質量管理學 第6章 質量檢驗及抽樣技術

第六章質量檢驗及抽樣技術學習目標:熟悉質量檢驗的職能和分類掌握抽樣檢驗的基本概念掌握OC曲線的內涵、原理和特性熟練掌握技術標準型抽樣檢驗方案的設計原理和程序熟練掌握計數(shù)調整型抽樣檢驗方案的設計原理和程序二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學第一節(jié)概述質量檢驗的定義質量檢驗的職能質量檢驗的內容和意義質量檢驗的分類二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、質量檢驗的定義

質量檢驗是指對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗和度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動?！狪SO8402-94二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、質量檢驗的職能質量檢驗職能鑒別職能

把關職能

預防職能

報告職能

監(jiān)督職能

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、質量檢驗的內容和意義（1）質量檢驗工作內容明確質量標準

測定質量特性

對比測定結果

判定質量狀況

處理檢驗對象

處理檢驗對象

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、質量檢驗的內容和意義（2）質量檢驗工作意義進貨檢驗可以保證產(chǎn)品原材料的質量符合性

過程檢驗可以保證工藝過程的質量符合性

最終檢驗可以保證最終產(chǎn)品的質量符合性

2010.1.1二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學四、質量檢驗的分類（1）分類方式檢驗方式特點描述生產(chǎn)過程次序分類進貨檢驗由檢驗部門對進廠的原材料、外購件、外協(xié)件等進行的入庫前的檢驗過程（工序）檢驗以監(jiān)督和控制為主要目的的檢驗，常用于判斷工序或生產(chǎn)過程是否正常完工檢驗以驗收為主要目的的檢驗，常用于過程全部結束后的半成品和成品的檢驗檢驗人員特征分類自檢由生產(chǎn)工人自己對零部件或產(chǎn)品質量進行檢驗互檢生產(chǎn)工人之間對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行相互檢驗專檢由專職檢驗人員進行的質量檢驗活動檢驗數(shù)量特征分類全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個進行檢驗，從而判斷每個產(chǎn)品合格與否，主要適用于非破壞性檢驗、待檢驗物的數(shù)量和費用允許全部檢驗、待檢驗項目是產(chǎn)品質量的關鍵項目等條件抽樣檢驗按照規(guī)定的抽樣方案和程序從待檢驗的一批產(chǎn)品中隨機抽取部分單位產(chǎn)品作為樣本進行全檢，根據(jù)樣本的合格情況判定整批待檢產(chǎn)品的質量狀況。相對于全數(shù)檢驗，抽樣檢驗可以大大減少檢驗工作量2010.1.1二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學四、質量檢驗的分類（2）分類方式檢驗方式特點描述檢驗后果特征分類破壞性檢驗指產(chǎn)品在經(jīng)過檢驗后其完整性遭到一定破壞，不再具有原有使用功能的檢驗。因此破壞性檢驗在數(shù)量特征上常采用屬于抽樣檢驗非破壞性檢驗指產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后完整無損，不影響其使用性能的檢驗檢驗手段特征分類器具檢驗指利用儀器、量具或檢驗設備等手段，運用物理或化學的方法對產(chǎn)品的質量特性進行的檢驗，適用于產(chǎn)品的性能、強度、可靠性等的檢驗感官檢驗指利用人的感覺器官對質量特性做出評價和判斷的檢驗，常用于對產(chǎn)品外觀的顏色、傷痕、銹蝕、物品溫度、粗糙度、噪音、氣味等特征的檢驗檢驗數(shù)據(jù)性質分類計量值檢驗指的是檢驗獲取的數(shù)據(jù)是連續(xù)的，適用于產(chǎn)品的長度、強度、壓力、時間等特征檢驗計數(shù)值檢驗指的是檢驗數(shù)據(jù)是離散的，不能連續(xù)取值，只能用自然數(shù)表示，如件數(shù)、廢品數(shù)、點數(shù)等二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學第二節(jié)抽樣檢驗基礎抽樣檢驗的定義抽樣檢驗中常用名詞術語抽樣檢驗方案的分類抽樣檢驗的注意事項抽樣檢驗標準及其應用二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、抽樣檢驗的定義

