂直管路部分長(zhǎng)短自定。
『正確答案』
4.管道重疊畫法
〔1折斷顯露〔示表示法
假想將上面〔高的一根管子折斷后移去,顯露出下面〔低的一根管子的投影。在被折斷的管子兩端折斷處畫出"S"形符號(hào)。
〔2遮擋表示法
管道重疊時(shí),將下面〔或后面的管道間斷,間斷處不畫"S"形符號(hào),而上面〔前面的管段連續(xù)。
〔3標(biāo)注法
多根管子重疊〔標(biāo)注法與折斷表示法5.管道交叉的畫法
管道投影交叉,實(shí)際并非真正交叉,只是高低或前后位置不同,同樣要采用折斷顯露法和遮擋表示法。
由圖可知,a管為最高管,d管為次高管,c管為次低管,b管為最低管。6.管道軸側(cè)圖畫法
管道軸側(cè)圖反映出管道三維空間的走向,實(shí)際就是系統(tǒng)圖,有斜等側(cè)和正等側(cè)兩種畫法。
斜等側(cè)軸側(cè)圖坐標(biāo)軸
斜等軸側(cè)圖必須按坐標(biāo)軸或平行于坐標(biāo)軸方向繪制,假如我們按1:1的比例繪制管道軸則圖,則三個(gè)方向的繪制長(zhǎng)度選取是:
橫向y按實(shí)長(zhǎng)繪制;
縱向x按實(shí)長(zhǎng)的一半繪制;
豎直方向z按實(shí)長(zhǎng)繪制。[例題]邊長(zhǎng)為10cm的盒子斜等則軸側(cè)圖
[例題]根據(jù)管道平面、立面圖繪制該管道的斜等則軸側(cè)圖。
『正確答案』
1號(hào)管是豎直z方向,按實(shí)際長(zhǎng)度繪制;
2號(hào)管是縱向x方向,按實(shí)際長(zhǎng)度一半繪制;該管道后端與1號(hào)管道頂端連接形成向下拐90°彎。
3號(hào)管是橫向y方向,按實(shí)際長(zhǎng)度繪制。2號(hào)管前端與3號(hào)的左端相連接,形成水平向右拐90°彎。
則對(duì)應(yīng)的斜等則軸側(cè)圖是:
[習(xí)題]根據(jù)三視圖繪制斜等則軸側(cè)圖
『正確答案』
2.1.2管道工程圖
管道工程圖可分為工業(yè)管道工程圖和民用管道工程圖,而民用管道工程圖又可分為給排水,供暖,燃?xì)?通風(fēng)與空調(diào)管道工程圖等。
1.圖紙目錄
例:
表1圖紙目錄序號(hào)圖號(hào)圖紙名稱〔圖紙內(nèi)容1TS-01圖紙目錄,設(shè)計(jì)與施工說明2TS-02一層通風(fēng)空調(diào)平面圖3TS-03二層通風(fēng)空調(diào)平面圖2.設(shè)計(jì)施工說明
圖紙無法說明表示的技術(shù)問題,必須通過語言文字說明的內(nèi)容。
3.設(shè)備材料表
該表所列的設(shè)備與材料不能作為工程預(yù)算的完全依據(jù),因?yàn)楣艿拦こ淌┕み€涉及到許多輔助材料,該表所列的設(shè)備材料也不一定完備。
4.工藝流程圖
管道工程系統(tǒng)圖一般比較復(fù)雜難畫,所以有些管道工程施工圖中以工藝流程原理圖代替系統(tǒng)圖。工藝流程原理圖只能反應(yīng)流體在管道、設(shè)備中的流經(jīng)順序,不能完全反應(yīng)管道與設(shè)備在三維空間的相對(duì)位置以及安裝標(biāo)高。暖衛(wèi)管道工程施工圖如有系統(tǒng)圖,就不畫工藝流程原理圖。5.軸側(cè)圖
又稱為系統(tǒng)圖。它具有立體感,能在一個(gè)圖面上同時(shí)反映出管線的空間走向,幫助我們想象管線在空間的布置情況。系統(tǒng)圖有時(shí)也能替代管道立面圖或剖面圖。給排水、采暖系統(tǒng)是用45°正斜軸側(cè)圖,通常叫做系統(tǒng)圖或原理圖。6.平面圖
