磨煤機(jī)維護(hù)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

磨煤機(jī)維護(hù)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的電廠經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，根據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行解體檢查，對(duì)部分磨損嚴(yán)重的零部件要重新更換和維修，保證鍋爐的正常運(yùn)行。二、適用范圍XX電廠一期#1、#2鍋爐本體12臺(tái)磨煤機(jī)本體的大、小檢修工作。三、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱(chēng)編號(hào)版本1磨煤機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)2磨煤機(jī)廠家安裝圖3《電業(yè)安全工作規(guī)程》78版4XX電廠運(yùn)行維護(hù)編制《文件資料管理規(guī)定》四、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書(shū)編制完，經(jīng)審批合格鍋爐隊(duì)2檢修場(chǎng)地清理干凈，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完畢。鍋爐隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格。鍋爐隊(duì)4檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握檢修方案。鍋爐隊(duì)5設(shè)備隔離完成。運(yùn)行6檢修作業(yè)票（作業(yè)工單）辦理完成。鍋爐隊(duì)7檢修照明充足。鍋爐隊(duì)5作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表針對(duì)檢修作業(yè)對(duì)象，編寫(xiě)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)和相應(yīng)對(duì)策措施，以保證作業(yè)的安全進(jìn)行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場(chǎng)地和環(huán)境1、在檢修區(qū)域堆積雜物檢修區(qū)域應(yīng)干凈、整潔具備檢修條件。H2、在運(yùn)行的機(jī)組上隨意檢修作業(yè)時(shí)按工作票要求執(zhí)行S3、檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)S4.、磨煤機(jī)在檢修前電源未切斷磨煤機(jī)在開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌5、高處用腳手架或吊架未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收使用高處用腳手架或吊架必須作業(yè)人員序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人7、8、腳手板綁扎不牢固腳手板必須用10#鉛絲綁扎牢固后使用S9、作業(yè)場(chǎng)所不具備作業(yè)場(chǎng)所必須具備檢修條件，各種枕木或支架制作完畢二作業(yè)人員H1、作業(yè)人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)未戴安全帽作業(yè)人員進(jìn)入廠房?jī)?nèi)必須戴安全帽2、作業(yè)人員酒后檢修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)3、沒(méi)有經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全交底上崗作業(yè)。