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文檔簡介

松下機電日付

2015／06／19負責人確定制造TESTREPORT

TO:凱甲自動化

【檢測目的】?檢查利用位置補正、線檢查、特征抽出、灰度窗口進行檢測。【條件】?產(chǎn)品的定位保證產(chǎn)品方向不改變，用工裝進行定位。?在靜止的情況下檢查経銷商惠昌機種PV200【檢測項目】?檢測耳機按鍵外殼污點、氣泡、殘缺、拉絲檢測。【實施的內(nèi)容】使用視覺檢測裝置：PV200視覺系統(tǒng),兩百萬像素P.1【設(shè)備安排】2Mcamera35mm放大鏡頭P.2被測物【檢測原理】?使用兩百萬萬相機。照射范圍為24.5mm×18.5mm，精度為0.015mm，檢測時間100ms因檢測項目涉及眾多，且包含工件的正反兩面，需要不同的打光條件及圖像處理措施。經(jīng)測試后選取了最有利于成像的兩款光源，分別是藍色無陰影環(huán)形光源及藍色無陰影環(huán)形低角度光源。其中低角度光源用于拉絲的檢測，藍色無陰影環(huán)形光源用于氣泡、污點及殘缺的檢測。檢測過程中需要外加控制信號分別控制兩個光源的開關(guān)，兩個光源的位置不需要移動。鑒于檢測工件的不同項目采取了三個品種進行檢測一品種檢測氣泡與污點，采取特征抽出的檢測方式二品種檢測殘缺，采取灰度窗口的檢測方式三品種檢測拉絲，采取線檢查的檢測方式A物距：173mm藍色無陰影環(huán)形光源：內(nèi)徑44mm藍色無陰影低角度環(huán)形光源：內(nèi)徑109mm以下是三個品種的區(qū)分以下是品種一：氣泡及污點的檢測先利用位置補正中的特征抽出對工件進行定位利用特征抽出進行檢查設(shè)定，抽出圖像中的黑色塊檢查對象為白色區(qū)域由于氣泡產(chǎn)生的陰影部分被抽出。污點檢測也是如此由于打光后的經(jīng)二值化處理的成像相同，二品種中的殘缺檢測也用了相同的位置補正由于殘缺后的顏色與完好部分相比偏暗，因此采用灰度窗口進行檢測殘缺部分顏色偏暗，灰度值只有122，低于正常的160，因此判定為不合格品種三中的拉絲檢測也采用了相同

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