又稱俯視圖,包括在不同標(biāo)高〔或樓層向下正投影得到的管道平面圖或剖平面視圖,管道施工圖中最基本的一種圖樣,它主要表示設(shè)備、管道在建筑物內(nèi)的平面布置,管線的走向、排列和各部分的長(zhǎng)寬尺寸,以及每根管子的坡度和坡向,管徑和標(biāo)高等具體數(shù)據(jù)及其相對(duì)位置。
工業(yè)管道平面圖7.立面圖
平面圖、立面圖、剖面圖8.剖面圖
部分管道投影所得到的視圖,是簡(jiǎn)化的小范圍視圖或剖視圖。它主要表達(dá)設(shè)備、管道在建筑物內(nèi)垂直方向上的布置和走向,以及每路管線的編號(hào)、管徑和標(biāo)高等具體數(shù)據(jù)。
9.節(jié)點(diǎn)圖
管道圖某個(gè)局部的放大圖。當(dāng)管道平面圖、立面圖和剖面圖等圖樣,對(duì)某一節(jié)點(diǎn)部位無法表示清楚時(shí),需要繪制節(jié)點(diǎn)圖。該圖能清楚地反映出某一局部管道或組合件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和尺寸。
10.大樣圖
大樣圖是指一組或一套設(shè)備的配管或一組管件組合安裝時(shí)的詳細(xì)圖紙。大樣圖的管道一般要求用雙線條按實(shí)繪制,所以立體感很強(qiáng)。
11.標(biāo)準(zhǔn)圖
標(biāo)準(zhǔn)圖由設(shè)計(jì)研究單位編繪,國(guó)家或國(guó)家有關(guān)部、委頒發(fā)生效的標(biāo)準(zhǔn)圖。這種圖為設(shè)計(jì)施工提供了極大的方便,使設(shè)計(jì)與施工達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化。暖衛(wèi)管道工程的標(biāo)準(zhǔn)圖集各地標(biāo)準(zhǔn)站有售。2.1.3工業(yè)管道圖識(shí)圖與計(jì)量
[例1]20XX真題
說明:
1.某一化工廠生產(chǎn)裝置中的部分熱交換工藝管道系統(tǒng)如圖所示,圖中標(biāo)注尺寸標(biāo)高以m計(jì)。其他均以mm計(jì)。該管道系統(tǒng)工作壓力為2.0MPa。
2.管道:采用20#碳鋼無縫鋼管。管件:彎頭采用成品沖壓彎頭,三通、四通現(xiàn)場(chǎng)挖眼連接,異徑管現(xiàn)場(chǎng)摔制。
3.閥門、法蘭:所有法蘭為碳鋼對(duì)焊法蘭:閥門型號(hào)除圖中說明外,均為J41H-25,采用對(duì)焊法蘭連接:系統(tǒng)連接全部為電弧焊。
4.管道支架為普通支架,其中:Ф219×6管支架共12處,每處25kg,Ф159×6管支架共10處,每處20kg。支架手工除銹后刷防銹漆、調(diào)和漆兩遍。5.管道安裝完畢作水壓試驗(yàn),對(duì)管道焊口接50%的比例作超聲波探傷,其焊口總數(shù)為:Ф219×6管道焊口12個(gè)、Ф159×6管道焊口24個(gè)。
6.管道安裝就位后,所有管道外壁手工除銹后均刷防銹漆兩遍,采用巖棉管殼〔厚度為60mm作絕熱層,外包鋁箔保護(hù)層。
[知識(shí)點(diǎn)]圖例
閥門連接方式:
識(shí)圖結(jié)果:該圖是軸側(cè)圖,首先找到管道連接的設(shè)備有a,b,c,d,e共5個(gè),管道規(guī)格有159和219兩種,從說明中查得均為20#碳鋼無縫鋼管,水平管路的尺寸已在圖上標(biāo)注,豎直管路長(zhǎng)度可從標(biāo)高計(jì)算得出。管道還有管件如彎頭,三通,四通,盲板等,可從圖上計(jì)數(shù)得出數(shù)量,管件材質(zhì)與制造安裝方法可從說明中得到。管道上的閥門數(shù)量可從圖上得到,而閥門連接方法等可查閱說明。其他如管架,無損探傷要求,防腐保溫要求也需查閱說明。整個(gè)看圖過程其實(shí)就是圖樣和設(shè)計(jì)說明結(jié)合起來看的過程。問題1:列式計(jì)算管道安裝工程量。