所謂抽樣檢驗，是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計原理，從一批待檢產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣本并對樣本進行全數(shù)檢驗，根據(jù)對樣本的檢驗結果來判定整批產(chǎn)品質量狀況的一種檢驗方法。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、常用名詞術語(1)單位產(chǎn)品

1批和批量

2指為了實施抽樣檢驗需要而劃分的基本單元。離散產(chǎn)品一般可以自然劃分，如一臺電視機、一臺機床、一個螺釘?shù)?；連續(xù)產(chǎn)品一般采用人工劃分，如一米鋼帶、一尺布匹等。

為實施抽樣檢驗，從基本相同條件下的產(chǎn)品中匯集起來的眾多單位產(chǎn)品統(tǒng)稱為批。提交檢驗的一批產(chǎn)品稱為交驗批，也叫檢驗批。批中所包含的單位產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、常用名詞術語(2)隨機抽樣

3樣本

4為了排除人的主觀因素的影響，使構成總體的每一個個體都以等概率出現(xiàn)在樣本中的抽樣方法叫隨機抽樣法。常用方法有：簡單隨機抽樣法、系統(tǒng)抽樣法（等距抽樣法或機械抽樣法）、分層抽樣法（類型抽樣法）、整群抽樣法。

從檢驗批中抽出供檢驗用的單位產(chǎn)品稱為樣本。樣本中包含的單位產(chǎn)品數(shù)為樣本大小，常用n表示。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、常用名詞術語(3)

抽樣方案是指在抽樣檢驗中規(guī)定樣本量和有關接收準則的一個具體方案，可用（n/C）、（n/C,R）、（N/n/C）、（n/K）表示。其中，C為合格判定數(shù)，即在抽樣方案中預先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)；R為不合格判定數(shù)，即預先規(guī)定的判定批產(chǎn)品不合格的那個樣本中最小不合格數(shù)；K為可接受常數(shù)，即指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格品數(shù)。如果一批產(chǎn)品的合格判定標準用不合格品率表示，則C和的關系為：抽樣方案

5二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、常用名詞術語(4)不合格

6不合格品

7某一質量特性未滿足規(guī)定要求時便稱為不合格。根據(jù)質量特性的重要性和未滿足要求的程度，不合格可分為多種不同種類和等級。目前，我國國家標準推薦，不合格主要分為A、B、C三個等級。

包含一個或多個不合格項的產(chǎn)品稱為不合格品。對應于不合格項的程度，不合格品也可分為A類不合格品、B類不合格品、C類不合格品。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、常用名詞術語(5)批不合格品率

8批質量9批不合格品率是指批中不合格品總數(shù)D占批量N的百分比，一般用p表示。由于實行抽樣檢驗時D是未知的，因此一般用抽樣檢驗結果進行估計，即

批質量是指一批產(chǎn)品的總體質量表現(xiàn)狀況。批質量通常用該批產(chǎn)品的不合格品率來衡量。顯然，不合格品率愈高，則批質量愈差。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、常用名詞術語(6)接受概率10接受概率即某批產(chǎn)品的合格概率，又稱批合格概率，是指根據(jù)規(guī)定抽樣方案把質量為p的交驗批判斷為合格而接受的概率，用符合L(p)表示。也可以把接收概率定義為：當該批的質量為給定值p，使用一定的抽樣方案驗收時接受該批的概率。接受概率是批不合格率p的函數(shù)，因此一般又稱L(p)為抽樣檢驗方案的抽樣特性函數(shù)。其計算詳見本章下一節(jié)“抽檢特性曲線（OC曲線）的計算”。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、抽樣檢驗方案的分類（1）按檢驗次數(shù)分類一次抽檢方案