在檢修工作開(kāi)始前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底并執(zhí)行雙簽字4、作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)未系安全帶高度超過(guò)2米標(biāo)高處時(shí)作業(yè)必系安全帶序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人5、作業(yè)人員在清理葉片、機(jī)殼、輪轂時(shí)沒(méi)有戴防塵口罩、和防毒面具。作業(yè)人員在清理葉片、機(jī)殼、輪轂時(shí)必須戴防塵口罩和防毒面具。三使用工器具1、高處作業(yè)未使用工具帶高處作業(yè)必須使用工具帶，將工具入在工具帶內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上2、工具、材料隨意上下拋擲工具和材料要用繩系牢后上下吊送3、工具隨意在設(shè)備表面擺放工具不得在設(shè)備表面擺放，更不得敲打設(shè)備表面，防止設(shè)備密封不嚴(yán)密。4、灰塵隨意堆放在清理機(jī)殼、葉片、輪轂上的灰塵時(shí)，必須將灰塵放在防塵口袋中，不得隨意堆放。危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述：按本工程特點(diǎn)確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)和人員（三）機(jī)械和工具可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法—R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見(jiàn)證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；（二）規(guī)定監(jiān)督控制責(zé)任—班組、專(zhuān)業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目部。六、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修技術(shù)工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)。44起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證。25架子工有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)并有操作證36檢修工具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，能吃苦耐勞，并掌握一定的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。47、作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1磨煤機(jī)專(zhuān)用力矩扳手2廠家提供2磨煤機(jī)專(zhuān)用千斤3廠家提供3鋼板尺1000mm14鋼板尺500mm15盒尺3m2個(gè)6倒鏈10t4個(gè)7倒鏈5t4個(gè)8鋼絲繩扣φ21.5*6m2對(duì)9鋼絲繩扣φ19.5*6m2對(duì)10鋼絲繩扣φ17.5*4m2對(duì)11方錘2.5磅1把12重型套筒搬手1套13活搬手12寸2把14活搬手15寸2把15梅花搬手1套16一字改錐3501把17橇棍2個(gè)18電焊機(jī)交流（逆變）1臺(tái)19電焊把2個(gè)20卡環(huán)10t6個(gè)21卡環(huán)5t6個(gè)22氧氣、乙炔表1套23割把大號(hào)1個(gè)24氧氣帶30m25乙炔帶30m26氧氣瓶1個(gè)27乙炔瓶1個(gè)28扁鏟2寸2個(gè)29破布3kg30二硫化鉬2kg31汽油2.5kg32鍍鋅鐵皮鋼盆2000×15002個(gè)33百分表2套34千分尺2把35塞尺200mm2把36塞尺300mm2把37毛刷1寸2把38毛刷4寸2把39鐵刷2把40防毒面罩2套41防塵口罩4個(gè)42防塵口袋4個(gè)43平板鐵鍬4把44笤帚4把45汽油20kg46檢修行燈12V(24V)4盞47變壓器220V/12V、24V4臺(tái)44換氣扇4臺(tái)8