標準解讀

《GB/T 11038-2009 船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件焊接技術(shù)條件》相比于《GB/T 11038-2000 船用輔鍋爐及受壓容器受壓元件焊接技術(shù)條件》，主要在以下幾個方面進行了更新與調(diào)整：

  1. 范圍擴展：2009版標準在適用范圍上可能有所擴展，明確了對船用輔鍋爐及各類壓力容器受壓元件的焊接技術(shù)要求，可能涵蓋了更廣泛的容器類型和材料類別。

  2. 材料與工藝要求更新：新標準可能根據(jù)行業(yè)技術(shù)進步和材料科學(xué)的發(fā)展，對焊接材料的選擇、預(yù)處理要求、焊接方法及工藝參數(shù)等方面進行了修訂，以確保焊接質(zhì)量和安全性能。

  3. 檢驗與測試標準提升：2009版標準可能加強了對焊接接頭的無損檢測要求，如增加了超聲波檢測、射線檢測的具體標準或提高了檢測的嚴格度，并可能對焊后熱處理、力學(xué)性能試驗等方面提出了新的或更詳細的要求。

  4. 安全與質(zhì)量管理體系：新標準可能融入了更多關(guān)于焊接過程控制、質(zhì)量管理體系的要求，強調(diào)了從設(shè)計、材料采購到焊接執(zhí)行、檢驗全過程的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合更嚴格的安全標準。

  5. 環(huán)保與可持續(xù)性：考慮到環(huán)保要求的日益提高，2009版標準可能加入了關(guān)于焊接作業(yè)環(huán)境保護、有害物質(zhì)控制的規(guī)定，促進焊接過程的綠色化。

  6. 術(shù)語與定義的明確：為了適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和國際接軌的需要，新標準可能對一些關(guān)鍵術(shù)語和定義進行了修訂或新增，使得標準內(nèi)容更加清晰、準確。

  7. 參考標準更新：隨著國內(nèi)外相關(guān)標準的更新，2009版標準引用的其他國家標準、行業(yè)標準或國際標準可能得到了更新，確保了標準的時效性和兼容性。

這些變化旨在提升船舶制造業(yè)中輔鍋爐及壓力容器焊接工作的技術(shù)水平，增強產(chǎn)品的可靠性和安全性，同時適應(yīng)國際海事組織(IMO)及相關(guān)國際規(guī)范的最新要求。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2009-03-09 頒布
  • 2009-11-01 實施
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文檔簡介

犐犆犛４７．０２０．２０

犝４１

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１１０３８—２００９

代替ＧＢ／Ｔ１１０３８—２０００

船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件

焊接技術(shù)條件

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２００９０３０９發(fā)布２００９１１０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１１０３８—２００９

前言

本標準代替ＧＢ／Ｔ１１０３８—２０００《船用輔鍋爐及受壓容器受壓元件焊接技術(shù)條件》。

本標準與ＧＢ／Ｔ１１０３８—２０００相比，主要變化如下：

———本標準名稱改為《船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件焊接技術(shù)條件》；

———增加并細化了焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定和要求；

———增加了對焊接材料的一般要求；

———提高了受壓部件的角焊縫與對接主焊縫邊緣間的距離要求；

———增加了對于不能在爐內(nèi)熱處理的大型工件的熱處理要求；

———增加了焊接試板及試樣力學(xué)性能試驗中焊制試件的有關(guān)要求。

本標準由中國船舶工業(yè)集團公司提出。

本標準由全國船用機械標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：張家港格林沙洲鍋爐有限公司、青島船用鍋爐廠有限公司、中國船舶工業(yè)綜合技

術(shù)經(jīng)濟研究院、中國船級社青島分社、青島凱能鍋爐設(shè)備有限公司。

本標準主要起草人：劉國良、魏華興、邱玉東、張永剛、車銳、王波、仲崇欣。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ１１０３８—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１０３８—２０００。

Ⅰ

書

犌犅／犜１１０３８—２００９

船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件

焊接技術(shù)條件

１范圍

本標準規(guī)定了船用輔鍋爐及壓力容器（以下簡稱鍋爐及壓力容器）受壓元件的焊接材料、焊接工藝

評定、焊接、焊縫檢查、焊后熱處理和焊接試板力學(xué)性能試驗。

本標準適用于設(shè)計壓力不大于２．５ＭＰａ，介質(zhì)為水及飽和蒸汽的鍋爐；設(shè)計壓力不大于６．４ＭＰａ，

介質(zhì)為水或空氣的壓力容器。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ２２６鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法（ＧＢ／Ｔ２２６—１９９１，ｎｅｑＩＳＯ４９６９：１９８０）

ＧＢ／Ｔ２２８金屬材料室溫拉伸試驗方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６８９２：１９９８）

ＧＢ／Ｔ２２９金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（ＧＢ／Ｔ２２９—２００７，ＩＳＯ１４８１：２００６，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２３２金屬材料彎曲試驗方法（ＧＢ／Ｔ２３２—１９９９，ｅｑｖＩＳＯ７４３８：１９８５）

ＧＢ／Ｔ９８５．１氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（ＧＢ／Ｔ９８５．１—２００８，

ＩＳＯ９６９２１：２００３，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ９８５．２埋弧焊的推薦坡口（ＧＢ／Ｔ９８５．２—２００８，ＩＳＯ９６９２２：１９９８，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ３３２３金屬熔化焊焊接接頭射線照相

ＪＢ／Ｔ４７３０．３承壓設(shè)備無損檢測第３部分：超聲檢測

ＪＢ／Ｔ４７３０．４承壓設(shè)備無損檢測第４部分：磁粉檢測

ＪＢ／Ｔ４７３０．５承壓設(shè)備無損檢測第５部分：滲透檢測

工業(yè)鍋爐Ｔ型接頭對接焊縫超聲波探傷規(guī)定（１９９８１２３０）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

３要求

３．１一般要求

３．１．１焊工資格和標記

３．１．１．１凡從事鍋爐及壓力容器受壓元件焊接的焊工應(yīng)按相應(yīng)船級社焊工資格考試規(guī)定取得焊工合

格證書，且只能擔任與其合格類別相應(yīng)的焊接工作。

３．１．１．２施焊后，焊工應(yīng)在主焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印標記，并在焊接記錄卡上注明施焊結(jié)點和

鋼印號碼。

３．１．２焊接材料

３．１．２．１焊接受壓元件用的焊接材料包括：焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體等，均應(yīng)符合相應(yīng)標準，且有

合格證書。

３．１．２．２焊接用焊條、焊絲應(yīng)經(jīng)

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