產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度

產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度一、編制目的

1.依據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及加強(qiáng)質(zhì)量掌握、削減質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程掌握，并依據(jù)部門(mén)質(zhì)量指標(biāo)分解的實(shí)際狀況，特制定本制度。

2.本獎(jiǎng)罰制度申明：獎(jiǎng)罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。

3.獎(jiǎng)懲原則：獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶，鼓舞上進(jìn)，鞭策落后；獎(jiǎng)罰公正、公正、公開(kāi)；合情、合理、合法，以精神鼓舞和思想教育為主、經(jīng)濟(jì)懲處為輔。

二、適用范圍

適用各部門(mén)質(zhì)量治理以及考核的各個(gè)環(huán)節(jié)。

適用于公司各個(gè)崗位的全體人員。

三、質(zhì)量懲罰要求

1、公司典型、重大質(zhì)量問(wèn)題的定義和考核：

1.1重大質(zhì)量問(wèn)題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)镜脑露燃澳甓荣|(zhì)量指標(biāo)影響較大的質(zhì)量問(wèn)題。

1.2典型質(zhì)量問(wèn)題的定義：公司各部門(mén)發(fā)生的由于質(zhì)量意識(shí)薄弱或過(guò)程質(zhì)量掌握不到位、違反本部或公司相關(guān)治理流程而造成的對(duì)其他人員有教育意義的質(zhì)量問(wèn)題。

1.3公司各部門(mén)典型、重大質(zhì)量問(wèn)題考核：

依據(jù)對(duì)公司質(zhì)量指標(biāo)影響的大小，各部門(mén)消失典型、重大質(zhì)量問(wèn)題的，對(duì)直接責(zé)任人處以100—500元懲罰；相關(guān)責(zé)任檢驗(yàn)處以50—200元懲罰；班組長(zhǎng)及工藝人員處10—50元懲罰。另重大質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任人及相關(guān)人員按8：2擔(dān)當(dāng)廢品損失。

2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問(wèn)題的考核

2.1批次性質(zhì)量問(wèn)題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）消失讓步、報(bào)廢或返工返修等質(zhì)量問(wèn)題，界定為批次性質(zhì)量問(wèn)題。

2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問(wèn)題的考核：

注：內(nèi)部由加工者發(fā)覺(jué)并上報(bào)提出的質(zhì)量問(wèn)題，依據(jù)問(wèn)題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當(dāng)減輕懲罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)行）。

3、其它相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題考核

3.1不合格審理單份數(shù)的考核：

對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中由于質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報(bào)廢的）按5元份執(zhí)行考核（由于技術(shù)緣由，工藝設(shè)計(jì)或客戶(hù)同意加工的審理單除外）。

3.2重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的考核：

重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的定義：1.對(duì)于近期（一個(gè)月內(nèi)）曾經(jīng)消失的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)本部通報(bào)、警示后，不進(jìn)展掌握或不看通報(bào)警示，造成質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)消失的.。2.對(duì)一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問(wèn)題屢次強(qiáng)調(diào)要求加強(qiáng)掌握，而在實(shí)際生產(chǎn)加工中仍舊消失問(wèn)題的。

對(duì)于消失重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的，除根據(jù)相關(guān)制度考核擔(dān)當(dāng)廢品損失外，另外依據(jù)質(zhì)量損失狀況賜予責(zé)任人200—500元考核，責(zé)任檢驗(yàn)賜予100—300元考核，班組長(zhǎng)、部門(mén)主管及相關(guān)工藝賜予50元批次考核，質(zhì)量工程師賜予20元批次考核。

3.3顧客埋怨問(wèn)題考核：

對(duì)于消失顧客埋怨的質(zhì)量問(wèn)題，不管情節(jié)嚴(yán)峻，除根據(jù)相關(guān)質(zhì)量制度擔(dān)當(dāng)全部廢品損失外，均對(duì)相關(guān)責(zé)任人賜予300—500元懲罰，假如為重點(diǎn)用戶(hù)產(chǎn)品如：重點(diǎn)客戶(hù)、外貿(mào)、航天用戶(hù)，因?qū)Φ都?wèn)題以及批次性質(zhì)量問(wèn)題影響公司聲譽(yù)的，則對(duì)直接責(zé)任人賜予500—800元懲罰，造成批次性問(wèn)題的，相關(guān)檢驗(yàn)、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長(zhǎng)及部門(mén)主管均要擔(dān)當(dāng)質(zhì)量治理懲罰。賜予50—100元懲罰。

3.4內(nèi)部審核發(fā)覺(jué)問(wèn)題的考核：

由于治理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)覺(jué)問(wèn)題的，依據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)峻程度，對(duì)主要責(zé)任人懲罰50—200元，對(duì)相關(guān)責(zé)任人按10—30元項(xiàng)懲罰。非治理問(wèn)題只懲罰直接責(zé)任人。

3.5工藝紀(jì)律檢查狀況考核：

3.5.1質(zhì)量工程師每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于2次周，工藝組及檢驗(yàn)組每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于5次周，缺乏次數(shù)的按相關(guān)績(jī)效考核執(zhí)行。

3.5.2依據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)峻程度，把工藝紀(jì)律問(wèn)題分為四大類(lèi)，工藝紀(jì)律檢查問(wèn)題分為一般項(xiàng)、重要項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重大項(xiàng)四大項(xiàng)，一般項(xiàng)考核為10—20元次；重要項(xiàng)考核為20—50元次；關(guān)鍵項(xiàng)考核為50—300元次；重大項(xiàng)直接內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)15天到1個(gè)月。違反工藝紀(jì)律造成后果的，根據(jù)2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗(yàn)組工藝紀(jì)律檢查中發(fā)覺(jué)違反工藝紀(jì)律的對(duì)主管該班組的班組特長(zhǎng)以5—10元次懲罰。質(zhì)量工程師檢查工藝紀(jì)律發(fā)覺(jué)問(wèn)題的，對(duì)責(zé)任人進(jìn)展雙倍懲罰。一個(gè)月內(nèi)屢次檢查，沒(méi)有消失過(guò)違反工藝紀(jì)律的狀況，對(duì)負(fù)責(zé)所在班組的班組長(zhǎng)嘉獎(jiǎng)50—100元。

3.6、對(duì)刀件問(wèn)題考核：

3.6.1現(xiàn)場(chǎng)檢查違反公司內(nèi)部對(duì)刀件治理制度的，對(duì)相關(guān)責(zé)任人按工藝紀(jì)律問(wèn)題進(jìn)展考核。

3.6.2對(duì)公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)覺(jué)的過(guò)漏加工、錯(cuò)加工以及對(duì)刀件、料頭等根據(jù)每件10元考核相關(guān)責(zé)任人，同等嘉獎(jiǎng)發(fā)覺(jué)者。

3.6.3對(duì)交付客戶(hù)后發(fā)覺(jué)的過(guò)漏加工、錯(cuò)加工及對(duì)刀件、料頭等全部不合格零件根據(jù)每件20元件考核相關(guān)責(zé)任人，考核金額不超過(guò)300元；重點(diǎn)客戶(hù)或客戶(hù)強(qiáng)調(diào)掌握的產(chǎn)品賜予50元件考核，考核金額不超過(guò)500元。屢次強(qiáng)調(diào)不進(jìn)展掌握的重復(fù)性問(wèn)題加倍懲罰。造成客戶(hù)埋怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。

3.7、原材料治理問(wèn)題考核：

3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)覺(jué)庫(kù)房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)違反《原材料治理制度》要求的根據(jù)每項(xiàng)20元項(xiàng)考核相關(guān)責(zé)任人。造成后果的，直接根據(jù)錯(cuò)混料懲罰責(zé)任人200—500元項(xiàng)，同時(shí)擔(dān)當(dāng)廢品損失。

3.7.2不根據(jù)，《原材料治理制度》要求，對(duì)發(fā)放、接收材料進(jìn)展確認(rèn)，造成質(zhì)量問(wèn)題，或質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯的，依據(jù)就近發(fā)覺(jué)就近處理的原則，根據(jù)相關(guān)條款對(duì)責(zé)任人進(jìn)展考核。

3.7.3材料庫(kù)材料或牌號(hào)發(fā)錯(cuò)，加工者不按要求對(duì)材料進(jìn)展確認(rèn)，造成零件超差或報(bào)廢，將對(duì)加工者、材料庫(kù)人員、首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員各進(jìn)展50元次考核；同時(shí)材料損失由材料庫(kù)擔(dān)當(dāng)。

3.8、工藝技術(shù)問(wèn)題考核：

3.8.1工藝編制問(wèn)題考核

注：

1.造成零件批次性質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)責(zé)任編制者進(jìn)展100元次考核，對(duì)校對(duì)進(jìn)展50元次考核。

2.工藝文件實(shí)行誰(shuí)編制誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，對(duì)工藝文件錯(cuò)誤的更改、工藝文件問(wèn)題的完善等問(wèn)題，統(tǒng)一由編制者負(fù)責(zé)完善。對(duì)造成質(zhì)量問(wèn)題的按相關(guān)制度進(jìn)展考核。

3.8.2工藝文件

工藝文件每喪失一份，按50元份進(jìn)展懲罰，同時(shí)必需2日內(nèi)寫(xiě)出大事經(jīng)過(guò)。對(duì)造成工藝文件模糊不清、喪失少頁(yè)、路線(xiàn)卡殘缺不全的責(zé)任人，賜予10—100元懲罰。