二次抽檢方案

多次抽檢方案

從交驗批中只抽取一次樣本，根據(jù)其檢測結果來判定批合格與否，其判定程序如圖6-2所示。

先從交驗批中抽取n1個樣本，根據(jù)對n1的檢驗結果判定批合格與否，當不能做出批合格與否的判斷時，再抽取n2個樣本進行檢驗，并根據(jù)n1和n2中累計不合格品數(shù)來判定批合格與否，其判定程序如圖6-3所示。按每次規(guī)定的樣本容量ni進行檢驗，以每次抽檢的結果與判定基準作比較，判定批合格與否或繼續(xù)抽檢，直到檢驗進行到規(guī)定次數(shù)為止，再判定合格與否，其判定程序如圖6-4所示。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、抽樣檢驗方案的分類（1）二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、抽樣檢驗方案的分類（1）二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、抽樣檢驗方案的分類（2）按抽檢實施方式分類標準型挑選型

調整型

連續(xù)生產(chǎn)型

在抽樣方案中對供、需雙方都規(guī)定質量保護和質量保證值（或；或）（其中，和為供方規(guī)定的不合格品率和合格品率；和為需方規(guī)定的不合格品率和合格品率；和分別為供方所承擔的合格批被判為不合格批的概率風險和需方所承擔的不合格批被判為合格批的風險），具有可滿足供需雙方要求的抽樣檢驗。它適合于偶然市場交易等對產(chǎn)品質量不了解的場合

按事先規(guī)定的抽樣方案對產(chǎn)品進行抽檢，若產(chǎn)品達到判定基準就接受；達不到判定基準就對整批產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗，然后將其中的不合格品換成合格品后再出廠。該方案適用于不能選擇供貨單位時的收獲檢驗、工序間半成品檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗，而對于抽樣檢驗被判定為不合格批后可以退貨或降價處理的產(chǎn)品以及破壞性檢驗等狀況則不宜采用。根據(jù)供方提供產(chǎn)品質量的好壞來調整檢驗的寬嚴程度，一般分為放寬、正常和加嚴三種方案。調整型抽檢方案一般從正常檢驗開始，然后根據(jù)數(shù)批的檢驗結果和轉換條件決定采用放寬或加嚴，這種檢驗一般適用于連續(xù)購進同一供貨產(chǎn)品的檢驗。它是先從逐個全檢的連續(xù)檢驗開始，當合格品連續(xù)累計到一定數(shù)量后，即轉入每隔一定數(shù)量抽檢一個產(chǎn)品；在繼續(xù)抽檢過程中，如果出現(xiàn)不合格品，則繼續(xù)恢復到全檢狀態(tài)。這種抽檢方案適用于連續(xù)流水線生產(chǎn)中的產(chǎn)品檢驗，并不要求產(chǎn)品形成批。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、抽樣檢驗方案的分類（3）按抽檢特性值分類計數(shù)抽檢方案

計量抽檢方案

以樣本中不合格品數(shù)或缺陷數(shù)作為判定交驗批產(chǎn)品是否合格的依據(jù)

以計量數(shù)據(jù)作為判斷依據(jù)，通過對樣本質量特性的統(tǒng)計分析來判斷交驗批是否合格

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學四、抽檢特性曲線（OC曲線）OC曲線的定義OC曲線的分析OC曲線的計算抽樣檢驗的兩種錯誤及風險通過OC曲線討論百分比抽檢法的不合理性二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學1、OC曲線定義

簡單來說，抽檢特性（operatingcharacteristic，OC）曲線就是用來表示抽檢特性的曲線，具體可定義為：在給定抽樣方案（N，n，C）下，用來表示交驗批的質量不合格品率p與接收概率L(p)