工程量計(jì)量規(guī)則:各種管道安裝工程量,均按設(shè)計(jì)管道中心線長(zhǎng)度,以"米"計(jì)算,不扣除閥門及各種管件所占長(zhǎng)度。
注意:按壓力等級(jí),材質(zhì),規(guī)格,連接形式等分別累計(jì)。
識(shí)圖時(shí)應(yīng)注意管道在三通,四通,異徑管處時(shí)可能會(huì)變徑,由圖可知該管段由兩種直徑組成,分別為φ159×6和φ219×6組成,分開累計(jì)。
φ159×6:由讀圖結(jié)果得由三部分管段組成
連接設(shè)備a與異徑管部分:2+〔20-16+5=11m
設(shè)備b與三通部分:2+〔20-16=6m
設(shè)備c,d,e與四通部分:〔20-16×3+4+4=20m
故φ159×6的管道共11+6+20=37m
φ219×6:由讀圖結(jié)果得由三部分管段組成
法蘭盲板與異徑管部分:
水平段:0.5+8+3+1=12.5m
立管段:〔20-0.5=19.5m
電動(dòng)閥門處水平段:23m
故φ219×6工程量為12.5+19.5+23=55m問題2:計(jì)算管件、法蘭和閥門工程量。
管件計(jì)算規(guī)則:管件包括彎頭、三通、四通、異徑管、管接頭、管帽、方形補(bǔ)償器彎頭、管道上儀表一次部件、儀表溫度計(jì)擴(kuò)大管制作安裝等。按設(shè)計(jì)圖示數(shù)量以"個(gè)"計(jì)算。
說明:按材質(zhì),規(guī)格,連接方式分別累計(jì)。三通、四通、異徑管均按大管徑計(jì)算。管件用法蘭連接時(shí)執(zhí)行法蘭安裝項(xiàng)目,管件本身不再計(jì)算安裝。
彎頭:DN150共5個(gè)
三通:DN200共3個(gè);DN150共1個(gè)
四通:DN200共1個(gè)
異徑管:DN200共1個(gè)
閥門工程量計(jì)算規(guī)則:
按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、連接方式等,設(shè)計(jì)圖示數(shù)量以"個(gè)"計(jì)算。減壓閥直徑按高壓側(cè)計(jì)算。
截止閥:DN150共5個(gè),DN200共2個(gè),電動(dòng)閥門:J941H-25DN200共1個(gè)。
法蘭工程量計(jì)算規(guī)則:
按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、連接方式等,設(shè)計(jì)圖示數(shù)量以"副〔片"計(jì)算。
說明:法蘭焊接時(shí),要在項(xiàng)目特征中描述法蘭的連接形式〔平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、翻邊活動(dòng)法蘭及焊環(huán)活動(dòng)法蘭等,不同連接形式應(yīng)分別列項(xiàng)。
以"片"為單位:與設(shè)備相連的法蘭,焊接盲板〔平蓋封頭按法蘭安裝列項(xiàng),閥門單側(cè)與管道以法蘭連接。
以"副"為單位:法蘭盲板不計(jì)安裝工程量,應(yīng)與配套法蘭列為一項(xiàng)計(jì)算成副安裝的法蘭,閥門兩側(cè)與管道法蘭連接時(shí),管道與管道以法蘭連接時(shí)。一副法蘭:
法蘭盲板
一片法蘭:
以"片"為單位:
與設(shè)備相連的法蘭:設(shè)備a,設(shè)備bφ159共2片
焊接盲板〔平蓋封頭按法蘭安裝列項(xiàng):無
閥門單側(cè)與管道以法蘭連接:設(shè)備cdeφ1593片
以"副"為單位:
法蘭盲板:1副DN200
閥門兩側(cè)與管道法蘭連接:φ1592副;φ2192副
管道與管道以法蘭連接時(shí):無問題3:計(jì)算管道除銹刷油的工程量