3.8.3工藝更改

對(duì)處理工藝更改正程沒(méi)有根據(jù)《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)覺(jué)的賜予20元次考核。公司檢查發(fā)覺(jué)的賜予50元次考核，由于沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)更改造成零部件消失質(zhì)量問(wèn)題的，根據(jù)1.3、2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。

3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)視由工藝室組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)視，并把檢查狀況報(bào)質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報(bào)，檢查周期為2次周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)覺(jué)問(wèn)題的將依據(jù)問(wèn)題影響按10—20元項(xiàng)考核工藝組長(zhǎng)。

3.9、其他特別狀況的考核：

3.9.1質(zhì)量不誠(chéng)信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不照實(shí)填寫(xiě)、質(zhì)量問(wèn)題私自處理等，對(duì)責(zé)任人直接考核200—500元，由此造成質(zhì)量問(wèn)題的另根據(jù)相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)一個(gè)月。

3.9.2低級(jí)錯(cuò)誤考核：

1.低級(jí)錯(cuò)誤的定義：不執(zhí)行或違反公司治理制度、不看圖紙、錯(cuò)混料問(wèn)題、不查看工藝、看錯(cuò)圖紙、看錯(cuò)卡尺、分中錯(cuò)誤、坐標(biāo)輸入錯(cuò)誤、不用工裝量具隨便加工等造成嚴(yán)峻質(zhì)量問(wèn)題的。

2.低級(jí)錯(cuò)誤問(wèn)題的考核：對(duì)于消失低級(jí)錯(cuò)誤造成質(zhì)量問(wèn)題的，對(duì)責(zé)任人賜予200—500元考核，其它相關(guān)責(zé)任人賜予100—300元考核，情節(jié)嚴(yán)峻或?qū)掖危?次及2次以上）發(fā)生低級(jí)錯(cuò)誤問(wèn)題的賜予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠(chǎng)辦處理。

四、質(zhì)量嘉獎(jiǎng)局部：

4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報(bào)廢、超出試切件數(shù)量報(bào)廢及補(bǔ)料產(chǎn)生審理單數(shù)）個(gè)人一次提交合格率完成指標(biāo)≥90%的，本部每月按加工者賜予計(jì)件工資5%的質(zhì)量嘉獎(jiǎng)。

注：個(gè)人工時(shí)未到達(dá)公司最低標(biāo)準(zhǔn)400個(gè)工時(shí)的，不參加嘉獎(jiǎng)。

4.2預(yù)防成批和重大質(zhì)量事故獎(jiǎng)

各部門(mén)崗位人員發(fā)覺(jué)技術(shù)文件錯(cuò)誤或其它問(wèn)題的，避開(kāi)重大質(zhì)量事故（避開(kāi)200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性嘉獎(jiǎng)200—500元。

4.3質(zhì)量改良獎(jiǎng)

對(duì)公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過(guò)程、工藝難點(diǎn)、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式接受的，依據(jù)效益大小賜予20—200元的嘉獎(jiǎng)，對(duì)于重大的改良工程如：加工工藝或流程制度改良，經(jīng)本部驗(yàn)證效果比擬明顯的最高賜予200—800元嘉獎(jiǎng)。

4.4現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題獎(jiǎng)

4.4.1現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)問(wèn)題獎(jiǎng)

對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)覺(jué)工藝方案不合理或尺寸標(biāo)注、量具錯(cuò)誤、圖紙錯(cuò)誤、原材料錯(cuò)誤、工裝錯(cuò)誤、刀具裝夾錯(cuò)誤等，不會(huì)造成零件報(bào)廢的，對(duì)提出人一次性賜予10—30元次的嘉獎(jiǎng)，并對(duì)責(zé)任人同等懲罰；可能會(huì)造成零件報(bào)廢的，對(duì)提出人一次性賜予50—100元的嘉獎(jiǎng)，并對(duì)責(zé)任人同等懲罰。

4.4.2質(zhì)量記錄填寫(xiě)問(wèn)題

對(duì)零件檢驗(yàn)記錄表填寫(xiě)不全、填寫(xiě)錯(cuò)誤等問(wèn)題，依據(jù)問(wèn)題造成的影響，對(duì)發(fā)覺(jué)者按10—20元次進(jìn)展嘉獎(jiǎng)，同等懲罰責(zé)任人，檢驗(yàn)擔(dān)當(dāng)監(jiān)視職責(zé)，當(dāng)月無(wú)質(zhì)量記錄填寫(xiě)問(wèn)題的，嘉獎(jiǎng)檢驗(yàn)人員各20元。

4.5班組質(zhì)量之星獎(jiǎng)

每月質(zhì)量工程師對(duì)班組質(zhì)量治理狀況進(jìn)展綜合評(píng)比，對(duì)評(píng)比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長(zhǎng)賜予200元嘉獎(jiǎng)，班組成員賜予50元人嘉獎(jiǎng)。對(duì)評(píng)比最差的班組，組長(zhǎng)扣發(fā)當(dāng)月組長(zhǎng)津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量嘉獎(jiǎng)。

五、各類(lèi)問(wèn)題的反應(yīng)與閉環(huán)：

5.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)工藝方面的問(wèn)題，由質(zhì)量工程師把問(wèn)題反應(yīng)單發(fā)放到工藝組特長(zhǎng)，工藝組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排工藝員對(duì)問(wèn)題進(jìn)展整改，并負(fù)責(zé)填寫(xiě)歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過(guò)程在5個(gè)工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。

5.2其它問(wèn)題由質(zhì)量工程師將反應(yīng)單轉(zhuǎn)到各部門(mén)相關(guān)負(fù)責(zé)人處，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)問(wèn)題的歸零整改，并根據(jù)表格填寫(xiě)歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過(guò)程在5個(gè)工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。

5.3依據(jù)公司‘精益求精，造精品機(jī)械；追求卓越床一流品牌’。的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率≥90%，產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率100%，顧客滿(mǎn)足率90%以上的質(zhì)量目標(biāo)。由質(zhì)量部根據(jù)此制度對(duì)各個(gè)部門(mén)及人員進(jìn)展考核，以實(shí)現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。

六、本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。

6.1本制度自xx年xx月xx日起執(zhí)行，原規(guī)定同時(shí)作廢。

6.2全部質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度中消失的質(zhì)量嘉獎(jiǎng)、懲罰，由質(zhì)量部出具依據(jù)，嘉獎(jiǎng)以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。

6.3本制度與公司制度相違反時(shí)，以公司制度為準(zhǔn)。

產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度篇2

1.目的：

為全面實(shí)施過(guò)程品質(zhì)自檢、工序間品質(zhì)互檢及下工序不合格品舉報(bào)獎(jiǎng)罰掌握機(jī)制，明確質(zhì)量責(zé)任，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量責(zé)任考核制度、具體界定質(zhì)量職責(zé)及工作范圍，切實(shí)貫徹執(zhí)行員工自檢、互檢、質(zhì)量是制造出來(lái)的理念和要求，真正到達(dá)全員參加質(zhì)量掌握的目的，特制訂本制度。

2.范圍：

適用于企業(yè)產(chǎn)品從第一工序放樣到制作再到成品檢驗(yàn)的各道加工工序。

3.權(quán)責(zé)：

①質(zhì)量部負(fù)責(zé)執(zhí)行、監(jiān)視實(shí)施；

②質(zhì)量部負(fù)責(zé)依照不良品劃分責(zé)任工序及向員工講解質(zhì)量問(wèn)題；

③責(zé)任車(chē)間主任負(fù)責(zé)獎(jiǎng)罰通報(bào)及以工序流程卡確定責(zé)任人；

④質(zhì)量部在每月30日前統(tǒng)計(jì)按月書(shū)面將“獎(jiǎng)罰單”原件及匯總表報(bào)勞資部。

4.定義：

①責(zé)任工序：直接造成不良品的工序；

②流轉(zhuǎn)工序：從責(zé)任工序到發(fā)覺(jué)工序的中間工序；

③發(fā)覺(jué)工序：報(bào)告不良品的工序。

5.制度內(nèi)容：

①質(zhì)量問(wèn)題熟悉及掌握方法：

a.質(zhì)量問(wèn)題熟悉：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，在提高操作技能和質(zhì)量識(shí)別力量上下功夫。

b.質(zhì)量掌握方法：推行自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)掌握。

②質(zhì)量責(zé)任劃分原則：

a.能明確界定過(guò)程責(zé)任工序的內(nèi)部工序間制造質(zhì)量問(wèn)題；

b.不能明確界定過(guò)程責(zé)任工序的，由相應(yīng)的責(zé)任部門(mén)擔(dān)當(dāng)；

c.具有爭(zhēng)議性的和責(zé)任工序人員拒簽“獎(jiǎng)罰單”而質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任明確的，由生產(chǎn)部主導(dǎo)質(zhì)量部和責(zé)任車(chē)間主任合議判定有效。