之間函數(shù)關系的曲線，通常簡稱OC曲線。OC曲線定義0L(p)1.01.0pp0圖6-5理想的OC曲線0.50L(p)1.01.0p0.5圖6-6線性的OC曲線圖6-7實際的OC曲線p1p01.0p二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學2、OC曲線分析（1）性質：OC曲線和抽檢方案是一一對應關系，也就是說有一個抽樣方案就有對應的一條OC曲線；相反，有一條抽樣特性曲線，就有與之對應的一個抽檢方案。OC曲線是一條通過（0，1）和（1，0）兩點的連續(xù)曲線。

OC曲線是一條嚴格單調下降的函數(shù)曲線，即對于，必有。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學2、OC曲線分析（2）、OC曲線與（N，n，C）方案參數(shù)的關系保持n和C固定不變，令N變化：如果N增大，曲線向上變化，方案放寬；如果N減小，則曲線向下變形，方案加嚴。但是總體變化幅度較小，也就是說，N對OC曲線形狀影響甚微。保持N和n固定不變，令C變化：如果C增大，則曲線向上變化，方案放寬；如果C減小，則曲線向下變形，方案加嚴。保持N和C不變，令n變化：如果n增大，則曲線向下變形，方案加嚴；反之n減小，則曲線向上變形，方案放寬。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學2、OC曲線分析（2）OC曲線與（N，n，C）方案參數(shù)的關系保持N不變，n，C同時發(fā)生變化：如果n增大而C減小時，方案加嚴；若n減小而C增大時，則方案放寬；若n和C同時增大或減小，對OC曲線的影響比較復雜，要看n和C的變化幅度各有多大，不能一概而論。如果n和C盡量減少時，則方案加嚴；對于n和C不同量變化的情況，只要適當選取它們各自的變化幅度，就能使方案在（0，pt）和（pt，1）這兩個區(qū)間的一個區(qū)間上加嚴，而另一個區(qū)間上放寬，這一點對抽檢很有用。

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學3、OC曲線計算（1）超幾何分布計算法

當采用（N，n，C）抽檢方案時，只要樣本中不合格品的個數(shù)d不超過C，則認為此批產(chǎn)品是合格的。所以，當一批產(chǎn)品的不合格率為p時，接受概率的計算公式如下：

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學3、OC曲線計算（2）二項分布計算法

當N很大時，一般（N/n>10），階乘計算很麻煩，L(p)可用二項分布求近似值，具體公式如下：二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學3、OC曲線計算（3）泊松分布計算法

當N/n>10，且p<10%時，L(p)可用泊松分布計算其近似值，具體公式如下：式中：，即抽檢樣本中的缺陷數(shù)。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學4、抽樣檢驗的兩種錯誤及風險

抽樣檢驗是用樣本的質量來推斷總體的質量。因此只要采用抽樣檢驗方法，就不可避免會產(chǎn)生兩種錯誤判斷，即可能將合格批判斷為不合格批，也可能將不合格批判斷為合格批。前者稱為“第一種錯判”，后者稱為“第二種錯判”。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學4、抽樣檢驗的兩種錯誤及風險

第一種錯判將合格批判斷為不合格批，從而被拒收，對生產(chǎn)方不利。這是由生產(chǎn)方承擔的風險，即好的質量批被拒收的風險。其概率可用a表示。第二種錯判將不合格批判斷為合格批，從而被接受，對需求方不利。這是由需求方承擔的風險，即壞的質量批被接受的風險。其概率可用表示。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學4、抽樣檢驗的兩種錯誤及風險抽檢的兩種錯誤及風險

為了控制這兩種錯判和風險，規(guī)定了兩個不合格品率的標準。其中，為可以接受的不合格品率的上限；為不可以接受的不合格品率的下限，如右圖所示。

p1p01.0p11-aβ二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學5、百分比抽檢法的不合理性分析

