QC七大手法培訓(xùn)教案分解

QC七大手法培訓(xùn)教案分解QC七大手法培訓(xùn)教案分解QC七大手法培訓(xùn)教案分解QC七大手法QC七大手法：直方圖柏拉圖管理圖魚骨圖層別法檢查表散布圖2/21新QC七大手法：關(guān)連圖親和圖（KJ法）樹狀圖矩陣圖數(shù)據(jù)分析矩陣圖過程決策程序圖（PDPC）箭條圖2021/4/132一、直方圖1、目的：對特征數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，以得出其分布特征的方法。2、直方圖作圖方法：收集樣本：50組以上分組：<50（5-7組）；50-100（7-10組）100-250（10-20組）找出最大值、最小值，決定區(qū)間寬度4)作圖3/21ｋＸmax－Ｘmin

Ｒ＝2021/4/133直方圖分析常態(tài)型：左右對稱，中間高，兩邊低，表示制程穩(wěn)定，數(shù)據(jù)呈常態(tài)分布。制程程常態(tài)分布，但產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不均對策：應(yīng)縮小變異或放寬規(guī)格。品質(zhì)過剩，變異變小。對策：應(yīng)縮小規(guī)格界限或放松品質(zhì)變異，以降低成本。平均值偏高，部分產(chǎn)品超出規(guī)格上限，有不良發(fā)生，應(yīng)調(diào)整平均值。（向左）平均值偏低，部分產(chǎn)品超出規(guī)格下限，有不良發(fā)生，應(yīng)調(diào)整平均值。（向右）其它：如偏態(tài)型，雙峰型，缺齒型，絕壁型，表示測量或數(shù)據(jù)修改，制程不正常等。BT4/212021/4/134二、柏拉圖（排列圖）目的：為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。（ABC分析法）由兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個高低順序依次排列的長方形和一條累計(jì)百分比曲線所組成的圖。要求：1、按大小順序由高而低排列，其它項(xiàng)無論其大小置于末項(xiàng)。2、項(xiàng)目盡可能分為4~6項(xiàng)，縱軸可用不良數(shù)表示，但盡可能換算成金額表示，各柱形圖橫軸距離相等。5/212021/4/1351、MY外觀不良查檢表項(xiàng)目不良數(shù)比率累計(jì)比率來料刮傷不良1923.17%23.17%面蓋捺印不良67.32%30.49%芯線脫落斷裂44.88%35.37%油印不清56.10%41.46%變形變色67.32%48.78%異物3542.68%91.46%其它78.54%100.00%合計(jì)82100%項(xiàng)目不良數(shù)比率累計(jì)比率異物3542.68%42.68%來料刮傷不良1923.17%65.85%面蓋捺印不良67.32%81.71%變形變色67.32%89.02%油印不清56.10%95.12%芯線脫落斷裂44.88%100.00%其它78.54%74.39%合計(jì)82100%6/212021/4/136初始圖（不正確之柏拉圖）最終柏拉圖MY外觀不良柏拉圖7/212021/4/137三、管理圖推移圖：能夠看出數(shù)據(jù)隨著時間不同而發(fā)生變化的情形，從折線的高低就知道所采取的對策是否有效果。控制圖：在推移圖的基礎(chǔ)上，再加上上下管制界限就成管制圖。控制圖種類：計(jì)量型控制圖：1單值管制圖X控制圖2平均值-極差管制圖X-R控制圖3均值-標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X-S控制圖4單值-移動極差控制圖X-MR圖5中位數(shù)圖X-R圖計(jì)數(shù)型控制圖：1不合格品率控制圖P控制圖2不合格品數(shù)控制圖nP控制圖3不合格數(shù)控制圖C圖4單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖u圖8/212021/4/138Xbar-R圖X-R圖的作法：計(jì)算每組X與R除去特殊界外點(diǎn)選取特殊特性測定120個以上的數(shù)據(jù)4~5個數(shù)據(jù)為一組,約25組以上描點(diǎn)繪成管制圖計(jì)算X、R、UCL、LCLｘＲ52.653.053.4

00.51.0Ｘ－Ｒ管理図UCLＬCLCLUCLCL計(jì)算X圖控制限：計(jì)算R圖控制限：9/212021/4/139常數(shù)表n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3000000.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.3110/212021/4/1310觀查方法觀點(diǎn)11點(diǎn)超出管理線異常狀態(tài)存在調(diào)查原因采取再發(fā)防止2連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減模具、設(shè)備磨損、原料均勻緩慢變化、測量設(shè)備已改變、工作環(huán)境改變3連續(xù)14個相鄰點(diǎn)上下交替輪流使用兩臺設(shè)備或兩位人員輪流操作4連續(xù)9點(diǎn)分布于中心線同側(cè)取樣非隨機(jī)、使用材料變動、新的作業(yè)員或量具X/UCLＬCLCL11/21ABCCBAX/UCLＬCLCLABCCBAX/UCLＬCLCLABCCBAX/UCLＬCLCLABCCBA12342021/4/1311X/UCLＬCLCL11/21ABCCBAX/UCLＬCLCLABCCBAX/UCLＬCLCLABCCBAX/UCLＬCLCLABCCBA觀查方法觀點(diǎn)5連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外工藝參數(shù)不穩(wěn)定、材料混用、檢測設(shè)備替換6連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外控制過嚴(yán)、生產(chǎn)不穩(wěn)定、不同品質(zhì)材料混合使用（再生材添加比例變化）7連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下假數(shù)據(jù)、取樣間隔時間短、品質(zhì)要求過剩8連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在C區(qū)中數(shù)據(jù)分層不夠56782021/4/1312制程能力分析Cp=min﹛規(guī)格上限–X//;X//–規(guī)格下限﹜/3σCp=T/（6σ）精密度：比較制程寬度及公差范圍Cp無