③獎(jiǎng)罰原則

a.為推行上不清下不接以及相互監(jiān)視檢查的制度，營(yíng)造全員參加質(zhì)量掌握的目的，對(duì)發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題的人員實(shí)施相應(yīng)的嘉獎(jiǎng)；

b.嘉獎(jiǎng)是指嘉獎(jiǎng)發(fā)覺(jué)及提出前工序不良品的后工序人員（本工序已加工后發(fā)覺(jué)的不于嘉獎(jiǎng)）；

c.嘉獎(jiǎng)?lì)~度為責(zé)任工序被懲罰的40%額度，對(duì)于重要構(gòu)件和影響面大的（料長(zhǎng)料短、材料用錯(cuò)、漏孔錯(cuò)孔、鉆不透、漏切角、孔徑不符、曲反、焊件組裝錯(cuò)誤等）按被懲罰的80%額度嘉獎(jiǎng)；

d.嘉獎(jiǎng)及懲罰的數(shù)量以工序單件不良品為計(jì)量單位，有一件計(jì)一件；

e.責(zé)任工序人員對(duì)明確的質(zhì)量責(zé)任拒絕在“獎(jiǎng)罰單”上簽名者加重懲罰；

f.嚴(yán)峻打擊弄虛作假及有意制造前工序不良的作弊行為，一經(jīng)發(fā)覺(jué)或被舉報(bào)并查證屬實(shí)，將對(duì)違規(guī)人員懲罰100元次。

g.責(zé)任工序：罰款金額按產(chǎn)品質(zhì)量懲罰規(guī)定，拒簽雙倍。鍍鋅色差按每件5元；打包不堅(jiān)固、打包不符合要求的、往車(chē)間外倒包散包的按每包20元懲罰。

產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度篇3

1、目的

為維護(hù)正常的生產(chǎn)治理秩序和集體生活治理秩序，嚴(yán)厲廠(chǎng)規(guī)廠(chǎng)紀(jì)、嚴(yán)守工藝紀(jì)律，公司對(duì)違規(guī)、違紀(jì)的員工實(shí)施獎(jiǎng)懲考核。

2、獎(jiǎng)懲方式：

嘉獎(jiǎng)分為：嘉獎(jiǎng)分為表?yè)P(yáng)、晉升、加薪和獎(jiǎng)金等四種。

懲處分為：通報(bào)批判、罰款、辭退等三種方式。

2.1嘉獎(jiǎng)：

為增加員工的責(zé)任感，鼓舞員工的積極性和制造性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和工作效率，公司對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀、成績(jī)突出的員工予以嘉獎(jiǎng)

（1）對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或治理制度改良方案，經(jīng)執(zhí)行確有成效，能提高公司經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)公司奉獻(xiàn)較大的；

（2）節(jié)省物料，或?qū)U料利用具有成效，能提高公司經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)公司奉獻(xiàn)較大的；

（3）通過(guò)設(shè)備或流程優(yōu)化、小改小革、創(chuàng)新改良，改善工作環(huán)境、工作強(qiáng)度，提高工作效率，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，可以依據(jù)產(chǎn)生的效益予以100元以上現(xiàn)金嘉獎(jiǎng)；

（4）遇有災(zāi)變，勇于負(fù)責(zé)，奮不顧身，處置得當(dāng)，竭力搶救，使公司利益免受重大損失的；

（5）敢于同壞人壞事作斗爭(zhēng)，舉報(bào)損害公司利益的行為，使公司避開(kāi)重大損失的；

（6）對(duì)公司利益和進(jìn)展作出其他顯著奉獻(xiàn)的；

（7）其他應(yīng)當(dāng)賜予嘉獎(jiǎng)的情形。

2.2懲罰

2.2.1員工行為

（1）曠工一次扣罰100元，遲到或早退一次20元；

（2）無(wú)理取鬧，打架斗毆，影響公司生產(chǎn)秩序和員工生活秩序；

（3）無(wú)正值理由不聽(tīng)從公司正常調(diào)動(dòng)或上級(jí)的工作安排、指揮，頂撞上級(jí)；

（4）隨地吐痰或亂丟垃圾，污染環(huán)境衛(wèi)生；

（5）在禁煙區(qū)吸煙，一次懲罰500元；

（6）盜竊、貪污、侵占或有意損壞公司財(cái)物；除按規(guī)定懲罰外，必要時(shí)送交司法機(jī)關(guān)處理。

（7）違反公司保密制度，泄露公司商業(yè)隱秘；

（8）供應(yīng)與錄用有關(guān)的.虛假證書(shū)或勞動(dòng)關(guān)系狀況證明，騙取公司錄用的；

（9）擅離職守或串崗；

（10）攜帶食物進(jìn)車(chē)間工作場(chǎng)所

（11）宿舍衛(wèi)生臟亂差；

（12）消極怠工或唆使他人擾亂生產(chǎn)；工作時(shí)間，與別人閑聊、打鬧、玩耍、大聲喧嘩；工作時(shí)間瞌睡；

2.2.2安全

在宿舍內(nèi)亂拉電線(xiàn)，使用大功率電器；隨便移動(dòng)消防設(shè)備或亂放物品，堵塞消防通道；不經(jīng)批準(zhǔn)、辦證，違規(guī)動(dòng)火；不穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品的（如:鞋）；違反《設(shè)備安全操作規(guī)程》、高空作業(yè)規(guī)定、叉車(chē)等特種設(shè)備作業(yè)規(guī)定非機(jī)械設(shè)備的操，隨便操作機(jī)械設(shè)備；

2.2.3工序公用快速反應(yīng)與互檢

（1）違反《特別快速反映流程》,不準(zhǔn)時(shí)反應(yīng)問(wèn)題；信息傳遞不準(zhǔn)時(shí)；

（2）下一道工序發(fā)覺(jué)上一道工序問(wèn)題，懲罰上一道，嘉獎(jiǎng)下一道工序員工；

（3）不聽(tīng)從質(zhì)量治理、不聽(tīng)從、不整改現(xiàn)場(chǎng)QC提出的問(wèn)題；

（4）違反《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》流程職責(zé)規(guī)定；

（5）責(zé)任區(qū)域不作衛(wèi)生，亂扔亂丟的；

2.2.4成型工序

（1）無(wú)工藝卡開(kāi)頭生產(chǎn)，壓機(jī)工擅自更改工藝參數(shù)；

（2）機(jī)修工沒(méi)經(jīng)申請(qǐng)同意變更參數(shù)

（3）違反工藝和質(zhì)量紀(jì)律，多投、少投、漏投料，錯(cuò)料、混料、；

（4）虛報(bào)產(chǎn)量，弄虛作假，次品充良品；

（5）不開(kāi)單就領(lǐng)料、入庫(kù)；不經(jīng)質(zhì)檢檢查就入庫(kù)，不清點(diǎn)數(shù)量就入庫(kù)；

（6）產(chǎn)品漏模、夾模，模具損壞；

（7）不按生產(chǎn)規(guī)劃、《日生產(chǎn)安排》生產(chǎn)，多做、少做；

（8）沒(méi)有《日生產(chǎn)安排》就開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，造成超產(chǎn)庫(kù)存積壓或跟不上規(guī)劃發(fā)貨需求。

（9）規(guī)劃下達(dá)錯(cuò)誤、漏下，造成超量庫(kù)存積壓或跟不上客戶(hù)進(jìn)度，造成公司損失；

（10）員工沒(méi)有自檢；

（11）換模或特別調(diào)機(jī)、試模后未經(jīng)質(zhì)檢首檢合格，就批量連續(xù)生產(chǎn)的；

（12）產(chǎn)品有油污、臟物；

（13）吸料沒(méi)有雙人操作，就開(kāi)頭吸料，產(chǎn)品混料、用錯(cuò)料，重量超標(biāo)或缺乏；

（14）產(chǎn)品不良率超標(biāo)；

（15）記錄不填寫(xiě)、填寫(xiě)不真實(shí)、不準(zhǔn)時(shí)、記錄錯(cuò)誤；

（16）不做標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)不清、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤、產(chǎn)品不蓋工號(hào)章；

（17）嚴(yán)峻違反操作規(guī)程，損壞機(jī)器設(shè)備、模具及工具，鋪張?jiān)牧?、跑冒滴漏，造成公司人員、財(cái)產(chǎn)重大損失；

（18）現(xiàn)場(chǎng)地面、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生未做好，漏氣、漏油、漏料；

（19）工裝車(chē)不按要求存放在指定地方且擺放整齊，

（20）未按產(chǎn)品擺放要求裝車(chē)，且沒(méi)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

2.2.5發(fā)泡工序

（1）料倉(cāng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、料倉(cāng)看板沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)更新；

（2）原料暫存區(qū)擺放不符合標(biāo)準(zhǔn)；

（3）發(fā)泡用錯(cuò)料、上錯(cuò)料、錯(cuò)管、錯(cuò)倉(cāng)、漏料、溢料；

（4）未遵守行車(chē)安全使用規(guī)定；

（5）發(fā)泡區(qū)域5S：發(fā)泡機(jī)上下內(nèi)外衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)地面衛(wèi)生未做好；發(fā)泡管、送料管脫管、漏料

（6）料倉(cāng)區(qū)域5s：料倉(cāng)地面衛(wèi)生未做好，料倉(cāng)下料處漏料、溢料

（7）沒(méi)準(zhǔn)時(shí)、照實(shí)仔細(xì)填寫(xiě)發(fā)泡生產(chǎn)記錄、料倉(cāng)看板、料倉(cāng)標(biāo)識(shí)；