所謂百分比抽檢法，就是指不論產(chǎn)品批量N的大小，都規(guī)定相同的判定數(shù)C，而樣本也是按照相同的比例k從產(chǎn)品批中抽取，即抽檢方案為（N，n=kN，C）。百分比抽檢法的不合理性1.0p(N=1000,n=100,C=0)(N=400,n=40,C=0)(N=200,n=20,C=0)圖6-8百分比抽樣方案的OC曲線

在批的質量相同情況下，批量N越大，接受概率越小，方案越嚴；反之，批量N越小，接受概率越大，方案越松。也就是說，對相同質量的檢驗批，由于批量N不同導致的判斷能力不同，存在著對大批量嚴而對小批量松的不合理現(xiàn)象。

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學五、抽樣檢驗方案注意事項

抽樣檢驗是對批量進行合格與否的判定，而不是逐一檢查批量中的每個產(chǎn)品。所以，如果產(chǎn)品不是作為批量處理時，就不應采用抽樣檢查。通過抽樣檢驗后，即使是判定合格的批量，其中也應允許有某種程度的不合格品存在。抽樣檢驗是以隨機抽取式樣為基本條件的，如果不能滿足這種條件就不適用。因此，采用抽樣檢驗時必須具備能隨機取樣的具體措施。2010.1.1二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學六、抽樣檢驗標準及應用序號標準號標準名稱標準內容適用范圍1GB2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表規(guī)定了以合格質量水平為質量指標的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序連續(xù)批的檢驗2GB6378-86不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表規(guī)定以可接受質量水平為質量指標的一次計量抽樣方案和檢查程序。以不合格品率表示批的質量，并用來控制不合格品率不超過某個指定值連續(xù)批的檢驗?？捎糜诋a(chǎn)品設計、工藝文件、訂貨合同、產(chǎn)品技術標準、檢驗規(guī)則、合格證、質量管理等有關文件中。使用本標準時，要在上述文件中規(guī)定執(zhí)行的“負責部門”3GB8051-87計數(shù)序貫抽樣檢查程序及抽樣表規(guī)定了以合格質量水平或極限質量為質量指標的序貫抽樣方案及其實施程序主要用于檢驗費時或檢驗費用較貴，需要盡可能減少抽樣量的場合；可用于連續(xù)批產(chǎn)品抽樣檢驗；在一定條件下也可用于孤立批的同樣檢驗。當各檢驗批的質量之間無密切聯(lián)系或雖有聯(lián)系但生產(chǎn)的批數(shù)較少時，可把檢驗批作為孤立批來處理4GB8052-87單水平和多水平計數(shù)連續(xù)抽樣檢查程序及抽樣表給出了單水平連續(xù)抽樣方案及多水平連續(xù)抽樣方案，并給出了它們的全檢和抽樣檢驗間的轉換程序對連續(xù)提交的在制品進行檢驗，在合同的質量規(guī)定、產(chǎn)品技術標準、工藝文件或其它文件引用本標準時，必須執(zhí)行其中規(guī)定的條款。本標準可將產(chǎn)品的平均質量控制在規(guī)定的平均檢出質量上限之內5GB2829-87周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表規(guī)定以不合格質量水平為質量指標的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢驗6GB8053-87不合格品率的計量標準性一次抽樣檢查程序及圖表規(guī)定了以不合格品率為質量指標的計量標準型一次抽樣檢查程序與實施辦法產(chǎn)品的質量特征以計量值表示且服從或近似服從正態(tài)分布的批檢驗表6-3幾種常用的抽樣檢驗標準及其適用范圍

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學第三節(jié)計數(shù)標準型抽樣檢驗計數(shù)標準型抽檢方案設計原理