X-μCa=T/2準(zhǔn)確度：比較制程分配中心及規(guī)格平均值一致之情形Ca單邊規(guī)格時雙邊規(guī)格時計(jì)算公式判斷符號Cp，Cpk：工程能力指數(shù)T：交差（規(guī)格的幅度）U：規(guī)格中心值X：平均値σ

：標(biāo)準(zhǔn)偏差Cpk=Cp×(1－|Ca|)12/212021/4/1313四、魚骨圖（特性要因圖）1、分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種分析方法。2、特性要因圖以腦力激蕩術(shù)、5M法及5M1E為思考原則。3、特性要因圖的作法：①劃一較粗橫線、在右側(cè)標(biāo)上箭頭，并將要討論的品質(zhì)特性寫在箭頭旁。②將影響品質(zhì)特性的大要因以大框圈入，再劃一約為60度的斜線并標(biāo)上箭頭，大要因可由4M來分類。③依各大要因分別細(xì)分各小要因，記入小骨及枝骨上。13/212021/4/1314魚骨頭示例：HY/H3Y外觀不良刮傷其它作業(yè)、檢測方法HY/H3Y外觀不良刮傷作業(yè)員粗心油印擦拭不徹底對判定基準(zhǔn)不理解手指套臟吹付不徹底檢查員失誤機(jī)器、設(shè)備作業(yè)者、檢查員材料來料變色端子彎曲底蓋異物捺印機(jī)皮帶破裂特性機(jī)故障涂布機(jī)噴嘴造成油印不清傳送帶過臟錫渣飛濺修復(fù)作業(yè)時未蓋防護(hù)罩特性測定時拔取方法不當(dāng)膠水未干進(jìn)入溶接機(jī)芯線切割殘留過長油墨未干進(jìn)入下工序工序間隙焊錫外觀檢測無限度樣本面蓋與LED燈部摩擦14/212021/4/1315五、層別法發(fā)生品質(zhì)變更的原因不外乎是原材料、機(jī)器、操作人員或是操作方法。要找出其原因，以分層別類的方法收集數(shù)據(jù)，找出其間變異的原因，為層別法。層別法的作法：⑴層別法目的明確，按時間、作業(yè)員、機(jī)器別、原材料別等；⑵利用查檢表收集數(shù)據(jù)；⑶根據(jù)數(shù)據(jù)，用推移圖層別之。15/212021/4/1316例：以不同的供應(yīng)商A、B進(jìn)料不良記錄，

以每天100個為計(jì)算單位。廠商不良項(xiàng)目周一周二周三周四周五周六合計(jì)A變色72141318刮傷22330515異物13212211其它06213012不良數(shù)10138961056不良率10%13%8%9%6%10%9.3%B變色5200018刮傷1112229異物1010035其它0310004不良數(shù)76322626不良率7%6%3%2%2%6%4.3%A+B不良數(shù)1719111181682數(shù)量200200200200200200200不良率8.5%9.5%5.5%5.5%4.0%8.0%6.8%ABA+B16/212021/4/1317六、查檢表查檢表是為收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的一種表格。分類：記錄用查檢表、點(diǎn)檢用查檢表。記錄用查檢表的主要功用在于搜集數(shù)據(jù)，調(diào)查不良項(xiàng)目及不良主因、工程分布及缺點(diǎn)發(fā)生之位置。點(diǎn)檢用查檢表的主要作用是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施，機(jī)械整體的實(shí)施情形時使用，為預(yù)防發(fā)生不良事故或確保安全時使用。記錄用查檢表的作法：1、決定所要搜集的數(shù)據(jù)及所希望把握的項(xiàng)目；2、決定如何層別；3、決定記錄形式；4、記入記錄并整理成次數(shù)。點(diǎn)檢用查檢表的作法：1、將須點(diǎn)檢的項(xiàng)目一條條的列舉出來；2、空出查檢時要記入的空格；3、點(diǎn)檢有順序時要求注明號碼依順序排列；4、必須要點(diǎn)檢的項(xiàng)目，盡可能的層別之。17/212021/4/1318查檢表示例：記錄用查檢表：日期缺點(diǎn)種類////////////合計(jì)組立不良調(diào)整不良加工不良特性檢查不良外觀檢查不良合計(jì)點(diǎn)檢用查檢表：18/212021/4/1319七、散布圖解析單屬數(shù)據(jù)用直方圖，研究兩個變量之間的相關(guān)性用散布圖。將成對的兩組數(shù)據(jù)以點(diǎn)表示在方格紙上，從圖形可以看出之間的相關(guān)性為散布圖。散布圖的作法：收集兩組相關(guān)的數(shù)據(jù)，在橫軸及縱軸上各代表一種特殊性質(zhì)，把各種對應(yīng)數(shù)據(jù)點(diǎn)在坐標(biāo)上，兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時另作記號，收集的數(shù)據(jù)應(yīng)在30組以上。19/212021/4/1320X增大，Y也增大，典型的正相關(guān)

XYXY

X

Y

X

Y

X

YXYX增大，Y反而減小，典型的負(fù)相關(guān)X增大，Y不明顯增大，非顯著正相關(guān)X增大，Y不明顯減小，非顯著負(fù)相關(guān)X及Y之間看不出任何關(guān)系，無相關(guān)X開始增大，Y也增大，到達(dá)某一值后，X增大，Y反而減小，曲線相關(guān)20/212021/4/1321散布圖示例：人的身高及體重成正比，抽樣40人，以散布圖觀察之：NO1234567891011121314151617181920體重4056504545505748437057606348445854545455身高152160160155160165165157156177172169169166155164164158161173NO212223