（8）下班時(shí)原料料斗剩余物料沒(méi)上蓋，呈放開(kāi)狀態(tài)；

（9）發(fā)泡未經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格就發(fā)入料倉(cāng)；

（10）沒(méi)有日生產(chǎn)安排，就按自己意愿擅自發(fā)料，導(dǎo)致不能滿(mǎn)意當(dāng)日生產(chǎn)需求；

（11）領(lǐng)料未開(kāi)具領(lǐng)料單

2.2.6烘干工序

（1）烘房員工不根據(jù)《烘房治理規(guī)定》操作

（2）按規(guī)定需烘干，但實(shí)際操作不經(jīng)烘房，直接入庫(kù)存放在成品庫(kù)位

（3）入庫(kù)和進(jìn)入烘房，不按要求擺放，亂停、亂扔、亂放；

（4）不照實(shí)仔細(xì)填寫(xiě)《烘房半成品庫(kù)存記錄》，數(shù)據(jù)不清楚；

（5）烘房衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)未做好；

（6）入庫(kù)、碼堆、裝車(chē)、存放地點(diǎn)、堆放層級(jí)、數(shù)量不按要求；

2.2.7二次成型工序

沒(méi)有《日生產(chǎn)安排》就開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，造成超產(chǎn)庫(kù)存積壓或跟不上規(guī)劃發(fā)貨需求不按生產(chǎn)規(guī)劃、《日生產(chǎn)安排》生產(chǎn)，多做、少做；虛報(bào)產(chǎn)量，弄虛作假，次品充良品；不開(kāi)入庫(kù)單、不自檢、不經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格就辦理入庫(kù)；不貼標(biāo)簽、或標(biāo)簽錯(cuò)誤，混箱、混料、多裝、少裝、漏裝；不照實(shí)仔細(xì)填寫(xiě)《二次加工半成品庫(kù)存記錄》，數(shù)據(jù)不清楚；裝車(chē)未按要求存放在指定地方、擺放整齊；將含水、有油污、臟物的產(chǎn)品裝箱打包；將尾數(shù)產(chǎn)品沒(méi)存放在指定位置，且未照實(shí)填寫(xiě)《二次加工半成品庫(kù)存記錄》；更換產(chǎn)品加工時(shí)，未對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所上道產(chǎn)品進(jìn)展清場(chǎng)

2.2.8倉(cāng)庫(kù)

倉(cāng)管員每日18:00時(shí)未準(zhǔn)時(shí)更新庫(kù)位看板；每日上下班時(shí)未與各生產(chǎn)班組長(zhǎng)溝通成品存放地方；數(shù)據(jù)供應(yīng)不精確，不準(zhǔn)時(shí)、賬實(shí)不符；每日18:00未準(zhǔn)時(shí)更新《倉(cāng)庫(kù)成品庫(kù)存報(bào)表》（倉(cāng)庫(kù)原材料、輔料庫(kù)存報(bào)表）《發(fā)貨記錄》；每日早上上班不清庫(kù)，入庫(kù)、出庫(kù)，貨物數(shù)量不簽字確認(rèn)，入庫(kù)產(chǎn)品必需是經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)確認(rèn)合格的產(chǎn)品，沒(méi)有入庫(kù)單就安排入庫(kù)、上賬；不根據(jù)發(fā)貨規(guī)劃，多裝、少裝、漏裝、混箱；無(wú)存料卡、未做手工臺(tái)賬；未做產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤的；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生、擺放未達(dá)要求；入庫(kù)、上貨、碼堆、裝車(chē)、堆放、數(shù)量不按要求，野蠻操作，造成產(chǎn)品損失；產(chǎn)品防護(hù)不到位，造成產(chǎn)品損失；

2.2.9機(jī)修

（1）違反設(shè)備和特種作業(yè)操作規(guī)程

（2）修理和換模后未清理現(xiàn)場(chǎng)，修理、到位不準(zhǔn)時(shí)，拖拉；

（3）未做設(shè)備巡查維護(hù)，未能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)隱患，且未記錄或不照實(shí)仔細(xì)填寫(xiě)《換模記錄》《設(shè)備修理記錄》《設(shè)備周月保養(yǎng)記錄》；

2.2.10品質(zhì)

（1）不做或遺忘做首檢

（2）不協(xié)作生產(chǎn)進(jìn)展吸料雙人復(fù)核，用錯(cuò)料、混料;

（3）未發(fā)覺(jué)問(wèn)題或發(fā)覺(jué)問(wèn)題未反響、未準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)；

（4）有批量質(zhì)量問(wèn)題，或下一工序檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)，反應(yīng)投訴上班次質(zhì)檢問(wèn)題

2.2.11質(zhì)量損失和經(jīng)濟(jì)損失

對(duì)給公司造成質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)損失的案例，需進(jìn)展事故分析報(bào)告，落實(shí)主要責(zé)任人和治理責(zé)任人，質(zhì)量損失按產(chǎn)品銷(xiāo)售單價(jià)計(jì)算，設(shè)備損失按購(gòu)置價(jià)或修理金額計(jì)算，安全損失按設(shè)備價(jià)格（含修理）和人身醫(yī)療費(fèi)計(jì)算，全部損失根報(bào)告中責(zé)任大小，由各責(zé)任人擔(dān)當(dāng)并予以懲罰，同時(shí)在部門(mén)負(fù)責(zé)人績(jī)效考核中予以扣分。

2.3執(zhí)行力

對(duì)上級(jí)交代的工作安排和改良措施等任務(wù)，不執(zhí)行或未按期執(zhí)行、未按期完成；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)整改和安全隱患整改措施，不執(zhí)行或未按期執(zhí)行、未按期完成。質(zhì)量投訴造成公司損失；退貨造成公司損失違反安全治理規(guī)定造成設(shè)備和人生損害，造成公司損失；違反工藝和質(zhì)量紀(jì)律，導(dǎo)致批量次品(廢品)產(chǎn)生（2小時(shí)以上生產(chǎn)量），造成公司質(zhì)量損失；

2.3.1有其他與上述情節(jié)相當(dāng)?shù)那樾蔚摹?/p>

注：有上述情形之一，經(jīng)查證屬實(shí)，予以通報(bào)或20元以上罰款（數(shù)額大小視情節(jié)、影響和損失而定）；其次次再消失同樣問(wèn)題予以重罰（50元以上），對(duì)造成嚴(yán)峻后果或影響的，予以辭退。

產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度篇4

1、質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與進(jìn)展。由此，質(zhì)量治理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到一般工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，削減直至杜絕不合格品、廢品。

2、為了完善本公司質(zhì)量治理制度，確保本公司質(zhì)量治理體系有效運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，到達(dá)顧客滿(mǎn)足。調(diào)動(dòng)一線(xiàn)員工生產(chǎn)積極性，提高全體干部員工質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心，特制定本制度。

一、適用范圍

本公司全部干部員工。

二、職責(zé)

1、質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰取證工作，技術(shù)部、生產(chǎn)裝備部、選購(gòu)部、儲(chǔ)運(yùn)部、各車(chē)間做好協(xié)作工作。

2、技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)裝備、質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰處置工作。

3、總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量嘉獎(jiǎng)、重大質(zhì)量事故處置意見(jiàn)批準(zhǔn)。

4、月底財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)獎(jiǎng)懲金額的執(zhí)行。

三、考核作業(yè)程序

1、原材料掌握（含外協(xié)件）

對(duì)于公司所用主要原材料（輻板料、輪輞料、擋圈、油漆），技術(shù)部要依據(jù)產(chǎn)品要求制訂制定選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，下發(fā)至選購(gòu)部、質(zhì)量部。

選購(gòu)員須根據(jù)技術(shù)部制訂的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇相宜的供給商選購(gòu)原材料；質(zhì)量部依據(jù)材料選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求或合同商定內(nèi)容實(shí)施檢驗(yàn)。

獎(jiǎng)懲措施：

①需選購(gòu)材料無(wú)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求或選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法選購(gòu)，每次考核相應(yīng)技術(shù)人員50元，如影響到生產(chǎn)進(jìn)度的，考核技術(shù)員100元，考核技術(shù)部長(zhǎng)100-200元

②選購(gòu)員選購(gòu)的原材料不合格，影響到生產(chǎn)的，每次考核選購(gòu)人員50～100元，考核選購(gòu)部長(zhǎng)100～200元。

③檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展入廠(chǎng)檢驗(yàn)，如未能檢測(cè)出問(wèn)題，考核檢驗(yàn)員50元，影響到生產(chǎn)的，考核檢驗(yàn)員50-100元，考核質(zhì)量部長(zhǎng)100-200元。

④儲(chǔ)運(yùn)部按質(zhì)量部入庫(kù)通知單辦理入庫(kù)手續(xù)，入庫(kù)原材料須標(biāo)識(shí)清楚、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含：材料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、等），檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確；入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚、完整，帳卡填寫(xiě)清楚完成且保持全都并執(zhí)行先進(jìn)先出，上述工作如有問(wèn)題，考核倉(cāng)管員20元，儲(chǔ)運(yùn)50-100元。

⑤如不合格材料需特采入庫(kù)，須經(jīng)技術(shù)總監(jiān)或生產(chǎn)裝備部長(zhǎng)簽字確認(rèn)前方可入庫(kù)，材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)選購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人50元。

