果蔬飲料工廠生產(chǎn)設(shè)計(jì)

年產(chǎn)30萬噸果蔬飲料工廠生產(chǎn)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：1.發(fā)展現(xiàn)狀2.工藝技術(shù)方案3.車間布置原則4.經(jīng)濟(jì)技術(shù)進(jìn)行分析目錄一.發(fā)展現(xiàn)狀今年來，果蔬飲料工業(yè)發(fā)展迅速，繼2002全國(guó)果蔬飲料產(chǎn)量突破2000萬噸達(dá)到2025萬噸;2005年又突破3000萬噸達(dá)到3380萬噸；2006中國(guó)果蔬飲料工業(yè)的發(fā)展仍以20%的速度高歌猛進(jìn)，再創(chuàng)新高，達(dá)到4100萬噸，4年實(shí)現(xiàn)飲料總產(chǎn)量翻番，我國(guó)已成為僅次于美國(guó)的全球第二大果蔬飲料生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，果蔬飲料是我國(guó)食品工業(yè)“十一五”規(guī)劃的重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，在中國(guó)發(fā)展果蔬飲料將具有廣闊的發(fā)展空間與市場(chǎng)前景。原料選擇→清洗→修整→破碎→榨汁→加熱→均質(zhì)→澄清過濾→調(diào)和→裝罐→密封→殺菌→冷卻二.工藝技術(shù)方案2.1工藝流程2.2工藝要點(diǎn)1.清洗用螺旋壓榨機(jī)把破碎后的蘋果榨出蘋果汁。榨出的蘋果汁不宜存放。立即用夾層鍋或管式消毒器加熱滅菌，溫度80℃,然后冷卻到65℃。2.榨汁3.加熱蘋果浸泡后用流動(dòng)水洗凈4.澄清過濾透明蘋果汁要采用澄清過濾工藝，先用酶制劑法澄清后在用飲料過濾機(jī)過濾，濾出蘋果汁要求澄清透明6.密封5.調(diào)和天然蘋果汁根據(jù)原料的糖酸度調(diào)整到成品糖度為12%，酸度為0.4%左右。7.殺菌與冷卻在85℃的熱水中殺菌，殺菌時(shí)間根據(jù)時(shí)間效果決定，一般10分鐘左右，殺菌后快速冷卻至常溫。使用金屬罐時(shí)用罐機(jī)密封，使用瓶裝，根據(jù)不同瓶子的要求用壓蓋機(jī)或旋蓋機(jī)密封。密封前果汁溫度不低于65―70℃2.3物料衡算年產(chǎn)30萬噸

工作300天

日產(chǎn)量30÷300=0.1萬噸原料選擇→清洗→修整→破碎→榨汁→加熱→均質(zhì)→澄清過濾→調(diào)和→裝罐→密封→殺菌→冷卻配方：果蔬飲料70%白砂糖17%水10%

檸檬酸1%檸檬酸納1%果膠1%損耗：調(diào)和0.2%均質(zhì)0.2%加熱0.5%調(diào)和：1000×(1+0.2%)=1002噸均質(zhì)：1002×(1+0.2%)=1004噸加熱：1004×(1+0.5%)=1009噸蘋果汁飲料：1009×70%=706.3噸白砂糖：1009×17%=171.53噸水：1009×10%=100.9噸檸檬酸：1009×1%=10.09噸檸檬酸納：1009×1%=10.09噸果膠：1009×1%=10.09噸2.3物料衡算原料選擇1009（噸）―清洗1009（噸）―修整1009（噸）―破碎1009（噸）―榨汁1009（）―加熱1002（噸）―均質(zhì)1002（噸）―澄清過濾1002（噸）―調(diào)和1000（噸）―裝罐1000（噸）―密封1000（噸）―殺菌1000（噸）―冷卻1000（噸）三.車間布置原則1、滿足總體設(shè)計(jì)的要求，在滿足車間生產(chǎn)要求的同時(shí)，注意與相鄰其他車[6]間、部門之間的協(xié)調(diào)與配套。2、滿足生產(chǎn)工藝各方面的需要，設(shè)備布置盡量按工藝流水線安排。3、保證物料運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返;車間人流、物流分開;盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運(yùn)輸;合理安排各種廢料排出。四.經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析總投資：100億

每瓶4元

每瓶100克銷售額為4×30×10^4×103×103/100=120億利潤(rùn)=銷售額