機(jī)加工工藝培訓(xùn)課件

機(jī)加工工藝?yán)碚撝R(shí)培訓(xùn)課件2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部2目錄

?一、工件的定位和夾緊

?二、定位原理?三、工件的夾緊方式?四、基準(zhǔn)的相關(guān)知識(shí)?五、內(nèi)孔表面的加工2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部3一、工件的定位和夾緊

1、定位：加工前，使工件在機(jī)床上或夾具上占有正確的加工位置的過(guò)程，稱為定位。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部42、夾緊：用施加外力的形式，把工件已確定的定位位置固定下來(lái)的過(guò)程，稱為夾緊。

3、裝夾：在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱為裝夾。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過(guò)多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。安裝:指工件經(jīng)過(guò)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部5裝夾有三種主要的方法：1)．直接找正裝夾2)．劃線找正裝夾3)．夾具裝夾2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部6

工件的定位過(guò)程可以由操作工人直接在機(jī)床上用百分表、劃針或用目測(cè)等方法，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正裝夾。直接找正裝夾效率低，但找正精度可以很高，適合于單件小批量生產(chǎn)或在精度要求特別高的生產(chǎn)中使用。1）直接找正裝夾2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部72023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部8圖3

直接找正法示例a）磨內(nèi)孔時(shí)工件的找正b）刨槽時(shí)工件的找正2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部9

當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時(shí)，可先用劃針在工件上畫出中心線、對(duì)稱線或各加工表面的加工位置線，然后再按劃好的線來(lái)找正工件在機(jī)床上的位置的方法。劃線裝夾不需要其它專門設(shè)備，通用性好。但生產(chǎn)效率低，精度不高(一般劃線找正的對(duì)線精度為0.1mm左右），適用于單件，中小批生產(chǎn)中的復(fù)雜鑄件或鑄件精度較低的粗加工工序。2）劃線找正裝夾2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部10圖5

劃線找正法示例2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部11

■機(jī)床夾具：在機(jī)床上用來(lái)完成工件定位、夾緊任務(wù)的裝置，稱為機(jī)床夾具。為保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具裝夾，用夾具裝夾工件，不再需要?jiǎng)澗€找正，直接由夾具來(lái)保證工件在機(jī)床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。3）夾具裝夾2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部12圖6

用專用夾具裝夾工件支承板支承板支承釘支承釘支承釘鉆套2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部13※.使用夾具裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)：1）易于保證加工精度；2）能大大地提高生產(chǎn)率，縮短輔助時(shí)間；3）裝夾方便，能大大地減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部14二、定位原理1）六點(diǎn)定位原理2）常見定位方式及定位元件3）常見定位分析4）典型定位元件的定位分析2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部151）.六點(diǎn)定位原理

一個(gè)物體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，若采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，就可以限制工件的6個(gè)自由度(不定度)，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部16圖2-1

空間物體的六個(gè)自由度2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部17圖2-2

六點(diǎn)定位簡(jiǎn)圖2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部182).常見定位方式及定位元件①工件以平面定位（主要支承）定位元件：支承釘

支承板可調(diào)支承自位支承輔助支承2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部19圖2-3支承釘和支承板2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部20圖2-4可調(diào)支承2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部21自位支承：在定位時(shí)，其支承點(diǎn)的位置可隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動(dòng)與之協(xié)調(diào)，雖然自位支承與工件有兩三個(gè)接觸點(diǎn)，但只起到一個(gè)支承點(diǎn)的作用。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部22圖2-5自位支承2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部23圖2-6輔助支承2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部24②工件以圓孔定位定位元件有：定位銷定位心軸定心夾緊裝置

