金屬加工液(切削液)基礎(chǔ)知識

金屬加工液產(chǎn)品知識金屬加工液的主要功能潤滑、冷卻、清洗、防銹金屬加工液產(chǎn)品知識介紹金屬加工液維護方案

三分靠產(chǎn)品，七分靠維護金屬加工液維護的內(nèi)容

正確的配液日常維護及時更換

建議采用集中配液或安排專人負(fù)責(zé)加工液的管理和監(jiān)測金屬加工液的配制1.配液前，要盡可能清除原有的槽液和切屑雜物，不同廠家的切削液，不能混用，換液前應(yīng)清理干凈；采用較低濃度的加工液和殺菌劑進行充分循環(huán)清洗并徹底殺菌;2.水質(zhì)狀況。如果是硬水的話，必須是加液之前先加入軟水劑，或者使用抗硬水型加工液；3.配制時根據(jù)計算好的量，要先加水后加液，要邊加液邊攪拌，以上下慢速攪拌為宜；如果有條件，可以配備攪拌器或者混配器；4.除集中供液系統(tǒng)外，加工液要隨用隨配。

定期監(jiān)測加工液的PH值，保證PH值在8.5－9.5之間;8.5~9.5理想的PH值范圍銹、腐蝕、腐敗和氣味增加皮膚過敏、著色增加，有色金屬腐蝕PH值pH超過9.5有助于腐蝕控制，但溫和性差，對有色金屬不利。pH低于8.5或以下對鋁合金、銅合金有利，但可能導(dǎo)致生銹問題和腐臭。金屬加工液的維護1、腐敗現(xiàn)象。2、銹蝕現(xiàn)象。金屬加工液的維護防腐敗維護1.注意添加加工液，保持PH在合理范圍內(nèi)。2.及時清除切屑，撇除雜油，保持干凈環(huán)境。3.節(jié)假日等長期停機的情況時，應(yīng)定期開機循環(huán)或者向槽箱內(nèi)鼓入空氣以防止厭氧菌的大量繁殖。金屬加工液的維護1.保持建議的加工液使用濃度，及時補加；2.保持PH值在理想范圍內(nèi)，避免加工液酸化；3.及時清除切屑，避免切屑長期滯留在加工液中產(chǎn)生有害金屬離子；4.保證合格的補加用水，避免使用酸性或氯離子含量高的水；5.加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和磨粒；打開機床防護門，散去機床加工區(qū)的潮濕空氣。防銹維護項目檢測標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場人員供應(yīng)商備注PH值8.5-9.5每日1次每周1次PH值關(guān)系加工液優(yōu)劣程度，是加工液的生命值。濃度適當(dāng)濃度每日1次每周1次濃度的維持可避免加工液劣化及細菌的滋長。浮油最好沒有隨時注意每2周一次浮油可造成切削液的腐敗及細菌滋長。污染物最好沒有隨時注意隨時注意避免雜物進入切削槽內(nèi)。水位80%隨時注意水位可影響至切削液油品劣化或形成泡沫，造成現(xiàn)場的環(huán)境問題。金屬加工液日常維護表金屬加工液使用壽命，在使用過程