隧道噴射混凝土施工技術(shù)交底

1.適用范圍本技術(shù)交底為中鐵大橋局滬昆客專長昆（湖南段）CKTJ-1

標第一項目分部袁家沖隧道工程初期支護噴射混凝土施工。2.作業(yè)準備2.1

現(xiàn)場施工場地修整，施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。2.2

范要求。2.3

紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.4

檢查開挖斷面凈空尺寸；；2.5

；巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風清掃）

應(yīng)從頂部工作面往下清潔；2.6

設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志；2.7

檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，噴射機應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。3.技術(shù)要求3.1

噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上；3.2

一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，且拱部不得超過10cm，邊墻不得超過

15cm；3.3

噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面1.5～2.0m

為宜；3.4

在

0.15～0.2MPa為宜；3.5

分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h

后再噴射，應(yīng)先用風水清洗噴射表面；3.6

對于較大的凹洼處，首先噴射填平。3.7

噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終凝3h

以后進行；3.8

結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當增加水泥用量。4.施工程序及工藝流程4.1

施工流程材料準備

斷面檢查

清理基面

埋設(shè)檢測標識樁

噴混凝土 養(yǎng)護4.2

工藝流程（1）噴混凝土施工工藝流程見“噴射混凝土施工濕噴工藝框圖”。5.施工工藝及技術(shù)要求5.2

噴射前準備:噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。5.3混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。

/

/

5.4

噴射作業(yè)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。噴射作業(yè)時，如有較大凹洼時，先填平，噴射時噴嘴要反復(fù)緩慢地作螺旋形轉(zhuǎn)動，螺旋直徑約為20～30cm，并遵循先墻后拱。分層噴射逐次加厚時后一層在前一層終凝后進行。5.4.1

噴射操作程序：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。5.4.2

噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a.噴射混凝土分段施工時，上次噴射混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為

200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。b.分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c.分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h

后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在

7～10cm，拱部控制在

5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2～4h。5.4.3

噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，

0.3～

/

0.4～0.65MPa。具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。5.4.4

噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近

90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5.4.5

速凝劑摻加：速凝劑摻加保證計量準確，投放穩(wěn)定。5.4.6

噴射厚度控制：Ⅲ級圍巖拱墻噴射厚度為15cm。Ⅳ圍巖拱墻噴射厚度

25cm，仰拱

15cm。Ⅳ加強圍巖拱墻、仰拱噴射厚度均為25cm。Ⅴ級及Ⅴ級加強圍巖拱墻及抑拱噴護厚度均為28cm。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。5.4.7噴射混凝土終凝2當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。5.4.8

隧道初期支護噴合成纖維混凝土的施工方法和技術(shù)要求與濕維材料，并使之拌和均勻。5.5

施工控制要點5.5.1

原材料要求a.水泥合設(shè)計要求，并按規(guī)定對進場水泥進行檢驗強。b.粗、細骨料粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于

15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于

1%，泥塊含量不應(yīng)

/

大于

0.25%。細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。c.外加劑濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。d.速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。e.水與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。5.5.2

配料拌合：按試驗確定的配合比準確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設(shè)備。攪拌時間根據(jù)實驗確定，且不小于

1.2kg/

m3）、水的計量誤差滿足如下要求。水膠比：根據(jù)噴射混凝土強度由試驗確定，宜控制在0.4～0.5

之間；用水量：根據(jù)混凝土坍落度要求確定（采用減水劑時可降低用水量）；400mg/m；砂率：應(yīng)為

45～60%；和易性：噴射混凝土拌合物應(yīng)無離析和泌水、粘聚性好；早期強度：按照《回彈法測試混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》測試噴射混凝土早期強度時，其24h

抗壓強度應(yīng)不低于10MPa5.5.3

拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送

/

至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。5.5.4

基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。5.5.5

檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。

0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。進行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。5.5.7

噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于

25%。5.5.8

噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。5.5.9

必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm

1～2m

施工控制用。5.5.10

機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。5.5.11

檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴

/

射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。5.5.12

在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。5.5.13

時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。5.5.14

然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。5.5.15

凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5°

6MPa前，不得受凍。5.5.16

噴射混凝土的養(yǎng)護：a.混凝土噴射終凝

2h

后，應(yīng)采用養(yǎng)護臺架進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于

14d；b.黃土或其它土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層；c.隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時，不得進行噴水養(yǎng)護。6.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式，施工人員主要配置如下：

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7.設(shè)備機具配置

~

8.噴射混凝土質(zhì)量保證措施、檢驗標準、檢驗方法8.1

按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)噴行操作規(guī)程。8.2

請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。8.3

對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。8.4

狠抓落實。8.5

每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌?.6

噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準

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9.噴射混凝土安全保證措施9.1

安全保證措施9.1.1

施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；9.1.2

應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)；9.1.3

施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理；9.1.4

檢修完畢向機械設(shè)備送電送風前必須事先通知有關(guān)人員；9.1.5

噴射手應(yīng)控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當采用加大風壓處理堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過9.1.6

安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面；9.1.7

站人；9.1.8

噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面