CA1340杠桿設計說明書

前言機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零什是CAl340自動車床上的杠桿（見附圖），它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配介使用，起制動的作用。經查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑性和韌性。（二）零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上；故可用銑削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。長30mm內孔Φ8H7對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件出了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。30mm內孔較長，需以多步驟加工實現(xiàn)。杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下1、以中Φ20H7mrn孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ral.6；尺寸為Φ35mm且與孔Φ20H7mm相垂直的兩個平面，粗糙度為Ra3.2；一個中心軸線與Φ20H7mm孔中心軸線平行且相距11.5mm的圓弧油槽；還有一個與Φ20H7mm的孔軸線成45°的油孔Φ3mm，并锪沉頭孔。其中Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度為Ral.6、兩平面的粗糙度為Ra3.2。2、以Φ10mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個中Φ8.5mm的孔及M10深18的螺紋；Φ20且與Φ8.5mm孔相垂直的凸臺面，粗糙度為Ra6.3。3、以Φ8H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個Φ8H7mm的孔，Ral.6；一個Ra6.3的槽和一個M4mm的螺紋孔，二者旨與Φ8H7mm孔垂直。4、以Φ8H8mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個Φ8H8mm，深l8mm的孔；以Φ8H8mm的孔軸線為軸線的Φ20mm的圓；M5的螺紋孔的軸線與Φ8H8mm的孔軸線相互垂直；還有一個是與Φ8H8mm的孔軸線相互垂直的下端面，其粗糙度為Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。由以上分析叫知，對于這四組加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳始庸て渌硐?。另外，該零什結構簡單，工藝性好。二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵QT50-l.5?？紤]到零件結構簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。由于零件應該達到中批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在l2kg以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是可以的。（二）基準面的選擇基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質量的到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。粗基準的選擇對于本杠桿來說是至關重要的，對于一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算。（三）零件表面加工方法的選擇（1）左右下及四周端面表面粗糙度為Ra3.2與Ra6.3，需進行粗銑、半精銑；（2）Φ8H7mm孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進行鉆、擴、粗鉸、精鉸；（3）Φ8H8mm孔公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進行鉆、擴、鉸；（4）Φ20H7mm孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進行鉆、擴、粗鉸、精鉸；（5）Φ3mm孔公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴；（6）鉆螺紋底孔并攻螺紋M4、M5與攻螺紋M10深18；（7）銑8+00.2mm槽公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3；（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序1粗銑、半精銑Φ35mm圓柱兩端面；工序2粗銑Φ20mm圓柱兩及Φ20mm凸臺端面；工序3鉆Φ3油孔；工序4鉆、擴Φ20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽；工序5鉆Φ8H8m