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)分離器的檢查和拆卸8.1工作流程分離器的檢查和拆卸磨輥組件的檢查和拆卸磨輥組件的檢查和拆卸張緊器的調(diào)整和檢查張緊器的調(diào)整和檢查工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備解體磨輥組件的解體步驟工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備解體磨輥組件的解體步驟磨環(huán)扇形段的拆卸磨環(huán)扇形段的拆卸組裝組裝風(fēng)門(mén)拆卸風(fēng)門(mén)拆卸軸徑端蓋和軸承裝到托架上的步驟磨盤(pán)拆卸軸徑端蓋和軸承裝到托架上的步驟磨盤(pán)拆卸電機(jī)的檢修電機(jī)的檢修調(diào)整磨輥位置的步驟調(diào)整磨輥位置的步驟減速機(jī)拆卸減速機(jī)拆卸調(diào)整彈簧張力的步驟調(diào)整彈簧張力的步驟試運(yùn)行交工作票結(jié)束工作刮板的檢查和更換電機(jī)軸承的拆卸和回裝減速機(jī)的回裝減速機(jī)驅(qū)動(dòng)板與上下密封環(huán)間隙調(diào)整磨輥軸承的安裝風(fēng)門(mén)安裝磨輥的吊裝就位磨輥軸承的安裝步驟磨環(huán)扇形塊安裝樞軸座機(jī)滾柱組組裝試運(yùn)行交工作票結(jié)束工作刮板的檢查和更換電機(jī)軸承的拆卸和回裝減速機(jī)的回裝減速機(jī)驅(qū)動(dòng)板與上下密封環(huán)間隙調(diào)整磨輥軸承的安裝風(fēng)門(mén)安裝磨輥的吊裝就位磨輥軸承的安裝步驟磨環(huán)扇形塊安裝樞軸座機(jī)滾柱組組裝8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)名稱(chēng)作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備1、提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：磨煤機(jī)的出力大小、電機(jī)軸瓦的溫度、減速箱的溫度、電機(jī)的振幅的大小、磨煤機(jī)本體上的連接螺栓是否緊固。磨煤機(jī)出力滿足設(shè)備的要求、電機(jī)軸震動(dòng)≤0.06mm、軸承溫度≤90℃填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行狀況表3、備品備件材料及工機(jī)具的準(zhǔn)備。4、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）已簽證。工作票已簽證5、磨煤機(jī)檢修人孔門(mén)已打開(kāi)，內(nèi)部清理干凈，具備檢修條件。6、隔絕與磨煤機(jī)連接的整個(gè)電源系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)出、入口擋板門(mén)，做好防轉(zhuǎn)措施。2解體前的準(zhǔn)備工作1、首先檢查吊裝設(shè)備的工作狀況，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)工作正常后，方可使用。要求吊裝設(shè)備、鋼絲繩完好無(wú)損。做好安全檢查記錄2、油管路及油站的檢查，將拆卸下的油站零部件進(jìn)行檢查,如有污垢和損壞件，要及時(shí)清理和更換，用棉布擦干凈并封堵嚴(yán)實(shí)。油管內(nèi)部清潔干凈。做好檢修記錄4、密風(fēng)管道、消防蒸汽管道及其它附件拆卸和檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞和泄露原件應(yīng)立即更換。管道、附件完好無(wú)損、沒(méi)有泄露。3分離器的檢查和拆卸1、分離器葉片及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查和拆卸，檢查分離器葉片口，保證在磨煤機(jī)周?chē)腥~片位置均勻布置。平均葉片孔應(yīng)與外部葉片執(zhí)行器組件上指示的位置一致。分離器的連桿機(jī)構(gòu)、鎖和開(kāi)口環(huán)應(yīng)做全面的檢查，保證每一件沒(méi)有磨損，如有損壞或零件丟失應(yīng)更換或修補(bǔ)。