圓柱銷圓錐銷長(zhǎng)定位銷短定位銷

小錐度心軸圓柱心軸

過(guò)盈配合心軸間隙配合心軸

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部25圖2-7工件以圓柱孔定位的定位套常見的圓柱銷結(jié)構(gòu)：2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部26常見的圓錐銷結(jié)構(gòu)：圖2-8錐銷定位2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部27小錐度心軸：小錐度心軸可消除工件與心軸之間的配合間隙，提高定心精度。錐度一般取K=1/5000~1/10002023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部28過(guò)盈配合心軸間隙配合心軸圖2-10圓柱心軸2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部29③

工件以外圓表面定位

V形塊半圓環(huán)定位套支承定位

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部30V形塊

圖2-11Ｖ型塊2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部31定位套

圖2-12工件以圓孔定位的定位套2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部32④工件以組合表面定位

圖2-13工件以組合表面定位2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部333)常見定位分析

工件定位一般有下述四種情況：

完全定位部分定位欠定位重復(fù)定位在工件定位分析中，常將定位元件抽象為定位支承點(diǎn)。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部34（一）完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位時(shí)，六個(gè)不定度均被限制，稱為完全定位。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部35（二）部分定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位時(shí)，六個(gè)不定度沒有被全部限制，稱為部分定位。此時(shí)可能有兩種情況：

1、由于工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不必限制所有不定度2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部36

分析：圖3-2所示，在球面上鉆孔、在光軸上車一段軸頸、在套筒上銑一平面及在圓盤周邊銑一個(gè)槽等，都沒有必要、也不可能限制繞它們自身回轉(zhuǎn)軸線或球心的不定度。這方面的不定度未被限制，并不影響一批工件在加工位置的一致性。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部372、由于加工精度要求，不必限制所有不定度2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部38

分析：

圖3-3(a)所示，僅要求保證被加工的上平面與工件底面的高度尺寸及平行度精度，因此加工時(shí)只需限制Z方向的移動(dòng)和X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，圖3-3(b)所示的工件，在立式銑床上用角度銑刀加工燕尾槽時(shí)，從定位原理上分析不需限制X方向的移動(dòng)，但在夾具設(shè)計(jì)和使用時(shí)，為了承受切削力和便于控制刀具行程，仍要加一圖3-3(c)所示的擋銷A。特別說(shuō)明：增加擋銷雖從形式上看工件已完全定位，但從定位原理分析，仍屬于部分定位。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部39（三）欠定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位時(shí)，若定位支承點(diǎn)數(shù)目少于工序加工所要求的數(shù)目，工件定位不足，稱為欠定位。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部40

分析：

圖3-4(a)所示的工件銑鍵槽工序，若無(wú)支撐點(diǎn)1(即未限制)，則銑出鍵槽的長(zhǎng)度C無(wú)法保證；若在工件側(cè)面只設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)2(即未限制)，則銑出鍵槽的側(cè)面不能保證與側(cè)面D平行；若在工件底面上僅設(shè)置兩個(gè)支承點(diǎn)3(即未限制)，則銑出的鍵槽底面不能保證對(duì)工件底面的平行度。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部41（四）重復(fù)定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)或幾個(gè)不定度，稱為部分定位。*當(dāng)以形、位精度較低的毛坯面定位時(shí)，不允許重復(fù)定位。*為提高定位穩(wěn)定性和剛度，以加工過(guò)的表面定位時(shí)，可以出現(xiàn)重復(fù)定位。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部422023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部43