2、生產(chǎn)過(guò)程掌握

技術(shù)員負(fù)責(zé)將相關(guān)工藝參數(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)至生產(chǎn)一線(xiàn)員工和檢驗(yàn)員手上。

操作員負(fù)責(zé)按設(shè)備操作規(guī)程、工藝文件要求進(jìn)展生產(chǎn)，保質(zhì)保量。

檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按工藝文件要求進(jìn)展檢驗(yàn)。

獎(jiǎng)懲措施：

①技術(shù)員負(fù)責(zé)將客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶(hù)索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50～100元，對(duì)其直接主管考核100～200元。

②產(chǎn)品技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)確實(shí)定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)展者，每次考核相關(guān)責(zé)任技術(shù)員50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任技術(shù)員50～100元，同時(shí)考核其直接主管100～200元。

③生產(chǎn)裝備部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、模具有效性的治理，因設(shè)備、模具不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～100元，考核其直接主管100～200元。

④現(xiàn)場(chǎng)工序檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)員按工藝文件檢驗(yàn)，如發(fā)覺(jué)批量不合格或嚴(yán)峻不合格產(chǎn)品，一次考核操作員工10元，車(chē)間主任20元，累計(jì)計(jì)算。

⑤在檢驗(yàn)工作中不得消失批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)覺(jué)一次考核直接檢驗(yàn)員50～100元。

⑥檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)覺(jué)難以解決的問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向直接主管或部門(mén)主管匯報(bào)，不能擅自做主影響生產(chǎn)，否則依據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

⑦檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以掌握不合格品連續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)馬上通知車(chē)間主任并上報(bào)質(zhì)量部，如不準(zhǔn)時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停頓生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行的員工，每次考核50元，同時(shí)考核車(chē)間主任200元。

⑧生產(chǎn)開(kāi)頭前操作工必需按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好前方可開(kāi)頭生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫(xiě)完整，內(nèi)容正確、字跡清楚；如發(fā)覺(jué)設(shè)備特別，須馬上填寫(xiě)設(shè)備修理申請(qǐng)單上報(bào)工設(shè)備治理員，同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注特別狀況，未按要求進(jìn)展點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫(xiě)不符合者每次考核10元。

⑨操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)展生產(chǎn)并記錄過(guò)程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)展生產(chǎn)者每次考核20元，未按要求記錄過(guò)程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核20元，記錄填寫(xiě)不清楚，不完整每次考核20元。

⑩生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展自檢，工序之間要進(jìn)展互檢，生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)發(fā)覺(jué)的不合格品準(zhǔn)時(shí)上報(bào)直接主管或檢驗(yàn)員進(jìn)展隔離、標(biāo)識(shí)和處置、對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核20～50元。

3、成品掌握

涂裝車(chē)間負(fù)責(zé)成品的包裝，堆放

檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按成品檢驗(yàn)要求進(jìn)展成品檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識(shí)和向生產(chǎn)部門(mén)反應(yīng)。儲(chǔ)運(yùn)部負(fù)責(zé)成品入庫(kù)的清點(diǎn)數(shù)量，登記入帳及物流工作。

獎(jiǎng)懲措施：

①成品要按規(guī)定進(jìn)展存放，擺放整齊，輕拿輕放，避開(kāi)碰撞損傷外表油漆，不按規(guī)定存放操作工，考核責(zé)任人20元，考核車(chē)間主任50-100元

②檢驗(yàn)員按比例進(jìn)展抽檢，對(duì)錯(cuò)檢，漏檢，每次考核50元。

③數(shù)量清點(diǎn)錯(cuò)識(shí),帳面不清，每次考核倉(cāng)管員50元。

四、嘉獎(jiǎng)作業(yè)程序

1、對(duì)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格準(zhǔn)時(shí)上報(bào)并隔離，從而避開(kāi)

本工序不合格品產(chǎn)生的，每次賜予嘉獎(jiǎng)20～50元。

2、對(duì)當(dāng)月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工賜予公司內(nèi)通報(bào)表?yè)P(yáng)；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工賜予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)100元，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工賜予嘉獎(jiǎng)200元

3、對(duì)當(dāng)月車(chē)間內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的車(chē)間主任予以嘉獎(jiǎng)50元；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的車(chē)間賜予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)該車(chē)間主任200元，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的車(chē)間嘉獎(jiǎng)該車(chē)間主任500元。

4、對(duì)當(dāng)月無(wú)錯(cuò)檢、漏檢的檢驗(yàn)員，嘉獎(jiǎng)20元，季度內(nèi)無(wú)錯(cuò)檢、漏檢的檢驗(yàn)員，嘉獎(jiǎng)100元，半年內(nèi)無(wú)錯(cuò)檢、漏檢的檢驗(yàn)員，嘉獎(jiǎng)200元。

五、嘉獎(jiǎng)懲罰流程

質(zhì)量懲罰流程：質(zhì)量部開(kāi)據(jù)罰款單——責(zé)任人確認(rèn)——主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)——報(bào)車(chē)間統(tǒng)計(jì)——報(bào)財(cái)務(wù)扣款

質(zhì)量嘉獎(jiǎng)流程：申請(qǐng)人提出申請(qǐng)—質(zhì)量部主管確認(rèn)——技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)——總經(jīng)理確認(rèn)——報(bào)車(chē)間統(tǒng)計(jì)——報(bào)財(cái)務(wù)嘉獎(jiǎng)

六、本制度由質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋?zhuān)?jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度篇5

1、范圍

適應(yīng)于公司內(nèi)從事治理、生產(chǎn)的全部人員。

2、目的

質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與進(jìn)展。為了完善本公司質(zhì)量治理制度，確保公司質(zhì)量治理體系有效運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，到達(dá)顧客滿(mǎn)足，特制定本制度。

3、職責(zé)

3.1質(zhì)量治理部負(fù)責(zé)對(duì)各部門(mén)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰過(guò)程監(jiān)視。

3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)嘉獎(jiǎng)基金審批。

4、獎(jiǎng)懲原則

4.1獎(jiǎng)懲有據(jù)的原則：獎(jiǎng)懲的依據(jù)是依據(jù)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。

4.2獎(jiǎng)懲準(zhǔn)時(shí)的原則：為準(zhǔn)時(shí)鼓舞員工為公司的奉獻(xiàn)和正確行為，以及訂正員工的正確行為，使獎(jiǎng)懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。

4.3獎(jiǎng)懲公開(kāi)的原則：為使獎(jiǎng)懲公正、公正，并到達(dá)應(yīng)有的效果，獎(jiǎng)懲結(jié)果必需公開(kāi)。

5、作業(yè)流程與獎(jiǎng)懲制度內(nèi)容

5.1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1一般件

注：檢驗(yàn)員抽檢過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對(duì)其進(jìn)展全檢合格后通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員再根據(jù)以上比例進(jìn)展重檢。

5.1.2主要件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車(chē)工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格根據(jù)圖紙、技術(shù)要求認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)展加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出標(biāo)準(zhǔn)要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)到達(dá)98%以上。檢驗(yàn)員對(duì)各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)程中必需嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求對(duì)其仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)展全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失削減至最低。

5.1.3關(guān)鍵件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車(chē)工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格根據(jù)圖紙、技術(shù)要求認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)展加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能消失任何缺陷必需保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗(yàn)員對(duì)各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)程中必需嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求對(duì)其仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)展全檢，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)無(wú)法補(bǔ)救不能滿(mǎn)意產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報(bào)廢處理。

5.2公司內(nèi)部質(zhì)量嘉獎(jiǎng)

公司每月對(duì)員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)展統(tǒng)計(jì)匯總分析，并依據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)展嘉獎(jiǎng)。

5.2.1.員工在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上道工序進(jìn)展檢驗(yàn)，如發(fā)覺(jué)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)并隔離，從而避開(kāi)了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次賜予嘉獎(jiǎng)100元。

5.2.2.對(duì)當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工賜予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工賜予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書(shū)并賜予嘉獎(jiǎng)300元。

5.2.3檢驗(yàn)員依據(jù)日常檢驗(yàn)及工作狀況，季度內(nèi)無(wú)消失錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)200元，半年內(nèi)無(wú)消失錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書(shū)并賜予嘉獎(jiǎng)300元。

5.3、原材料掌握(含外協(xié)件)

5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至選購(gòu)部和質(zhì)量部;選購(gòu)員須根據(jù)技術(shù)部制訂的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇相宜的供給商選購(gòu)原材料;質(zhì)量部依據(jù)材料選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢驗(yàn);需選購(gòu)材料無(wú)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求或選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法選購(gòu)，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無(wú)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求而選購(gòu)原材料者，每次考核相應(yīng)選購(gòu)人員罰款50元;因選購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)選購(gòu)人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

5.3.2.原材料選購(gòu)(外協(xié))到廠(chǎng)后倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫(xiě)《入庫(kù)單》并通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員依據(jù)《入庫(kù)單》對(duì)來(lái)料根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫(kù)單》上簽字并出具《檢驗(yàn)報(bào)告》;倉(cāng)庫(kù)保管員依據(jù)檢驗(yàn)員入庫(kù)單的簽字和《檢驗(yàn)報(bào)告》辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格材料需特采入庫(kù)，檢驗(yàn)員須上報(bào)，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采意見(jiàn)附至檢驗(yàn)報(bào)告前方可放行。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)選購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人罰款100元。如未上報(bào)檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，考核倉(cāng)庫(kù)保管員罰款100元;對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)覺(jué)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)覺(jué)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員考核罰款200元。對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者檢驗(yàn)員每次考核罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元。