螺栓、螺母要做好標(biāo)記并保管好。螺栓、螺母分開(kāi)歸類(lèi)有序，涂上二硫化鉬，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。要求葉片及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活、輕微磨損，無(wú)腐蝕現(xiàn)象。做好檢修記錄4磨棍組件的檢查及拆卸1用磨煤機(jī)檢修天車(chē)和φ1〃鋼絲繩(纜繩)取下磨煤機(jī)的軸頸蓋和張緊器壓蓋以及張緊器摸組件。拆下軸頸上方的維護(hù)平臺(tái)的欄桿，拆下密封空氣管道及其它附件，放到合適的檢修區(qū)域。將鉸鏈臂的4個(gè)連接點(diǎn)連接到磨輥托架上。1、法蘭表面應(yīng)清理干凈。2、連接螺栓要分類(lèi)管理做好標(biāo)記并涂上二硫化鉬。做好檢修記錄2、將纜繩座組件連接到分離器和將纜繩座支架連接到磨煤機(jī)殼體組件上，即將纜繩支架和纜繩座組件栓接在一起。用螺栓和墊圈，將吊孔支架連接到基座螺栓墊上。3、將φ1〃鋼絲繩（纜繩）穿過(guò)滑輪B和C下方和滑輪A上方，并連接到鉸接臂上的掛鉤上。4、將陰對(duì)分連接器旋入減速器。斷開(kāi)對(duì)分連接器，將陽(yáng)對(duì)分連接器穿入軟管。將軟管的另一端旋入泵，將有、使對(duì)分連接器彼此匹配標(biāo)記的對(duì)分連接器連接成2組，按油缸和泵制造商說(shuō)明書(shū)，將系統(tǒng)準(zhǔn)備好和加油3025。斷開(kāi)對(duì)分連接器，將耳軸架連接到油缸耳軸上，用螺栓和墊圈將耳軸架和油缸連接到鉸鏈臂。根據(jù)需要，在耳軸架下方加墊片，使油缸能自由移動(dòng)。用合適的裝置將油缸固定到鉸鏈臂上，防止油缸擺動(dòng)。5、軟管連接到油缸上，調(diào)節(jié)油缸閥，使充分打開(kāi)。操作手泵使桿充分伸出，然后縮回大約13mm。將泵4通閥轉(zhuǎn)到鎖定位置。6、在操作中磨棍不得旋轉(zhuǎn)超過(guò)頂部死點(diǎn)中心（大約30°）用鋼絲繩給鋼絲繩加力，使磨棍轉(zhuǎn)出在第一步位置大約66°用鋼絲繩使之轉(zhuǎn)出，在第2步位置大約39°，用安全鏈將磨棍固定在這兩步之間。用手泵將3029定位在入或出的位置，直到樞軸銷(xiāo)滑入3029和3010為止。根據(jù)需要，水平調(diào)節(jié)吊孔支架和垂直調(diào)節(jié)耳軸支架。擰緊所有螺栓，在纜繩座支架和磨棍組件之間連接安全鏈，留有鏈的自由長(zhǎng)度。這樣，當(dāng)磨棍組件移向和超出頂部死點(diǎn)中心時(shí)，鏈內(nèi)最大間隙51mm。調(diào)節(jié)油缸上的桿入閥和將手泵上的4通選擇閥放在桿入位置。用手泵移動(dòng)磨棍大約29°或過(guò)頂部死點(diǎn)中心，繼續(xù)直到纜繩松弛為止。將4通選擇閥置于鎖定位置，關(guān)閉油缸閥。7、重新將纜繩穿到滑輪C下和滑輪上方，接到掛鉤，讓纜繩接出，使磨棍組件趨于水平維修狀態(tài)。8、取下磨煤機(jī)的纜繩座組件和纜繩座支架，取下4個(gè)等間距90°螺栓，并用4只吊環(huán)螺栓替換它們。用鏈索將吊車(chē)與吊環(huán)螺栓連接，有少許的拉力作用在起吊纜繩上。拆下油缸U形夾銷(xiāo)，將油缸固定到鉸鏈臂上。9、安裝并調(diào)節(jié)樞軸托架，將油缸升起，以解除偏心輪轂襯套的樞軸上的載荷。用桿墊片調(diào)節(jié)，使在油缸處于縮回位置時(shí)托架離樞軸托架大約13mm。10、在使磨棍組件升高或降低到磨煤機(jī)的托板之前，將螺栓推入輪轂法蘭，拆下樞軸偏心轂，取下銷(xiāo)及2720，斷開(kāi)磨輥樞軸托架與鉸鏈臂的連接。用吊車(chē)和鏈索拆下磨煤機(jī)的磨輥組件。11、起吊纜繩每端應(yīng)配有套管和用4只卡箍固定。每對(duì)卡箍之間的距離是171mm。將卡箍的U形螺栓部分安裝在纜繩的死端或斷端，而鞍形部分裝在纜繩的活端或長(zhǎng)端。第二個(gè)卡箍盡可能靠近套管給附加的卡箍在這兩個(gè)卡箍之間留相等間隔，上緊螺母力矩為305N/m。5張緊器的調(diào)整檢查1、檢查筒內(nèi)彈簧初始?jí)嚎s是工廠預(yù)先設(shè)置的，一般在運(yùn)行和維護(hù)期間不要求作進(jìn)一步調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)是有利的，可通過(guò)插進(jìn)或減去彈簧后面的墊片改變彈簧初始預(yù)定值。