管道刷油工程量可按設(shè)計(jì)圖示表面積以平方米計(jì)算,或按設(shè)計(jì)圖示尺寸以長(zhǎng)度米計(jì)算。
管道表面積S=π×D×L,D為管道直徑,L管道延長(zhǎng)米,π圓周率。
Φ159:3.14×0.159×37=18.47m2Φ219:3.14×0.219×55=37.82m2問題4:計(jì)算管道絕熱保護(hù)工程量。
管道絕熱按圖示表面積加絕熱層厚度及調(diào)整系數(shù)計(jì)算。以體積計(jì)算,也可以平方米計(jì)算其表面積,也可以長(zhǎng)度米計(jì)算。
管道絕熱計(jì)算公式
V=π×〔D+1.033δ×1.033δ×L
式中δ為保溫層厚度;1.033δ表示保溫層調(diào)整過系數(shù)的厚度〔可想象成寬度
涂抹法保溫結(jié)構(gòu)圖
1—管道2—防銹漆3—保溫層4—鐵絲網(wǎng)5—保護(hù)層6—防腐漆
V=π×〔D+1.033δ×1.033δ×L
D+1.033δ表示:保溫層中心到中心的長(zhǎng)度+單根的扎帶厚度〔0.033δ=調(diào)整后的保溫層中心線長(zhǎng)度。
π×〔D+1.033δ表示:保溫層中心圓的周長(zhǎng)〔可想象成長(zhǎng)度,僅管是圓形
π×〔D+1.033δ×1.033δ表示長(zhǎng)度×寬度
管道絕熱工程量為:
Φ159:3.14×〔0.159+1.033×0.06×1.033×0.06×37=1.59m3Φ219:3.14×〔0.219+1.033×0.06×1.033×0.06×55=3.01m3管道防潮保護(hù)層工程量計(jì)算規(guī)則:以平方米計(jì)算,按圖示表面積加絕熱層厚度及調(diào)整系數(shù)計(jì)算,公式為
S=π×〔D+2.1δ+0.0082×L
式中D直徑;2.1為調(diào)整系數(shù);δ絕熱層厚度;L管道長(zhǎng);0.0082為捆扎線直徑或鋼帶厚。
式中〔D+2.1δ+0.0082表示:〔直徑+保溫層厚度×2.1+0.0082=外表層實(shí)際直徑+扎帶厚度。
管道保護(hù)層工程量計(jì)算:
S=π×〔D+2.1δ+0.0082×L
Φ159:S=3.14×〔0.159+2.1×0.06+0.0082×37=34.06m2Φ219:S=3.14×〔0.219+2.1×0.06+0.0082×55=61.00m2[例2]
說明:
1.本圖為氧氣加壓站的部分工藝管道。該管道系統(tǒng)工作壓力為3.2MPa。圖中標(biāo)注尺寸標(biāo)高以"m"計(jì),其他均以"mm"計(jì)。
2.管道:采用碳鋼無縫鋼管,系統(tǒng)連接均為電焊??;管件:彎頭采用成品沖壓彎頭,三通現(xiàn)場(chǎng)挖眼連接。
3.閥門、法蘭:所有法蘭為碳鋼對(duì)焊法蘭;閥門型號(hào)除圖中說明外,均為J41H-25,采用對(duì)焊法蘭連接。
4.管道支架為普通支架,其中:Φ133×6管支架共5處,每處26kg;Φ108×5管支架共20處,每處25kg。
5.管道安裝完畢做水壓試驗(yàn),然后對(duì)L3-Φ108×5管道焊接口均做X光射線無損探傷,膠片規(guī)格為80mm×150mm,其焊口數(shù)量為6個(gè)。
6.管道安裝就位后,所有管道外壁刷油漆。緩沖罐引出管線L3-Φ108×5采用巖棉管殼〔厚度為60mm做絕熱層,外纏鋁箔保護(hù)層。
該圖為軸側(cè)圖。設(shè)備有氧壓機(jī)3臺(tái),緩沖罐兩座,管道由三部分組成:L1-Φ133×6自工藝管網(wǎng)到氧壓機(jī)。L2-Φ108×5從氧壓機(jī)對(duì)緩沖罐。L3-Φ108×5從緩沖罐到罐裝車間。管道采用碳鋼無縫鋼管,電弧焊連接;所有法蘭為碳鋼對(duì)焊法蘭;閥門型號(hào)除圖中說明外,均為J41H-25,對(duì)焊法蘭連接;L3-Φ108×5管道焊接口均做X光射線無損探傷;L3-Φ108×5采用60mm厚巖棉管殼做絕熱層,外纏鋁箔保護(hù)層。