5.3.3.倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車(chē)間的材料須填寫(xiě)《出庫(kù)單》，《出庫(kù)單》零件標(biāo)識(shí)清楚、完整(應(yīng)包含：出庫(kù)日期、材料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、原材料生產(chǎn)加工日期等)，車(chē)間領(lǐng)料人員如發(fā)覺(jué)《出庫(kù)單》標(biāo)識(shí)不清者可要求倉(cāng)庫(kù)保管員予以建立，否則可拒收材料;車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車(chē)間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

5.4技術(shù)治理

5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶(hù)重大埋怨，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對(duì)其直接主管考核罰款300元。

5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)確實(shí)定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝文件進(jìn)展操作，如現(xiàn)場(chǎng)操作無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

5.5檢驗(yàn)治理

5.5.1無(wú)標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠(chǎng)，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)展處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核罰款50元。

5.5.2檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以掌握不合格品連續(xù)產(chǎn)生。如長(zhǎng)時(shí)間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長(zhǎng)并上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不準(zhǔn)時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停頓生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時(shí)考核其直接主管罰款100元。

5.5.3對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。

5.5.4檢驗(yàn)員依據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)展過(guò)程檢驗(yàn)。

5.6現(xiàn)場(chǎng)掌握

5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車(chē)間，設(shè)備的操作指導(dǎo)書(shū)由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。

5.6.2.生產(chǎn)開(kāi)頭前操作工必需對(duì)設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好前方可開(kāi)頭生產(chǎn)，〝點(diǎn)檢表〞應(yīng)填寫(xiě)完整，內(nèi)容正確、字跡清楚;如發(fā)覺(jué)設(shè)備特別，須馬上填寫(xiě)〝設(shè)備修理申請(qǐng)單〞上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備治理員，同時(shí)在點(diǎn)檢中標(biāo)注特別狀況，未按要求進(jìn)展點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫(xiě)不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報(bào)表一同交于生產(chǎn)部。

注：〝點(diǎn)檢表〞每天將點(diǎn)檢狀況按符號(hào)劃入格內(nèi)完好√特別△待修×修好○

5.6.3操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，依據(jù)工具價(jià)格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者依據(jù)零部件價(jià)格考核罰款30～100元。

5.6.3.生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)消失的不合格品準(zhǔn)時(shí)上報(bào)直接主管、檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員進(jìn)展登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置并填寫(xiě)“不合格品處置登記表”，對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格品(批量15100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。

5.6.4操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)展生產(chǎn)、組裝，依據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃填寫(xiě)“交檢單”并記錄過(guò)程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗(yàn)員對(duì)此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進(jìn)展核對(duì)，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫(xiě)不清楚，不完整每次考核罰款20元。

5.6.5各組裝員工(首件)依據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗(yàn)員進(jìn)展過(guò)程檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)內(nèi)容填寫(xiě)“交檢單”，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋合格章。

注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件喪失，標(biāo)準(zhǔn)件喪失后領(lǐng)用將記錄考核中。

5.6.6對(duì)自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗(yàn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認(rèn);產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元;對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)覺(jué)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠(chǎng)責(zé)任者，每次考核檢驗(yàn)員罰款200元，考核操作員罰款100元。

5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持干凈，有序;設(shè)備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清楚;定置定位治理有效;發(fā)覺(jué)一處不符合考核車(chē)間組長(zhǎng)罰款50元。

6、質(zhì)量懲罰流程

6.1、質(zhì)量部開(kāi)具罰款單

6.1.1、責(zé)任人確認(rèn)

6.1.2主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)

6.1.3報(bào)人力資源統(tǒng)計(jì)

6.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

6.1.5報(bào)財(cái)務(wù)扣款

7、質(zhì)量嘉獎(jiǎng)流程

7.1、質(zhì)量部開(kāi)具嘉獎(jiǎng)單

7.1.1部門(mén)負(fù)責(zé)人確認(rèn)

7.1.2品管部確認(rèn)

7.1.3報(bào)人力資源統(tǒng)計(jì)

7.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

7.1.5報(bào)財(cái)務(wù)獎(jiǎng)

產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度篇6

1.總則

1.1為了加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視治理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。

1.2本公司員工依照本規(guī)定擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

1.3本公司鼓舞員工鉆研業(yè)務(wù)學(xué)問(wèn)，不斷提高崗位技能，對(duì)在質(zhì)量方面做出成績(jī)的部門(mén)或個(gè)人賜予嘉獎(jiǎng)。

1.4本公司不允許不注意質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對(duì)因此而造成質(zhì)量事故者將賜予懲罰。

1.5本規(guī)定適用于本公司全部部門(mén)的工作(生產(chǎn))場(chǎng)所的全部人員。

2、質(zhì)量事故的定性范圍及類(lèi)別

2.1質(zhì)量事故的定性范圍

以下行為現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的;

2.1.2違反標(biāo)準(zhǔn)合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)峻后果的;

2.1.3因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠(chǎng)或不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)，造成經(jīng)濟(jì)損失的;

2.1.4生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)展三檢(專(zhuān)檢、互檢、自檢)而消失質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的;

2.1.5因物資產(chǎn)品保管不善，造成報(bào)廢降級(jí)返工退貨的;

2.1.6因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品材料，對(duì)銷(xiāo)售生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;

2.1.7因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品材料受損，而延誤交付生產(chǎn)的;

2.1.8因核算失誤，下錯(cuò)生產(chǎn)通知單，而造成物資產(chǎn)品積壓的;

2.1.9不具備上崗條件，擅自開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的;

2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂不全，致使錯(cuò)用的;

2.1.11生產(chǎn)記錄填寫(xiě)不標(biāo)準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量不符合程序文件規(guī)定的;

2.1.12各類(lèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的;

2.1.13訂正措施沒(méi)有按期整改的;

2.1.14一次交驗(yàn)合格率沒(méi)有到達(dá)規(guī)定要求的。

2.2質(zhì)量事故的類(lèi)別

質(zhì)量事故按造成損失的大小和對(duì)本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴(yán)峻質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

2.2.1重大質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥10000元的;

b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;

c、嚴(yán)峻影響本公司形象的。

2.2.2嚴(yán)峻質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥5000元且缺乏10000元的;

b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的;

c、對(duì)本公司整體形象造成不良影響的。

2.2.3一般質(zhì)量事故的判定

凡行為現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量事故的懲罰

對(duì)于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將依據(jù)造成事故的歸類(lèi)賜予不同程度的懲罰，其懲罰的方法為以下全部或其中之一

a、行政處分：包括通報(bào)批判、警告、降級(jí)、嚴(yán)峻警告、留職觀察、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任;

b、罰款;

c、停職參與學(xué)習(xí)進(jìn)展教育;

3.1對(duì)消失重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上賜予警告以上處分，罰款500-1000元，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處以罰款100-300元或賜予行政處分，

3.2對(duì)消失嚴(yán)峻質(zhì)量事故者，責(zé)任人賜予通報(bào)批判或警告處分，罰款100-300元，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50-100元或賜予行政處分。

3.3對(duì)消失一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人賜予通報(bào)批判并罰款50-100元。

3.4對(duì)于連續(xù)十二個(gè)月內(nèi)消失兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已賜予通報(bào)批判，則其次次最低行政處分為警告或降級(jí)，第三次最低處分為嚴(yán)峻警告，第四次賜予留職查看或辭退，其它狀況依次類(lèi)推，直至交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。

4、質(zhì)量嘉獎(jiǎng)的定性范圍

以下行為現(xiàn)象均屬于質(zhì)量嘉獎(jiǎng)范疇：

4.1發(fā)覺(jué)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避開(kāi)質(zhì)量事故的發(fā)生者;

4.2發(fā)覺(jué)工藝編寫(xiě)錯(cuò)誤，避開(kāi)產(chǎn)生嚴(yán)峻后果者;

4.3發(fā)覺(jué)專(zhuān)檢失誤，避開(kāi)或削減質(zhì)量損失者;

4.4積極推動(dòng)質(zhì)量改良，使本部門(mén)工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;

4.5積極向公司提合理化建議，經(jīng)過(guò)接受，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;

4.6在對(duì)外來(lái)往中，維護(hù)本公司利益形象，使公司損失削減、利益增加形象提高的;

4.7因工作成績(jī)突出，受到國(guó)家有關(guān)部門(mén)質(zhì)量方面嘉獎(jiǎng)表?yè)P(yáng)的;

4.8在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面做出奉獻(xiàn)的;

4.9積級(jí)搞好本崗位部門(mén)工作，全年工作成績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，未消失質(zhì)量事故者。

5、嘉獎(jiǎng)的類(lèi)別

質(zhì)量嘉獎(jiǎng)分為：口頭表?yè)P(yáng)、書(shū)面表?yè)P(yáng)、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、記大功。發(fā)給獎(jiǎng)品或獎(jiǎng)金。

5.1對(duì)改良產(chǎn)品質(zhì)量制造效益削減(挽回)損失在10000元以上者，可賜予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎(jiǎng)金或相應(yīng)獎(jiǎng)品。