2、檢查并清洗張緊器的密封空氣接頭防止煤粉進(jìn)入張緊器內(nèi)部。6磨輥組件解體步驟1、磨輥箍拆卸a、拆吊樞軸托架端蓋的連接螺栓。b、b、拆下螺栓1561和1525，將連接板用螺栓和墊片連接到輥上，將鏈索固定到吊環(huán)螺栓上。c、將磨輥箍升高直到離開(kāi)組件為止，然后移動(dòng)吊車(chē)將箍拉離磨輥組件和磨煤機(jī)。做好檢修記錄2、樞軸座和滾柱組的拆卸a、拆下護(hù)圈板和螺栓。將樞軸座從滾柱軸上吊起。小心：將鍵保持在軸襯內(nèi)徑的滾柱軸間隙內(nèi)。拆下拉緊桿夾件，從型架上拆下滾柱。b、將滾柱組件置與于型架內(nèi)（專(zhuān)用工具），將上型架（專(zhuān)用工具）至于型架內(nèi)，用兩個(gè)定位銷(xiāo)來(lái)校準(zhǔn)，將三個(gè)千斤頂置與型架嵌套內(nèi)。拆下夾緊圈螺栓和夾緊圈，將三個(gè)有眼螺栓插入滾柱，用吊裝設(shè)備吊鉤吊起。C、千斤頂頂起滾柱約3〃，用吊裝設(shè)備再吊起滾柱約11〃，將隔圈置于千斤頂下，在保持吊升繃緊狀態(tài)的同時(shí)，千斤頂將滾柱從軸套中頂出。將滾柱移到要求的位置。軸承軸套組件a、拆下軸承蓋、軸承護(hù)圈和密封圈螺栓。b、將三件千斤頂置于型架的嵌套內(nèi)。C、千斤頂頂起軸套3〃，檢查并確保下軸承內(nèi)座圈和內(nèi)隔圈仍裝在軸上，將3〃隔圈置于千斤頂下并重復(fù)上述頂起步驟，將2〃隔圈置于上述隔圈與千斤頂之間。重復(fù)上述頂起步驟，同時(shí)保持吊升繃緊狀態(tài)以便拆卸軸套組。將軸承移到要求的地方，再將軸承按壓出軸套。7磨環(huán)扇形段的拆卸1、分解前，如果計(jì)劃重新安裝磨環(huán)扇形塊，要標(biāo)記扇形塊位置、楔塊、扇形塊墊片、和磨盤(pán)。做好檢修記錄2、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)，直到其中一塊矩形扇形塊靠近移出孔為止，清除定位點(diǎn)焊，并拆下楔塊。拆下這些零件以及兩扇形塊之間的麻絲繩和密封劑。通過(guò)磨煤機(jī)殼體的一個(gè)軸頸蓋孔，使扇形塊脫離磨盤(pán)。對(duì)于平行側(cè)的扇形塊，將它拉向磨盤(pán)中心直到脫離盤(pán)唇為止。3、將機(jī)械扳手和吊索固定到扇形塊內(nèi)的槽和吊耳上，用過(guò)梁吊車(chē)將磨環(huán)扇形塊吊離磨煤機(jī)并放在原木上。最大的磨環(huán)扇形塊估計(jì)重量為1634磅。4、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)直到下一個(gè)磨環(huán)扇形塊靠近移出孔為止。拆下楔塊，撬動(dòng)扇形塊，使其松動(dòng)，重復(fù)以上的步驟，拆下其余扇形塊。8風(fēng)門(mén)拆卸將磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)插件，可通過(guò)一個(gè)軸頸蓋孔，拆下和安裝風(fēng)門(mén)插件。旋轉(zhuǎn)風(fēng)門(mén)拆卸時(shí)，必須拆下風(fēng)門(mén)殼體上的可澆注耐火材料。3、必須首先拆下風(fēng)門(mén)插件的緊固件和磨環(huán)扇形塊，以留出提升風(fēng)門(mén)插件的空間。9磨盤(pán)拆卸1、清理磨盤(pán)上的4個(gè)螺紋孔和4個(gè)型心孔，拆下磨盤(pán)蓋用于檢修的4個(gè)螺紋孔。2、在頂起磨盤(pán)使其脫離減速器驅(qū)動(dòng)板之前，必須拆下驅(qū)動(dòng)板連接螺栓。再利用螺紋孔將一塊板裝在磨盤(pán)的上方，用過(guò)梁吊與通過(guò)型心孔插入的吊環(huán)螺栓連接，支承磨盤(pán)。3、用安裝板做強(qiáng)大的底座，用液壓千斤頂向下頂靠住磨盤(pán)中心的減速器驅(qū)動(dòng)板。注意在吊升磨盤(pán)前，重要的是用千斤頂向下頂住驅(qū)動(dòng)板，使之與磨盤(pán)分離，如讓驅(qū)動(dòng)板與磨盤(pán)一道升起，會(huì)損壞傳動(dòng)齒輪。