問題1:計(jì)算管道安裝工程量
中壓無縫鋼管Φ133×6
L1:8.2+3+3+1+1.6×3=20m
中壓無縫鋼管Φ108×5
L2:〔3.6-1.6×3+3+3+7+12+5+0.5+[4.5+〔3.6-1.2+1.8]×2=53.90m
L3:〔4.6-2.6×2+5+3+〔5.2-4.6=12.60m
L2+L3=53.90+12.60=66.50m問題2:計(jì)算管件,閥門,法蘭安裝工程量。
碳鋼管件:DN125三通3個(gè),DN100彎頭7個(gè),三通6個(gè)
法蘭閥門:DN1253個(gè),DN1005個(gè)
安全閥:DN1001個(gè)
碳鋼對(duì)焊法蘭DN1254片
碳鋼對(duì)焊法蘭DN1003副
碳鋼對(duì)焊法蘭DN1008片
問題3:計(jì)算管架制作安裝工程量。
工程量計(jì)算規(guī)則:管架制作安裝,按設(shè)計(jì)圖示質(zhì)量以"kg"為計(jì)量單位。單件支架質(zhì)量有100kg以下和100kg以上時(shí),應(yīng)分別列項(xiàng)。
該題管道支架為普通支架,其中Φ133×6管支架共5處,每處26kg;Φ108×5管支架共20處,每處25kg。工程量為26×5+25×20=630kg。問題4:計(jì)算L3-Φ108×5管道6個(gè)焊口做X光射線無損探傷,膠片規(guī)格為80mm×150mm。
計(jì)算規(guī)則:無損探傷,管材表面超聲波探傷應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目特征〔規(guī)格,按管材無損探傷長(zhǎng)度以"m"為計(jì)量單位,或按管材表面探傷檢測(cè)面積以"m2"計(jì)算;焊縫X光射線、Υ射線和磁粉探傷應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目特征〔底片規(guī)格,管壁厚度,以"張〔口"計(jì)算。
每個(gè)焊口的長(zhǎng)度為:
L=πD=3.14×108=339.12mm
膠片規(guī)格為80×150mm,搭接長(zhǎng)度為25mm:每個(gè)焊口需要的膠片數(shù)量為:L/〔膠片長(zhǎng)度-搭接長(zhǎng)度×2=339.12/〔150-25×2=3.39片,即每個(gè)焊口需要4片。6個(gè)焊口需要24片。問題5:計(jì)算管道刷油、絕熱、保護(hù)工程量。
管道刷油:
L1:3.14×0.133×20=8.35m2
L2:3.14×0.108×53.9=18.28m2
L3:3.14×0.108×12.6=4.27m2
L1+L2+L3=8.35+18.28+4.27=30.90m2
管道絕熱:
L3:3.14×〔0.108+0.06×1.033×0.06×1.033×12.6=0.417m3
管道保護(hù):
L3:3.14×〔0.108+0.06×2.1+0.0082×12.6=9.58m2[例3]20XX真題
說明:
1.本圖所示為某工廠生產(chǎn)裝置的部分工藝管道系統(tǒng),該管道系統(tǒng)工作壓力為2.0MPa。圖中標(biāo)注尺寸標(biāo)高以m計(jì)。其他均以mm計(jì)。
2.管道采用20#碳鋼無縫鋼管,彎頭采用成品壓制彎頭,三通為現(xiàn)場(chǎng)挖眼連接,管道系統(tǒng)的焊接均為氬電聯(lián)焊。
3.所有法蘭為碳鋼對(duì)焊法蘭:閥門型號(hào):止回閥為H41H-25,截止閥為J41H-25,采用對(duì)焊法蘭連接.