5.2對(duì)改良產(chǎn)品質(zhì)量制造效益削減(挽回)損失在5000元以上者可進(jìn)展通報(bào)表?yè)P(yáng)，年終優(yōu)先推舉參與先進(jìn)個(gè)人的評(píng)比，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎(jiǎng)金或相應(yīng)獎(jiǎng)品。

5.3對(duì)制造效益削減(挽回)損失低于5000元的，可進(jìn)展口頭書(shū)面表?yè)P(yáng)，并賜予肯定物質(zhì)嘉獎(jiǎng)或獎(jiǎng)金。

5.4對(duì)在質(zhì)量方面做出突出成績(jī)，但不能直接計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影響程度大小賜予表?yè)P(yáng)或記功，并發(fā)給獎(jiǎng)金100-3000元。

5.5有特殊突出奉獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特殊獎(jiǎng)，并召開(kāi)表彰會(huì)進(jìn)展表彰。

6、質(zhì)量獎(jiǎng)懲的實(shí)施

6.1品質(zhì)部依據(jù)有關(guān)部門(mén)反應(yīng)的信息進(jìn)展調(diào)查、核實(shí)，提出處理意見(jiàn)，一般事故或嘉獎(jiǎng)報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

6.2對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任者進(jìn)展的罰款，以總經(jīng)理批準(zhǔn)的意見(jiàn)為依據(jù)，由相應(yīng)部門(mén)向財(cái)務(wù)部門(mén)出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣除。

6.4對(duì)受到行政處分書(shū)面表?yè)P(yáng)的員工，由人事部記入個(gè)人檔案，并在公司公開(kāi)場(chǎng)合公布。

7說(shuō)明：

7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室;

7.2本規(guī)定未定事宜或特別狀況的處理由總經(jīng)理打算。

7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度篇7

總則

第一條目的

為推行本公司質(zhì)量治理制度，并能提前發(fā)覺(jué)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以快速處理，來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合治理及市場(chǎng)需要，特制定本質(zhì)量治理制度。

其次條范圍

本質(zhì)量治理制度包括：

1．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

2．不合格品的監(jiān)審；

3．儀器量規(guī)的治理；

4．制程質(zhì)量治理；

5.成品質(zhì)量治理；

6．產(chǎn)品質(zhì)量特別反響及處理；

7．產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；

8.質(zhì)量治理教育培訓(xùn)；

9.產(chǎn)品質(zhì)量特別分析及改善。

各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)訂

第三條制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的

使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)展檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第四條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括以下各項(xiàng)

(一)適用范圍

(二)檢驗(yàn)工程

(三)質(zhì)量基準(zhǔn)

(四)檢驗(yàn)方法

(五)抽樣規(guī)劃

(六)取樣方法

(七)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置

(八)其它應(yīng)留意的事項(xiàng)

第五條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

1．各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)若因①設(shè)備更新②技術(shù)改良③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)治理組應(yīng)填立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)(修)訂表，說(shuō)明修訂緣由，并交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

第六條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說(shuō)明

(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。

(二)檢驗(yàn)工程：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的工程，均列出。

(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)工程的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù)，如無(wú)法以文字述明，則用限度樣原來(lái)表示。

(四)檢驗(yàn)方法：說(shuō)明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)工程時(shí)，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來(lái)檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)工程須托付其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必需由群體批中無(wú)偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來(lái)取樣，但群體批各制品無(wú)法編號(hào)時(shí)，則取樣時(shí)，必需從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置：

1．屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格批，則將檢驗(yàn)狀況通知選購(gòu)單位，由其依實(shí)際狀況打算是否需要特采)。

2．屬成品者，則依成質(zhì)量量治理作業(yè)方法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫(kù)或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

不合格品的監(jiān)審方法

第七條適時(shí)處理不合格品

監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必需報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)約不合格品的治理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。

第八條由質(zhì)量治理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。

本質(zhì)量治理制度準(zhǔn)則經(jīng)總治理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

第九條實(shí)施要點(diǎn)

(一)發(fā)覺(jué)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、不良狀況等)送交監(jiān)審。

(二)監(jiān)審時(shí)需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

1．是否能修理或必需報(bào)廢。

2．檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。

3．是否為生產(chǎn)的急需品。

4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級(jí)產(chǎn)品。

5．是否有些局部可連續(xù)使用，有些局部可修理，有些局部必需報(bào)廢。

(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審狀況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠(chǎng)長(zhǎng)核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。

(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

儀器治理

第十條儀器校正、維護(hù)規(guī)劃

1．周期設(shè)訂

儀器使用部門(mén)應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)規(guī)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2．年度校正規(guī)劃及維護(hù)規(guī)劃

儀器使用部門(mén)應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制儀器校正規(guī)劃實(shí)施表、儀器維護(hù)規(guī)劃實(shí)施表做為年度校正及維護(hù)規(guī)劃實(shí)施的依據(jù)。

第十一條校正規(guī)劃的實(shí)施

1.為使員工的確了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參與講習(xí)，由質(zhì)量治理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參與講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí)，則由各該單位派人先行講解。

2.檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于相宜的環(huán)境(要避開(kāi)陽(yáng)光直接照耀，相宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使

用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

3．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正規(guī)劃執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi)，一式二份存于使用部門(mén)。

第十二條儀器的維護(hù)與保養(yǎng)

1．由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。

2．在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

3．維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。

4．檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等特別現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上送請(qǐng)?zhí)氐丶夹g(shù)人員修復(fù)。

5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。

6．一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特別方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則

托付設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)幫助，但必要供應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)證明書(shū)，或相當(dāng)?shù)膽{證。

7．特別周密儀器，使用部門(mén)主管應(yīng)指定專(zhuān)人操作與負(fù)責(zé)治理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

8．使用部門(mén)主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以訂正教育并列入作業(yè)檢核扣罰。

9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門(mén)白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量治理部不定期抽檢。

制程質(zhì)量檢驗(yàn)

第十三條制程質(zhì)量特別的定義

(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。

(二)治理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。

(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質(zhì)量檢驗(yàn)

1．質(zhì)檢部門(mén)對(duì)各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)覺(jué)特別，快速處理，確保在制品質(zhì)量。

2．在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量治理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：

3．質(zhì)量治理工程科于制程中協(xié)作在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試。

(1)鉆頭研磨后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)并記錄于鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告上。

(2)切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等檢驗(yàn)報(bào)告。

4．各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)覺(jué)特別時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查緣由，并加以處理后，將特別緣由、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立特別處理單呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量治理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

5．質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)覺(jué)特別時(shí)，應(yīng)反響單位主管處理并開(kāi)立特別處理單呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理改善。

6．各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量特別時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以特別處理單反響處理。

7．制程問(wèn)半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)覺(jué)特別時(shí)以特別處理單反響處理。

第十五條實(shí)施要點(diǎn)

1.發(fā)覺(jué)單位于制程中發(fā)覺(jué)質(zhì)量特別，馬上實(shí)行臨時(shí)措施并填寫(xiě)特別處理單通知質(zhì)量治理單位。

2.填寫(xiě)特別處理單需留意：

(1)．非量產(chǎn)者不得填寫(xiě)。

(2)．同一特別已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫(xiě)。

(3)．具體填寫(xiě)，尤其是特別內(nèi)容，以及臨時(shí)措施。

(4)．如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。

3.質(zhì)量治理單位設(shè)立治理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥當(dāng)處理，質(zhì)量治理單位無(wú)法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)單位判定。

4.責(zé)任單位確認(rèn)后馬上調(diào)查緣由(如無(wú)法查明緣由則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠(chǎng)長(zhǎng)核準(zhǔn)后實(shí)施。

5.質(zhì)量治理單位對(duì)改善對(duì)策的實(shí)施進(jìn)展稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)覺(jué)特別，則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向廠(chǎng)長(zhǎng)報(bào)告并歸檔。

第十六條制程自主檢查

1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量特別時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特別特別應(yīng)馬上報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開(kāi)立特別處理單見(jiàn)(表)一式四聯(lián)，填列特別說(shuō)明、緣由分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量治理部門(mén)判定特別緣由及責(zé)任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，假如有跨部門(mén)或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。

2．現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有催促所屬的確實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)覺(jué)有不良或質(zhì)量特別時(shí)應(yīng)馬上處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低特別重復(fù)發(fā)生。

3．制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實(shí)施方法實(shí)施。

成品質(zhì)量治理

第十七條成品質(zhì)量檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)覺(jué)問(wèn)題，快速處理以確保成品質(zhì)量。

第十八條出貨檢驗(yàn)

質(zhì)量特別反響及處理

第十九條原物料質(zhì)量特別反響

1．原物料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)工程中，只要有一項(xiàng)以上特別時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為合格

或不合格，檢驗(yàn)部門(mén)的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)資材治理方法的規(guī)定呈核與處理。

2．對(duì)于檢驗(yàn)特別的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量治理部應(yīng)依特別工程開(kāi)立特別處理單送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)治理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)留意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、本錢(qián)影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送選購(gòu)單位與供應(yīng)廠(chǎng)商交涉。

其次十條在制品與成品質(zhì)量特別反響及處理

1．在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有特別時(shí)，應(yīng)提報(bào)特別處理單，并應(yīng)馬上向有關(guān)人員反響質(zhì)量特別狀況，使能快速實(shí)行措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2．制造部門(mén)在制程中發(fā)覺(jué)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤緣由外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報(bào)告單提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量治理部復(fù)核才可報(bào)廢)。