10電機(jī)檢修電機(jī)解體之前應(yīng)做好必要的記錄，如震動(dòng)值鐵心溫度、軸承溫度、繞組的絕緣電阻、額定電流、空載電流等。做好檢修記錄2、拆裝時(shí)，先拆裝兩端的上端蓋，檢查記錄油擋及風(fēng)扇的間隙，檢查風(fēng)扇有無(wú)異常。3、檢查記錄兩端定轉(zhuǎn)子的氣隙值，與初始值比較，出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)調(diào)整。4、拆下上軸承蓋，測(cè)量并記錄上瓦與軸承蓋間的緊力，拆下上瓦，測(cè)量并記錄軸頸與瓦的間隙值，然后頂起轉(zhuǎn)子，檢查軸承的損壞情況，清洗軸瓦、油室及濾網(wǎng)。5、檢查定子線圈有無(wú)松動(dòng)、損壞，鐵心鍵是否松動(dòng)。6、檢修完畢后回裝與安裝過(guò)程相反，安裝過(guò)程不能碰傷定、轉(zhuǎn)子及線圈，檢修過(guò)程不能遺留任何雜物在電機(jī)中。11減速機(jī)拆卸步驟1、從每個(gè)磨輥樞軸托架上取下2個(gè)墊片和減振器組件（參考減速器、基座和磨煤段圖紙）。做好檢修記錄2、2、將和適的纜繩一端和吊升裝置連接到每個(gè)樞軸托架上，另一端連接到吊耳上吊耳必須焊接到磨煤機(jī)分離器內(nèi)側(cè)。3、樞軸托架和磨輥組件升高至21／2英寸。當(dāng)按步驟12吊升磨盤(pán)時(shí)，需在磨盤(pán)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)（定位銷(xiāo)）和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)板之間留有間隙。4、風(fēng)門(mén)，拆下磨盤(pán)蓋、檢修盤(pán)螺栓，拆下將減速機(jī)驅(qū)動(dòng)板與磨盤(pán)相連接的螺栓。5、斷開(kāi)與減速機(jī)相連的所有管道和電器連接。6、斷開(kāi)磨煤機(jī)馬達(dá)/減速機(jī)連軸器。7、通過(guò)兩個(gè)基座殼體門(mén)進(jìn)入，將30噸千斤頂放在底座正上方四角的每個(gè)角處。8、過(guò)磨盤(pán)中心的孔，將10到20噸千斤頂放在減速機(jī)驅(qū)動(dòng)板上。利用磨盤(pán)底部的4個(gè)112英寸錐度孔，安裝支撐重物的強(qiáng)大底座。9、啟動(dòng)四個(gè)主吊升千斤頂接觸磨盤(pán)時(shí)，采用中央千斤頂將驅(qū)動(dòng)板脫離磨盤(pán)。10、繼續(xù)操作提升千斤頂，直到磨盤(pán)升高到正好接觸磨盤(pán)底部（大約21/2英寸）圖1—10表示千斤頂布置圖。10、將原木或其它合適的墊快放在基座段殼體內(nèi)，支撐內(nèi)部零件重量。11、釋放液壓千斤頂壓力。12、拆下減速機(jī)地腳螺栓和底板的定位螺栓13、用廠家提供的吊餌，將減速機(jī)從磨煤機(jī)滑出，并脫離驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。12減速機(jī)回裝1、使用過(guò)的密封墊應(yīng)重新更換新的。2、安裝之前應(yīng)清洗部件必須把防銹油清除掉，須小心不要損壞各部件的機(jī)加工表面。3、決不要把鋼絲繩直接縛在機(jī)加工表面，特別是齒表面，軸承的表面。4、要小心防止各部件相互碰撞或?qū)⑵涞湓诘厣稀?、檢查每對(duì)齒輪的輪齒嚙合狀態(tài)。6、確保無(wú)外來(lái)物或工具遺留在減速機(jī)箱內(nèi)。所有螺栓必須按照附圖要求牢固的擰緊。13減速機(jī)驅(qū)動(dòng)板與上下密封環(huán)間隙調(diào)整1、將下密封環(huán)1890安裝到基座支架組件2400（讓螺栓松開(kāi)作最后條整）。2、減速機(jī)，將54減速機(jī)驅(qū)動(dòng)板和上密封環(huán)1895之間的同心度保持在0.13內(nèi)。上緊減速機(jī)螺栓，鉆孔并鉸錐形孔，供裝莫氏錐形銷(xiāo)。安裝錐形銷(xiāo)2455，并上緊基座支架螺栓2306。3、在安裝磨盤(pán)1470支前，拆下下密封環(huán)1890的螺栓和將環(huán)放低到齒輪箱法蘭上。將磨盤(pán)1470裝到齒輪箱上。將密封環(huán)抬高支撐并松松地栓接。調(diào)節(jié)環(huán)，保持0.38～0.64間隙和上緊螺栓。