分析：如果工件的底面為形狀精度很低的毛坯表面或四個(gè)支承釘不在同一平面上，則工件放置在支承釘上時(shí)，實(shí)際上只有三個(gè)點(diǎn)接觸。從而造成一個(gè)工件定位時(shí)的位置不定或一批工件定位時(shí)位置不一致。如果工件的底面是已加工過(guò)的表面，雖將它放在四個(gè)支承釘上，只要四個(gè)支承釘處在同一平面上，則一個(gè)工件在夾具中的位置基本上是確定的，一批工件在夾具中的位置也是基本一致的。由于增加了支承釘可使工件在夾具中定位穩(wěn)定，反而對(duì)保證工件加工精度有好處。故在夾具設(shè)計(jì)中對(duì)已加工過(guò)的表面為工件的定位表面時(shí)，大多采用多個(gè)支承釘或支承板定位。由于這些定位元件的定位表面均處于同一平面上，它們起著相當(dāng)于三個(gè)支承點(diǎn)限制三個(gè)不定度的作用，是符合定位原理的。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部44當(dāng)以兩個(gè)或兩個(gè)以上的組合表面定位時(shí)，重復(fù)定位可能造成不良后果。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部45分析：圖3-6(a)所示為加工連桿大頭孔，連桿的定為基準(zhǔn)為端面、小頭孔及一側(cè)面，定位元件為支承板、長(zhǎng)銷及一擋銷，支承板限制三個(gè)不定度；長(zhǎng)銷與連桿小頭孔限制了四個(gè)不定度,擋銷與連桿側(cè)面接觸，限制一個(gè)不定度。共限制了8個(gè)不定度，其中被重復(fù)限制，屬于重復(fù)定位。若工件小頭孔與端面有較大的垂直度誤差，且長(zhǎng)銷與工件小頭孔的配合間隙很小，則會(huì)產(chǎn)生連桿小頭孔套入長(zhǎng)銷后，連桿端面與支承板不完全接觸(圖3-6(b))。當(dāng)施加夾緊力W后，則會(huì)造成長(zhǎng)銷或連桿的彎曲變形(圖3-6(c))，進(jìn)而降低加工后大頭孔與小頭孔之間的平行度精度。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部46為減少重復(fù)定位造成的加工誤差，可采取如下措施：（1）改變定位元件結(jié)構(gòu)（改成一面兩銷定位）。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部47（2）撤消重復(fù)定位的定位元件。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部48分析：圖3-8(a)所示為加工軸承座上蓋下平面的定位簡(jiǎn)圖。夾具中的定位元件為V形塊1及支承釘2、3，V形塊限制了四個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘又限制了兩個(gè)自由度，顯然被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。由于工件上尺寸d和H的誤差，定位時(shí)沿Z軸的自由度有的由兩個(gè)支承釘限制，有的則由V形塊限制，從而造成一批工件在夾具中位置不一致。此時(shí)，可將支承釘2、3撤銷一個(gè)或?qū)⑵渲械囊粋€(gè)改為只起支承作用不限制任何自由度的輔助支承(如圖3-8(b))即可。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部49（3）提高工件定位基準(zhǔn)之間、定位元件定位面之間的位置精度。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部504).典型定位元件的定位分析2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部512023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部522023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部532023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部542023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部552023/2/1562023/2/157三、工件的夾緊方式1.夾緊裝置及其組成

什么是夾緊裝置？將工件在夾具中夾緊、壓牢的裝置，就是夾緊裝置。

動(dòng)力裝置夾緊裝置夾緊元件中間遞力機(jī)構(gòu)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部581）夾緊應(yīng)有利于工件的定位而不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置；2）夾緊力大小應(yīng)適當(dāng)，使夾緊作用可靠，而且能夠自鎖。3）夾緊后工件的變形應(yīng)盡可能小，不能因夾緊變形而影響加工精度。4）夾緊機(jī)構(gòu)的操作要方便、迅速、省力、安全。

2、對(duì)夾緊裝置的基本要求2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部593.夾緊力的確定1）確定夾緊力方向的兩個(gè)原則：a.夾緊力作用方向應(yīng)垂直于工件的主定位面。圖3-1夾緊力方向?qū)︾M孔位置精度的影響2023/2/160b.夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需要的夾緊力。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部612）夾緊力作用點(diǎn)的選擇：a.夾緊力應(yīng)作用在工件剛度最大的部位。圖3-2夾緊力作用部位2023/2/162b.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在夾具支承點(diǎn)所組成的面積之內(nèi)。圖3-3夾緊穩(wěn)定性2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部63c.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工表面，以減少和防止加工時(shí)工件的振動(dòng)。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部64基本夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)定心：位于中心、對(duì)中用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：夾緊力小，費(fèi)時(shí)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：動(dòng)作慢，費(fèi)時(shí)特點(diǎn)：夾緊力可靠，應(yīng)用廣泛定心夾緊機(jī)構(gòu)4、基本夾緊機(jī)構(gòu)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部65單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部66典型螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部67

螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中，壓緊件主要用于將工件壓緊在夾具體上，以保證工件定位后的正確位置，并使工件在切削力的作用下位置保持不變。壓緊件的類型較多，用途廣泛，適當(dāng)使用可以改善夾具的壓緊結(jié)構(gòu)，提高效。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部68緊固件

緊固件在夾具系統(tǒng)中所占的比例較大，數(shù)量約占一半以上，主要用于連接夾具系統(tǒng)中的各類元件及緊固被加工工件2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部69常用夾緊元件的使用2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部70

斜楔夾緊：是銑床夾具中使用最普遍的是機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)，這類機(jī)構(gòu)大多數(shù)是利用機(jī)械摩擦的原理來(lái)夾緊工件的。斜楔夾緊是其中最基本的形式，螺旋、偏心等機(jī)構(gòu)是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的演變形式2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部71斜楔夾緊機(jī)構(gòu)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部72斜楔夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖l一斜楔；2一滑柱；3一浮動(dòng)壓板；4一工件2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部73偏心夾緊機(jī)構(gòu)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部74螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部75四、基準(zhǔn)相關(guān)知識(shí)

1、什么是基準(zhǔn)？

基準(zhǔn)就是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部76

2、基準(zhǔn)基本知識(shí)

基準(zhǔn)符號(hào)由帶圓圈的大寫字母和粗的短線并用細(xì)實(shí)線連接而成，圓圈內(nèi)的大寫字母必須豎直方向書寫。為避免引起誤解，表示基準(zhǔn)要素的大寫字母不采用E、F、I、J、L、M、O、P、R。基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注示例：

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部771）、被測(cè)要素的表示法

采用帶箭頭的指引線連接框格與被測(cè)要素，具體的標(biāo)注方法是：①當(dāng)被測(cè)要素是輪廓要素時(shí)，箭頭應(yīng)指向要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上，但必須與尺寸線明顯的錯(cuò)開；圓度標(biāo)注的指引線箭頭必須垂直指向回轉(zhuǎn)體的軸線。如圖a1、a2、a3所示：2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部782023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部79②當(dāng)被測(cè)要素是中心要素時(shí)，箭頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線，即與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。被測(cè)要素要素指引線的箭頭，可兼作一個(gè)尺寸箭頭；指引線只能從框格的一端垂直引出，指到位置之前最多拐折兩次。如圖a4、a5所示：

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部802）、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法

基準(zhǔn)要素是作為被測(cè)要素的方位參照的，基準(zhǔn)要素的標(biāo)注用基準(zhǔn)符號(hào)表示?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓要素時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的短橫線應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓面，也可靠近輪廓的延長(zhǎng)線，但連線必須與尺寸線明顯分開，如圖a6、a7所示：2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部812023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部822)當(dāng)基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)中的連線(細(xì)實(shí)線)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線，基準(zhǔn)符號(hào)中的短橫線也可代替尺寸線的一個(gè)箭頭，如圖a8所示：

②當(dāng)基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)中的連線(細(xì)實(shí)線)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線，基準(zhǔn)符號(hào)中的短橫線也可代替尺寸線的一個(gè)箭頭，如圖a8所示：

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部83

③對(duì)于由兩個(gè)要素組成的公共基準(zhǔn)，在公共框格的第三及以后格中，用由橫線隔開的兩個(gè)大寫字母表示；對(duì)于由兩個(gè)或三個(gè)要素組成的多基準(zhǔn)體系，表示基準(zhǔn)的大寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左至右分別置于公差框格的第三及其以后格中。如圖a9所示：2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部843、基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件工作圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2）工藝基準(zhǔn)：是加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部851).設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