計數(shù)標準型抽檢特點分析計數(shù)標準型一次抽檢方案的抽檢程序二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、計數(shù)標準型抽檢方案設計原理概念定義1、計數(shù)標準型抽檢定義：是指為了保證生產(chǎn)方和需求方雙方利益，事先把生產(chǎn)方風險和需求方風險固定為某一特定數(shù)值的抽樣檢驗方案。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、計數(shù)標準型抽檢方案設計原理2、設計原理：給定接受上限、拒收下限以及兩種錯判概率，控制優(yōu)質批（）錯判為不合格批的概率不得超過、劣質批（）錯判為合格批的概率不得超過。即計數(shù)標準型抽檢方案的OC曲線必須通過有圖中預先規(guī)定的兩個點（）和（）。因此，要使抽檢方案（n，C）的OC曲線通過預先規(guī)定的這兩個點，只要n

和C滿足右邊的聯(lián)立方程組即可。

p1p01.0p11-aβ設計原理二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、計數(shù)標準型抽檢方案特點

計數(shù)標準型抽樣檢驗的好處是能事先控制兩種風險，可保護供需雙方利益；不足之處是一般抽取樣本數(shù)量較大，經(jīng)濟上不合算。其主要適用于孤立批、不要求生產(chǎn)方提供過程平均質量及以前檢查結果等形勢下的狀況。

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、計數(shù)標準型抽檢方案的抽檢程序確定檢驗質量標準確定質量特性不合格的分類標準和不合格品的分類標準確定p0、p1及a、β值確定批量N

確定抽檢方案（n，C）抽取樣本檢測樣本質量特性值判定合格與不合格處理交驗批二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學第四節(jié)計數(shù)調整型抽樣檢驗計數(shù)調整型抽檢方案設計原理

計數(shù)調整型抽檢特點分析計數(shù)調整型抽檢方案的抽檢程序二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、計數(shù)調整型抽檢方案設計原理概念定義1、計數(shù)調整型抽檢：對于連續(xù)批，如果產(chǎn)品連續(xù)幾批抽樣檢查的結果都較好，則考慮有無可能減少抽樣的樣本量以減少抽檢費用；反之，如果產(chǎn)品從抽檢結果來看質量可能不大理想，則考慮是否應加嚴下幾批的抽檢以保證接受質量。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學2、設計原理：

當批質量正常時，采用一個正常抽檢方案，以保護供方利益；當批產(chǎn)品質量下降或生產(chǎn)不穩(wěn)定時，改用加嚴方案進行檢驗，以減小需求方承擔的風險；當批產(chǎn)品質量上升時，改用一個放寬方案進行檢驗，以加強對供方的保護；如果供方不能保持優(yōu)質產(chǎn)品的歷史，在抽檢中稍發(fā)現(xiàn)有質量下降的趨勢，就應立即由放寬轉為正常檢驗。設計原理一、計數(shù)調整型抽檢方案設計原理二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學二、計數(shù)調整型抽檢方案特點對比其它抽檢方案，它能充分利用產(chǎn)品檢驗歷史數(shù)據(jù)提供的質量信息；在同樣質量保證的前提下，它比不可調整抽檢方案能節(jié)約更多工作量和費用；調整型抽檢方案能促進供方為提高產(chǎn)品質量而努力。

二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學三、計數(shù)調整型抽檢方案的抽檢程序確定檢驗質量標準規(guī)定合格質量水平AQL確定檢查水平確定檢查批量確定檢查嚴格度確定抽檢方式確定抽檢方案抽取樣本檢測樣本判定批是否合格處置批二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學第五節(jié)計量抽樣檢驗計量抽樣檢驗概述