14磨輥軸承的安裝步驟1、軸承裝在軸套內(nèi)a、用間隔管和固定螺栓將板（件9521）固定在軸套上。在工作區(qū)域裝置軸承軸套，用3根有眼螺栓旋入軸承軸套用于吊裝b、給軸套均勻加熱直至200°F左右，孔膨脹最小約為0.015〃c、插入吊裝設(shè)備，使通過(guò)CRB滾柱組中心并將吊耳置于滾柱組之下，將防護(hù)墊或卡紙板置于滾柱與吊耳之間，確保降低時(shí)不損壞滾柱和軸承，拆去吊裝設(shè)備。d、將吊裝設(shè)備插入軸承外護(hù)圈并降低軸承使之到位，拆去吊裝設(shè)備。e、插入吊裝設(shè)備使之通過(guò)SRB滾柱組并將吊耳置于外圈面之下，降低SRB滾柱使之到位。軸承和護(hù)圈必須緊緊地頂住固定板。拆去吊裝設(shè)備，拆去定位棒。裝上軸承護(hù)圈板，夾緊軸承和外軸承隔圈，使之到位并冷卻。f、用0.0015〃測(cè)隙塞尺檢查軸承是否定位正確，試著將塞尺插到SRB與軸承護(hù)圈之間、CRB與軸承護(hù)圈之間、CRB與臨時(shí)端板之間。h、拆下護(hù)圈螺栓、間隔管和固定板。2、將軸套軸承裝到軸上a、工作區(qū)域裝配型架，調(diào)整適配件擋塊、將軸裝入型架并保持3″距離。b、熱浸于油內(nèi)的軸承內(nèi)隔圈，溫度為250℃，直至孔膨脹最小為0015″在將它裝到軸上，在室溫下冷卻軸承。注意；冷卻時(shí)軸承必須保持與軸肩接觸。c、安裝軸承內(nèi)隔圈。d、安裝密封組件之前，將密封導(dǎo)向套置于軸上并施以潤(rùn)滑油e、安裝密封組件，小心地滑到密封導(dǎo)向套上，調(diào)整適配件擋塊直至密封面與軸肩處于一線上。f、在執(zhí)行下一步驟前，須拆去導(dǎo)向套。旋上2根導(dǎo)向銷(xiāo)利用導(dǎo)向銷(xiāo)放低軸套組件使之裝到軸上，以便給軸承和密封圈定位，利用軸承護(hù)圈均勻地向上拉高。H、裝上并旋緊4個(gè)直徑為11／2″和14／1″的內(nèi)六角蓋螺釘。確保密封圈到位后，拆下導(dǎo)向銷(xiāo)，換上保持螺釘并旋緊之。3、滾柱和軸承蓋組裝a、將件9523裝入滾柱，放低滾柱而裝到軸套上，校準(zhǔn)銷(xiāo)槽和軸套銷(xiāo)，組裝滾柱夾緊圈并旋緊夾緊圈螺釘從滾柱上拆下件9523。b、組裝軸承蓋之前應(yīng)測(cè)量軸承頂部至軸套頂部的尺寸X加工Y或Z面至尺寸X公差＋0.001／＋0.002。c、將O形圈和磁塞裝入軸承蓋。利用三件螺釘將軸承蓋裝到軸套上，將三個(gè)有眼螺栓件9523和（或）9523A裝入軸套以吊升出型架。d、拆下有眼螺栓并換上合適的蓋螺釘和墊圈。e、用氣壓為5PS氣測(cè)試軸承的密封性，用肥皂水測(cè)試軸承是否滲漏。15樞軸座和滾柱組組裝1、滾柱夾緊螺釘將滾柱組件裝到型架上，用拉緊桿夾件使?jié)L柱組件到位。2、放低樞軸軸座而裝到滾柱軸。安裝時(shí)應(yīng)注意將鍵保持在軸襯內(nèi)徑的滾柱軸間隙內(nèi)，放低樞軸座直至密封圈通過(guò)密封并完全與錐套接觸。裝上護(hù)圈和螺釘。16磨環(huán)扇形塊安裝步驟1、在安裝新的或用過(guò)的磨環(huán)扇形快之前，徹底清潔磨盤(pán)和扇形快表面，并在磨盤(pán)配合面上涂一層防銹油。2、當(dāng)出使安裝磨環(huán)扇形快時(shí)和每次安裝扇形快時(shí)，將新的鋼制墊隙片，零件06-1494，安裝在扇形快和磨之間。3、安裝扇形快，一定要在和適位置將扇形快鍵安裝在磨盤(pán)內(nèi)。扇形快安裝次序是；最后安裝矩型互相平行扇形快。4、當(dāng)安裝所有的扇形快時(shí)，手動(dòng)配準(zhǔn)楔，在扇形快和楔之間至少要有70表面接觸；當(dāng)扇形快夾緊就位時(shí)，保證楔不到底。當(dāng)磨環(huán)扇形快和楔正確安裝時(shí)，在磨環(huán)扇形快的內(nèi)表面和磨環(huán)之間用麻絲繩和耐蝕水泥填入空隙，并用鏝刀涂抹平滑。5、安裝好磨環(huán)扇形快時(shí)，應(yīng)作撤底檢查，以保證扇形快外表面和磨盤(pán)外延環(huán)之間沒(méi)有干擾。這些零件之間的間隙表明扇形6、外側(cè)錐性座表面與相應(yīng)的磨盤(pán)座表面的正確定位。7、連接螺栓轉(zhuǎn)矩（2034牛米）、鎖定螺母轉(zhuǎn)矩（827牛米）8、安裝扇形快重量如下：矩形698千克楔形741千克。