在零件設(shè)計(jì)圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)(點(diǎn)、線、面），稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部86設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖所示的箱體零件，頂面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A（尺寸H）；孔I的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A與角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔I與孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部87

設(shè)計(jì)人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。圖中孔I與孔Ⅱ、孔Ⅲ之間，孔Ⅱ與孔Ⅲ之間均有齒輪嚙合傳動(dòng)關(guān)系。為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔Ⅲ采用了孔I與孔Ⅱ的中心作為的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部882023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部89[思考題]試指出下圖所示零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部90[思考題答案]a）圖：外圓表面Ⅰ和Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，平面Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為母線C。

b）圖：端面Ⅱ和Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為端面Ⅰ，外圓表面D2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)孔D1。

注：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。例如圖a中零件的中心線實(shí)際是由外圓表面d1和d2所確定的。在沒有特別標(biāo)定的情況下，這兩個(gè)外圓表面可理解為互為基準(zhǔn)。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部912).工藝基準(zhǔn)零件在加工、檢驗(yàn)和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部92（1）工序基準(zhǔn)在工藝文件上用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部93

工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來(lái)確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個(gè)方面的問題：

①

盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。當(dāng)采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠地保證零件的設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)要求。

②

所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部94（2）定位基準(zhǔn)

加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部95定位基準(zhǔn)表示方法2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部96

定位基準(zhǔn)是加工中用作定位的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。①

粗基準(zhǔn)

使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。②

精基準(zhǔn)

使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。③

附加基準(zhǔn)

僅僅是為了機(jī)械加工工藝需要設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺(tái)等都屬于附加基準(zhǔn)。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部972023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部98（3）測(cè)量基準(zhǔn)

檢驗(yàn)零件時(shí)，用以測(cè)量加工表面的尺寸、形狀、位置等誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部99（4）裝配基準(zhǔn)

裝配時(shí)用以確定零件、組件和部件相對(duì)于其他零件、組件和部件的位置所采用的基準(zhǔn)。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部100圖4-2齒輪的裝配基準(zhǔn)傳動(dòng)軸傳動(dòng)齒輪鍵2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部1012023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部102定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。3、定位基準(zhǔn)的選擇：

（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。（2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。（3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況：①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便；②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（4）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合也會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要考慮（一）精基準(zhǔn)選擇1、基準(zhǔn)重合原則2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部104

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量使以上各種基準(zhǔn)重合，以消除基準(zhǔn)不重合誤差。

1）設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)盡量以裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以便保證裝配技術(shù)要求；

2）在制定加工工藝路線時(shí)，應(yīng)盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)，以保證零件加工精度；

3）在加工和測(cè)量零件時(shí)，要盡量使定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以減少加工誤差和測(cè)量誤差。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部105設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）

若本道工序的加工精度為δ，則只要δ≤δA2，即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺(tái)階面切削平面δ（本道工序加工精度）2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部106設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿足加工精度必須有：－稱為基準(zhǔn)不重合誤差2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部1072、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

整個(gè)工藝過(guò)程或有關(guān)的幾道工序采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來(lái)定位稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

⑴簡(jiǎn)化工藝過(guò)程制定及統(tǒng)一的夾具設(shè)計(jì)⑵避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差⑶若一次裝夾能同時(shí)加工多個(gè)表面，那么這多個(gè)表面間的位置、尺寸精度和定位基準(zhǔn)的選擇無(wú)關(guān)，而是取決于加工多個(gè)表面的各主軸及刀具間的位置精度及調(diào)整精度。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則有利于：2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部108

箱體類（一面二孔，三面互相垂直面）軸類（兩頂尖孔）盤類（大端面，短孔）選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求：面積大，精度高，孔距遠(yuǎn)。常用的有：2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部1093、互為基準(zhǔn)（圖4－3）