均值為質量指標的計量標準型一次抽樣檢驗不合格品率為質量指標的計量標準型一次抽樣檢驗二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、概述1、概念定義：計量抽樣檢驗是定量地檢驗從批中隨機抽取的樣本，利用樣本數(shù)據(jù)計算統(tǒng)計量，并與判斷標準比較，以判斷產(chǎn)品批是否合格的活動。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、概述2、特點比較：與計數(shù)抽樣檢驗相比，計量抽樣檢驗具有如下特點：（1）從難易程度講，計數(shù)抽樣檢驗簡單，計量抽樣檢驗麻煩；（2）從獲得的信息來看，計量抽樣能獲得較多、較精密的信息，能指出產(chǎn)品的質量狀況，一旦質量下降能及時提出警告；（3）計量抽樣檢驗的可靠性比計數(shù)抽樣檢驗大，這是因為對每批產(chǎn)品的某種質量特性進行嚴格的計量檢驗要比對每批產(chǎn)品的質量究竟區(qū)別為合格與否的計數(shù)檢驗更為確切；（4）在同樣的質量保護下，計量抽樣檢驗所需的樣本量比技術抽樣檢驗可減少30%，因而當檢驗過程的費用很大時（如破壞性試驗），計量抽樣檢驗顯示出其巨大的優(yōu)越性；二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、概述2、特點比較：（5）計數(shù)抽樣檢驗較易被接受和理解，但計量抽樣檢驗卻并非如此，使用計量抽樣檢驗時有可能會出現(xiàn)在樣本中沒有發(fā)現(xiàn)不合格品而被拒收的情況；（6）計量抽樣檢驗要求被檢驗的質量特性必須服從或近似服從正態(tài)分布，因為設計計量抽樣檢驗方案的依據(jù)是正態(tài)分布理論；（7）計量抽樣檢驗只適用于單一質量特征，若一個產(chǎn)品有多個計量質量特征，則需要有多個計量抽樣方案，而計數(shù)抽樣檢驗可以把多個質量特征合并成一個抽樣方案。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、概述3、分類：根據(jù)產(chǎn)品質量水平衡量方式分類以質量特性總體分布的平均值μ為衡量質量水平的抽樣檢驗方案

以總體不合格品率p為衡量質量水平的抽樣檢驗方案

根據(jù)總體分布的標準差是否已知分類σ法S法

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格界限分類單側上規(guī)格界限U的計量抽檢方案單側下規(guī)格界限L的計量抽檢方案雙側規(guī)格限的計量抽檢方案二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、概述4、相關術語與定義和符號（1）標準型抽樣檢驗為保護生產(chǎn)、使用雙方的利益，把生產(chǎn)方風險和使用方風險固定為某特定數(shù)值的抽樣檢驗。GB/T8054規(guī)定：α=0.05,β=0.10（2）接收常數(shù)k計量驗收抽樣的接收準則中，由合格質量水平和樣本量所確定的用于決定批是否可接收的一個常數(shù)。（3）抽樣方案規(guī)定樣本量和有關接收準則的一個具體方案。計量抽樣檢驗標準抽樣方案的形式寫成(n,k)。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、概述4、相關術語與定義和符號（4）檢驗方式檢驗方式由所要求質量規(guī)格界限的情況確定。本標準有上規(guī)格限U、下規(guī)格限L和雙側規(guī)格限三種方式。（5）質量統(tǒng)計量由規(guī)格限、樣本均值和批標準差(或樣本標準差)構成的函數(shù)，用來判斷批能否被接收。分上規(guī)格限QU和下規(guī)格限QL兩種質量統(tǒng)計量。（6）規(guī)格限（分為上規(guī)格限和下規(guī)格限）：上規(guī)格限-合格單位產(chǎn)品所允許的質量特性最大界限值U；下規(guī)格限-合格單位產(chǎn)品所允許的質量特性最小界限值L。二、研究內容、創(chuàng)新點質量管理學一、概述4、相關術語與定義和符號（7）p：批不合格品率；（8）p0：可接受質量水平（合格質量），以批不合格品率為指標時的合格質量；滿足規(guī)定的要求的質量水平。抽樣檢驗中，對應一個確定的、較高接收概率的、被認為滿意的批質量水平（p0）（9）p1：極限質量（水平），以批不合格品率為指標時的極限質量；對于孤