17風(fēng)門(mén)安裝注意事向1、最后擰緊螺栓前，調(diào)節(jié)MK1914和1915之間間隙為12毫米，共12處。節(jié)MK1911間間隙為6毫米，共12處。3、按照規(guī)定的間隙交錯(cuò)分布，最后擰緊螺栓。4、螺栓旋緊轉(zhuǎn)矩為：M24螺栓30kg.m；M20螺栓19.8kg.m。5、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)件MK1916進(jìn)行切割，保證磨盤(pán)上的風(fēng)門(mén)環(huán)與密封空氣環(huán)上、下間隙分別為3mm、6mm。清理一次風(fēng)道，將MK1928焊接就位。6、在安裝MK1915與1916之后，可澆注耐火材料MK1923，必須在安裝MK1914之前進(jìn)行裝配時(shí)，采孔位置從1930轉(zhuǎn)換成1911。18磨輥的吊裝就位用磨煤機(jī)檢修天車(chē)按照拆卸吊裝的順序?qū)⒛ポ伒跹b到磨盤(pán)上用磨煤機(jī)內(nèi)殼上的臨時(shí)吊耳用鋼絲繩和卡環(huán)臨時(shí)就位。鋼絲繩的規(guī)格為磨輥重量的8倍安全系數(shù)。19軸徑端蓋和軸承裝到托架上的步驟2、安裝前（安裝說(shuō)明書(shū)圖紙要求）測(cè)量樞軸A及B，調(diào)整MKS1520和1530兩側(cè)之間間隙相等，并保持不變。測(cè)MK1530和磨盤(pán)殼體法蘭之間的間隙，然后配制合適的墊片組填入。2、格測(cè)量MKS1520與1530之間的間隙達(dá)到0.76mm，最大為2.29mm，如有必要按照?qǐng)D紙加工MKS1520。注意樞軸托架每側(cè)間隙不必相等最后安裝旋緊螺栓預(yù)加載207kb-m。20調(diào)整磨輥位置的步驟順時(shí)針或反時(shí)針向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心轂1530（兩端同等）直到磨輥靠在軌道中心和螺栓孔對(duì)準(zhǔn)磨煤段殼體組件最近的錐度孔為止，和上緊螺栓1555。最終裝配時(shí)螺栓1555上緊到轉(zhuǎn)矩1500英尺磅（2034）牛米。21調(diào)整彈簧張力步驟1、見(jiàn)RD—2墊片調(diào)節(jié)方法。2、將磨輥放在磨盤(pán)磨環(huán)扇形快上。3、按需要，在支點(diǎn)托架兩側(cè)，緩沖器下方同等地調(diào)節(jié)墊片的數(shù)量得到6毫米間隙。22電機(jī)軸承的拆卸和回裝機(jī)解體之前應(yīng)做好必要的記錄，如震動(dòng)值鐵心溫度、軸承溫度、繞組的絕緣電阻、額定電流、空載電流等。2、拆裝時(shí)，先拆裝兩端的上端蓋，檢查記錄油擋及風(fēng)扇的間隙，檢查風(fēng)扇有無(wú)異常。3、檢查記錄兩端定轉(zhuǎn)子的氣隙值，與初始值比較，出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)調(diào)整。4、拆下上軸承蓋，測(cè)量并記錄上瓦與軸承蓋間的緊力，拆下上瓦，測(cè)量并記錄軸頸與瓦的間隙值，然后頂起轉(zhuǎn)子，檢查軸承的損壞情況，清洗軸瓦、油室及濾網(wǎng)。5、檢查定子線圈有無(wú)松動(dòng)、損壞，鐵心鍵是否松動(dòng)。6、檢修完畢后回裝與安裝過(guò)程相反，安裝過(guò)程不能碰傷定、轉(zhuǎn)子及線圈，檢修過(guò)程不能遺留任何雜物在電機(jī)中。23刮板的安裝檢查刮板與磨煤機(jī)基板之間的間隙是否是1/8英寸和刮板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換，確保間隙為1/8英寸，將連接螺栓點(diǎn)焊到磨損板上。24油站試運(yùn)行試運(yùn)行前應(yīng)先進(jìn)行油站的運(yùn)行調(diào)試，檢查油站各個(gè)儀表（油泵的旋轉(zhuǎn)方向、油壓、濾油器前后壓差、油溫）在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，備用泵運(yùn)行合格。1、減速機(jī)貯油箱溫度≥75℃。2、減速機(jī)止推軸承溫度≥75℃。2、主電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格。3、壓差開(kāi)關(guān)≥0.102M