使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。滲碳淬火后齒面磨削（互為基準(zhǔn)）

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部1104、自為基準(zhǔn)（圖4－4）

不能提高加工面的位置精度，只能提高本身的精度。

機(jī)床導(dǎo)軌面磨削（自為基準(zhǔn)）

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部1115、便于裝夾原則——定位夾緊可靠方便

首先考慮定位精度，其次考慮有合適的定位夾緊機(jī)構(gòu)。

2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部112圖4－3車床床身加工2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部113圖4－4床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部114選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。（二）粗基準(zhǔn)的選擇2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部115圖4－5用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部116圖4－6用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部1173.若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。（圖4－7）4.粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無(wú)澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部118圖4－7階梯軸的加工2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部119（三）粗、精準(zhǔn)選擇要點(diǎn)：

1.精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減小誤差，提高定位精度；2.粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是加工面有足夠的余量，加工面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準(zhǔn)。3.粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原則，從不同方面提出的要求，在具體使用時(shí)常常會(huì)互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾，靈活選用這些原則。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部1204.粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。5.因?yàn)閷?duì)零件圖進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來(lái)。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部121(一)、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔

1、鉆孔

鉆孔是利用鉆頭在實(shí)體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法。

特點(diǎn)：屬于粗加工，精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，Ra50～12.5μm。鉆削時(shí)，由于刀具剛性差，鉆頭容易引偏，排屑和散熱都較差，生產(chǎn)率低。

刀具：麻花鉆。

機(jī)床：常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床，也可在車床、銑床、鏜床上鉆孔。

鉆孔時(shí)的切削力主要是作用在鉆頭軸向的進(jìn)給力Ff

和鉆削轉(zhuǎn)矩M。五、內(nèi)孔表面的加工2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部122

1）鉆孔方式：①工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給（如在車床上鉆孔），加工中如刀具引偏，會(huì)造成工件孔徑擴(kuò)大。

②工件不動(dòng)，刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給（如在鉆床上鉆孔），加工中如刀具引偏，會(huì)造成工件孔軸線彎曲。2023/2/1挖掘機(jī)事業(yè)部123

麻花鉆的組成①柄部：

②頸部

③工作部分：

2）鉆削的工藝特點(diǎn)（1）容易產(chǎn)生“引偏”①麻花鉆剛性差②導(dǎo)向作用差③橫刃的不利影響④兩個(gè)主切削刃不對(duì)稱①預(yù)鉆定心坑②用鉆套導(dǎo)向③兩個(gè)主切削刃盡量刃磨均勻解決辦法①預(yù)鉆定心坑②用鉆套導(dǎo)向③兩個(gè)主切削刃盡量刃磨均勻（2）切削熱不易傳散。

鉆削是一種半封閉式的切削，鉆削時(shí)所產(chǎn)生的熱量，熱量傳散時(shí)工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約占14.5%，切屑約占28%，而介質(zhì)僅占5%左右。（3）排屑困難。

排屑過(guò)程中，切屑與孔壁發(fā)生較大的摩擦，擠壓、拉毛和刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量；切屑可能阻塞在鉆頭的容屑槽里，卡死鉆頭，甚至將鉆頭扭斷。改善排屑條件：鉆鋼料工件時(shí)，在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。當(dāng)鉆深孔(L/D＞5-10)時(shí)，應(yīng)采用合適的深孔鉆進(jìn)行加工。

群鉆：改善麻花鉆的切削性能（1）在麻花鉆主切削刃上磨出凹形圓弧刃；（2）將橫刃磨短到原有長(zhǎng)度的1/5—1/7，并加大橫刃前角；（3）對(duì)直徑大于15mm的鉆削鋼件用的鉆頭，在一個(gè)刀刃上磨出分屑槽。臺(tái)式鉆床：D＜13mm單件小批生產(chǎn)，中小型工件上的小孔。立式鉆床：D＜5mm中小型工件上直徑較大的孔。搖臂鉆床：大中型工件上的孔?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔：多在車床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中：鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