產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)

其次十一條質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)

經(jīng)理室生產(chǎn)治理人員于安排生產(chǎn)進(jìn)度表或制作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中遇有以下?tīng)顩r時(shí)，應(yīng)將制作標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)理批示送確認(rèn)的特別處理單由質(zhì)量治理部門(mén)人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)工程及內(nèi)容填立于

質(zhì)量確認(rèn)表，連同確認(rèn)樣品送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉(zhuǎn)交客戶(hù)確認(rèn)。

1．客戶(hù)附樣的印刷線(xiàn)路非本公司或要求不同者。

2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

3．客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。

4．客戶(hù)要求質(zhì)量確認(rèn)。

5．生產(chǎn)或質(zhì)量特別致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。

其次十二條確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1．確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶(hù)要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

(2)若客戶(hù)要求確認(rèn)印刷線(xiàn)路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)治理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。

2．確認(rèn)樣品的取樣

質(zhì)量治理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量治理部，另一份連同質(zhì)量確認(rèn)表交由業(yè)務(wù)部客戶(hù)確認(rèn)。

其次十三條質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立作業(yè)

1．質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立

質(zhì)量治理部人員在取樣后應(yīng)即填質(zhì)量確認(rèn)表一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于質(zhì)量確認(rèn)表上加蓋質(zhì)量確認(rèn)專(zhuān)用章轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)治理人員，且在生產(chǎn)進(jìn)度表上注明確認(rèn)日期后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門(mén)。

2．客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認(rèn)的作業(yè)方式

客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認(rèn)需開(kāi)立質(zhì)量確認(rèn)表質(zhì)量治理人員并要求客戶(hù)于確認(rèn)書(shū)上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)治理人員排制，客戶(hù)確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量治理部人員填報(bào)特別處理單呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

其次十四條質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

1．處理期限

營(yíng)業(yè)部門(mén)接獲質(zhì)量治理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶(hù)，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國(guó)內(nèi)客戶(hù)5日，國(guó)外客戶(hù)lo日，但客戶(hù)如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠(chǎng)日為基準(zhǔn)。

2．質(zhì)量確認(rèn)追蹤

質(zhì)量治理部人員對(duì)于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反響營(yíng)業(yè)部門(mén)，以把握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3．質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

質(zhì)量治理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門(mén)送回經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)的質(zhì)量確認(rèn)表后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)治理人員于生產(chǎn)進(jìn)度表上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶(hù)認(rèn)為不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。

質(zhì)量治理教育訓(xùn)練方法

其次十五條質(zhì)量治理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量學(xué)問(wèn)及質(zhì)量治理技能

使員工充分了解質(zhì)量治理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量治理人員對(duì)質(zhì)量治理理論與實(shí)施技巧有良好根底，以發(fā)揮質(zhì)量治理的最大效果，以及幫助協(xié)作廠(chǎng)商建立質(zhì)量治理制度。

其次十六條由質(zhì)量治理部負(fù)責(zé)籌劃與執(zhí)行，并由治理部協(xié)辦。

其次十七條實(shí)施要點(diǎn)

(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類(lèi)：

1．質(zhì)量治理根本教育：參與對(duì)象為本公司全部員工。

2．質(zhì)量治理特地教育：參與對(duì)象為質(zhì)量治理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級(jí)工程師與單位主管。

3．協(xié)作廠(chǎng)商質(zhì)量治理：參與對(duì)象為協(xié)作廠(chǎng)商。

(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：

1．廠(chǎng)內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠(chǎng)內(nèi)講授。

2．廠(chǎng)外訓(xùn)練：選派員工參與外界舉辦的質(zhì)量治理講座。

(三)由質(zhì)量治理部先擬訂質(zhì)量治理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期規(guī)劃列出各階層人員應(yīng)承受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長(zhǎng)期規(guī)劃，擬訂質(zhì)量治理教育訓(xùn)練年度規(guī)劃列出各部門(mén)應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將規(guī)劃送治理部轉(zhuǎn)知各單位。

(四)質(zhì)量治理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量治理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱(chēng)、時(shí)數(shù)、日期等。

質(zhì)量特別分析改善

其次十八條質(zhì)量特別統(tǒng)計(jì)分析

1、質(zhì)量治理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)特別料號(hào)、工程及數(shù)量匯總編制總機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量特別狀況，以擬改善措施。

2、質(zhì)量治理部每周依據(jù)每日抽檢編制的各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表將特別工程匯總編制抽檢特別周報(bào)送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要特別工程、發(fā)生緣由及措施檢查。

其次十九條制程質(zhì)量特別改善特別處理單經(jīng)經(jīng)理列入改善者

由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門(mén)依特別處理單所擬的改善對(duì)策的確執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查改善結(jié)果。

第三十條質(zhì)量治理圈活動(dòng)

為提高全體員工的工作力量，增加員工與群體的合作，制造明朗開(kāi)心的工作場(chǎng)所，促進(jìn)治理活動(dòng)的水平，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)經(jīng)營(yíng)治理，公司內(nèi)各部門(mén)來(lái)共同組成質(zhì)量治理圈，以推動(dòng)改善工作。

產(chǎn)品質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度篇8

一、進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度

第一條為加強(qiáng)對(duì)食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品選購(gòu)驗(yàn)證的治理，確保選購(gòu)的產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的要求，企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度。

其次條選購(gòu)產(chǎn)品入庫(kù)前倉(cāng)庫(kù)治理員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)入庫(kù)選購(gòu)產(chǎn)品的品名、貨號(hào)及數(shù)量等進(jìn)展核對(duì)并記入臺(tái)賬。

第三條檢查選購(gòu)食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無(wú)廠(chǎng)名廠(chǎng)址、標(biāo)簽，有無(wú)生產(chǎn)許可證(指根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)取得許可的)；同時(shí)審查供貨商的經(jīng)營(yíng)資格，并索取其工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件。

第四條選購(gòu)食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告，假如無(wú)法供應(yīng)有效合格證明的，必需按規(guī)定自行檢驗(yàn)或托付檢驗(yàn)。

第五條選購(gòu)進(jìn)口需法定檢驗(yàn)的，應(yīng)當(dāng)向供貨者索取有效的檢驗(yàn)檢疫證明。

第六條驗(yàn)收中如發(fā)覺(jué)有上述問(wèn)題，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入侔，并同時(shí)向經(jīng)理匯報(bào)狀況，作出處理。

第七條選購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)收必需兩人進(jìn)展(倉(cāng)庫(kù)治理員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員)，依據(jù)選購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證單的內(nèi)容，仔細(xì)嚴(yán)格的進(jìn)展驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。

第八條驗(yàn)收中，發(fā)覺(jué)假冒偽劣選購(gòu)產(chǎn)品，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入庫(kù)，隨即報(bào)經(jīng)理作出處理。

第九條驗(yàn)收發(fā)覺(jué)選購(gòu)產(chǎn)品不符或數(shù)量、質(zhì)量有差異，質(zhì)檢員應(yīng)即時(shí)和選購(gòu)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便作出處理方法。

第十條驗(yàn)收完畢，由質(zhì)檢員和選購(gòu)人員在選購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證單上相互簽字，方能生效。

二、食品安全學(xué)問(wèn)培訓(xùn)記錄制度

第一條從業(yè)人員必需承受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生學(xué)問(wèn)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后，方可從事食品加工經(jīng)營(yíng)工作。

其次條辦公室是人員培訓(xùn)的歸口治理部門(mén)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)規(guī)劃定期組織治理人員、生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員參與食品安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他食品安全學(xué)問(wèn)，以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓(xùn)。

第三條新參與工作的人員包括實(shí)習(xí)工、實(shí)習(xí)生必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格前方可上崗。

第四條培訓(xùn)方式以集中授課、參與外部培訓(xùn)與自學(xué)形式相結(jié)合，并定期組織考核，

考核不合格者離崗學(xué)習(xí)一周，待考試合格后再上崗。

第五條建立從業(yè)人員食品安全學(xué)問(wèn)培訓(xùn)檔案，并將培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果等記錄歸檔，以備查驗(yàn)。

三、從業(yè)人員安康治理制度

第一條全部從業(yè)人員在進(jìn)廠(chǎng)前必需進(jìn)展安康檢查，依據(jù)其安康狀況打算是否錄用及崗位安排。

其次條在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)的有關(guān)人員每年應(yīng)進(jìn)展一次安康檢查，取得有效的安康證明證明方可連續(xù)參與工作。

第三條食品從業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發(fā)；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。制止長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)胡須、長(zhǎng)指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不干凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營(yíng)無(wú)關(guān)的事情。

第四條當(dāng)觀看到以下病癥時(shí)，應(yīng)規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或?qū)嵭刑貏e的防護(hù)措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長(zhǎng)癤子；咽喉痛苦；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐。

第五條對(duì)患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。

第六條辦公室負(fù)責(zé)組織本單位從業(yè)人員的安康檢查工作，建立從業(yè)人員安康檔案，對(duì)從業(yè)人員安康狀況進(jìn)展日常監(jiān)視治理。

四、生產(chǎn)過(guò)程安全治理制度

第一條為加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程安全治理，使之協(xié)凋有效進(jìn)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)