4.管道支架為普通支架,共耗用鋼材42.4kg,其中施工損耗率為6%。
5.管道系統(tǒng)安裝就位后,對(duì)Ф76×4的管線的焊口進(jìn)行無損探傷。其中法蘭處焊口采用超聲波探傷;管道焊縫采用X光射線探傷,片子規(guī)格為80×150mm,焊口按36個(gè)計(jì)。
6.管道安裝完畢后,均進(jìn)行水壓試驗(yàn)和空氣吹掃。管道、管道支架除銹后,均進(jìn)行刷防銹漆、調(diào)和漆各兩遍。圖例:
截止閥:
止回閥
該工藝管道圖由平面圖和A-A剖面圖組成,應(yīng)兩者結(jié)合起來,反復(fù)對(duì)比,才能最終確定管道的空間走向,并看懂該圖紙。設(shè)備由加壓泵1、2,過濾器,反應(yīng)器1、2組成。Φ89×4的管道從網(wǎng)外到過濾器,Φ76×4管道共3段:連接過濾器與加壓泵,連接加壓泵與反應(yīng)器,連接反應(yīng)器到網(wǎng)外。Φ57×3.5是過濾器與反應(yīng)器的排放管。問題1:計(jì)算管道安裝工程量
〔1Φ89×4管道從網(wǎng)外到過濾器
平面圖
2+1.1+〔2.5-1.6=4m〔2Φ76×4
◆Φ76×4管道連接過濾器與加壓泵
Φ76×4管道連接過濾器與加壓泵段:0.3+〔2-1.3+1.1+2.1+0.6+[0.3+〔2-1]×2=7.4m
◆Φ76×4管道連接加壓泵與反應(yīng)器
Φ76×4管道連接加壓泵與反應(yīng)器〔2.8-1.2×2+2.1+0.5+0.3+0.8+2+0.6×2=10.1m◆Φ76×4管道連接反應(yīng)器到網(wǎng)外
Φ76×4管道連接反應(yīng)器到網(wǎng)外
[0.3+〔2.8-1.2+0.9]×2+0.9+2=8.5m
總計(jì):7.4+10.1+8.5=26m〔3Φ57×3.5是過濾器與反應(yīng)器的排放管
◆Φ57×3.5過濾器排放管
[0.3-〔-0.2]+0.5=1m
◆Φ57×3.5反應(yīng)器的排放管
[0.6-〔-0.2]×2〔2個(gè)反應(yīng)器排放管=1.6m
總計(jì):1+1.6=2.6m問題2:計(jì)算管件安裝工程量
中壓碳鋼管件
DN70挖眼三通4個(gè)
DN80沖壓彎頭1個(gè)
DN70沖壓彎頭15個(gè)
DN50沖壓彎頭1個(gè)問題3:管道系統(tǒng)安裝就位后,對(duì)φ76×4的管線管道焊縫采用X光射線探傷,片子規(guī)格為80×150mm,焊口按36個(gè)計(jì),計(jì)算X射線探傷工程量。
每個(gè)焊口的長(zhǎng)度為:L=πD=3.14×76=238.64〔mm
每個(gè)焊口需要的片子數(shù)量為:L/〔片子長(zhǎng)度-搭接長(zhǎng)度×2=238.64/〔150-25×2=2.39片,即每個(gè)焊口需要3片。36個(gè)焊口需要108片。[例4]20XX真題
說明:
1.管道系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa。圖中標(biāo)注尺寸除標(biāo)高以m計(jì)外,其他均以mm計(jì)。
2.管道均采用20#碳鋼無縫鋼管,彎頭采用成品壓制彎頭,三通現(xiàn)場(chǎng)挖眼連接。管道系統(tǒng)全部采用電弧焊接。
3.蒸汽管道安裝就位后,對(duì)管口焊縫采用X光射線進(jìn)行無損探傷,探傷片子規(guī)格為80mm×150mm,管道按每10mm有7個(gè)焊口計(jì),探傷比例要求為50%。管道焊縫探傷片子的搭接長(zhǎng)度按25mm計(jì)。
4.所有法蘭為碳鋼平焊法蘭;熱水箱內(nèi)配有一浮球閥,閥門型號(hào)截止閥為J41T-16,止回閥為H41T-16,疏水閥S41T-16,均采用平焊法蘭連接。
5.管道支架為普通支架。管道安裝完畢用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。
6.所有管道、管道支架除銹后,均刷防銹漆二遍。管道采用巖棉管殼〔厚度為50mm保溫,外纏鋁箔保護(hù)層。
該管道由平面圖與剖面圖組成,閱讀時(shí)需注意投影對(duì)應(yīng)部分,反復(fù)查看才能看懂。設(shè)備有泵12,熱水箱和換熱器,Φ89×4的R3管道連接網(wǎng)外與泵12,Φ89×4的R2管道連接泵12與熱水箱,Φ89×4的N管道連接換熱器冷凝水管,Φ89×4的S管道連接換熱器蒸汽管,Φ89×4的換熱器P1排水管道,Φ89×4的熱水箱P1排水管道。Φ108×4的R1管道連接熱水箱與換熱器,Φ108×4的S管道連接換熱器與網(wǎng)外。問題1:計(jì)算管道安裝工程量
〔1Φ89×4的R3管道連接網(wǎng)外與泵12
水平管0.5+1+7.2+5.1+1.8+立管〔4.2-1×2〔2個(gè)泵=22m
Φ8
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