軍工產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱

軍工產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱Preparedon24November2020軍工產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱產(chǎn)品名稱前頸筒、后頸筒、抽氣裝置螺帽及圓螺母編制校對(duì)審核批準(zhǔn)軍代室審簽寶雞力興鈦業(yè)有限公司保存部門：生產(chǎn)技術(shù)部 有效期：長(zhǎng)期一、目的和適用范圍本大綱規(guī)定了對(duì)TC4軍工產(chǎn)品（前頸筒、后頸筒、抽氣裝置螺帽及圓螺母）的制造過程進(jìn)行策劃和策劃后輸出產(chǎn)品的控制要求，旨在確定產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程，以確保軍工產(chǎn)品滿足合同要求，對(duì)后序的同類軍工產(chǎn)品同樣適用。二、質(zhì)量目標(biāo)和要求產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量見合同明細(xì)；產(chǎn)品的材質(zhì)為TC4。檢驗(yàn)參照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)GJB1406A-2005 中華人民共和國(guó)國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB9001A-2001 標(biāo)準(zhǔn)和武器裝備承制單位保密標(biāo)準(zhǔn)要求GB/ （化學(xué)成份）GB/T16598-1996 （力學(xué)性能）GB5193-2007A級(jí)合格（探傷要求）GJB9001B-2009 《質(zhì)量體系文件》相關(guān)文件寶雞力興鈦業(yè)有限公司《技術(shù)作業(yè)文件匯編》合同圖紙相關(guān)的技術(shù)規(guī)范三、實(shí)現(xiàn)過程為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)和要求，需經(jīng)過原料（海綿鈦）采購(gòu)、熔煉、鍛造、機(jī)加、質(zhì)檢等步驟來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品，嚴(yán)格按GJB9001A-2001標(biāo)準(zhǔn)和武器裝備承制單位保密標(biāo)準(zhǔn)要求控制。鈦錠熔煉配料：采用1級(jí)優(yōu)質(zhì)海綿鈦，質(zhì)管部檢驗(yàn)合格后通知軍代表檢驗(yàn)、驗(yàn)證、簽字方可使用，主要成份按下表要求控制：材質(zhì)AlVFeONHTC4??<<落實(shí)結(jié)果： 簽名： 日期：鈦錠生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照《技術(shù)作業(yè)文件匯編》中的“鈦錠生產(chǎn)過程作業(yè)指導(dǎo)書,執(zhí)行，并認(rèn)真填寫“真空自耗電弧爐熔煉工藝卡片,，做好熔煉原始記錄。成品鈦錠按《技術(shù)作業(yè)文件匯編》中的“成品鈦錠檢驗(yàn)制度'執(zhí)行，鈦錠化學(xué)成份檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)一次錠的要求：表面氧化物必須清理干凈，冒口飛邊應(yīng)進(jìn)行平頭見光處理。真空熔煉參數(shù)選擇應(yīng)符合下表爐子極限真空度抽空時(shí)間一次熔煉真空度二次及三次熔煉真空度爐子升壓率冷卻及出爐<x<40分鐘<X10Pa<X10Pa?分冷卻90?480分鐘落實(shí)結(jié)果： 簽名： 日期：熔煉電流、電壓、水溫的控制應(yīng)符合下表:工作電流工作電壓水溫1500A?28000A20V-40V20℃?50℃落實(shí)結(jié)果：簽名： 日期：鈦錠扒皮取樣檢測(cè)：化學(xué)成份及產(chǎn)品特性見附件成份報(bào)告。鈦錠超聲探傷后切除冒口備用。四、鍛造鍛造分公司按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃領(lǐng)取合格鈦錠，鈦錠過程按照《技術(shù)作業(yè)文件匯編》中的“鈦及鈦合金鍛造崗位說明書”執(zhí)行，并按照“TC4鈦環(huán)關(guān)鍵過程質(zhì)量控制卡,實(shí)施，并認(rèn)真填寫鍛造工藝流程卡，做好熱處理原始記錄和標(biāo)記移植，按“鈦及鈦合金鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)方法”檢驗(yàn)，然后取樣作力學(xué)性能，性能應(yīng)符合GB/T16598-1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1、鍛造過程特征：鑄錠加熱——開坯——打磨——下料——開坯料加熱——鍛打——打磨——加熱——鍛打成品——檢驗(yàn)幾何尺寸一—成品熱處理——檢驗(yàn)2、鑄錠、變形坯料、成品鍛造變形范圍見附件1。3、鑄錠變形、坯料、成品變形鍛造范圍見附件2。4、成品鍛件熱處理工藝見附件3。5、產(chǎn)品的室溫辦學(xué)性能應(yīng)符合下表：抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率斷面收縮率二895二825三10%三25%落實(shí)結(jié)果:簽名：日期：五、產(chǎn)品機(jī)械加工機(jī)加中心按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃領(lǐng)取合格鍛件，按照?qǐng)D紙及工藝，認(rèn)真填寫“機(jī)械加工工藝流程卡”，做好檢驗(yàn)記錄，然后經(jīng)質(zhì)管部按GB/T5193-2007標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測(cè),A級(jí)合格后方可辦理入庫(kù)。過程特性：鍛件——檢外形尺寸——粗車留余量——探傷——精車到尺寸——檢驗(yàn)——入庫(kù)六、人力資源要求1、工藝技術(shù)人員須有材料、機(jī)加、鍛造、熱處理等專業(yè)知識(shí)，具有助理工程師以上職稱，可以進(jìn)行工藝文件的編制，車間主管或具有中級(jí)職稱的人員可進(jìn)行工藝文件的審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)或車間主管進(jìn)行審批。2、設(shè)備操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格并取得上崗證的人員操作。3、檢驗(yàn)人員要經(jīng)過公司質(zhì)管部的專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持上崗證。4、無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家規(guī)定的資格證，持證上崗。七、檢驗(yàn)設(shè)備的要求針對(duì)軍工產(chǎn)品，我們需要有相應(yīng)的檢測(cè)儀器，主要有：溫度控制自動(dòng)打印儀，數(shù)顯游標(biāo)卡尺，內(nèi)外徑千分尺，CTS-22超聲檢測(cè)探傷儀等。八、生產(chǎn)過程中執(zhí)行下列工藝文件1、嚴(yán)格執(zhí)行GJB9001A-2001標(biāo)準(zhǔn)和武器裝備承制單位保密標(biāo)準(zhǔn)要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行GJB9001B-2009《質(zhì)量體系文件》中的相關(guān)文件。3、寶雞力興鈦業(yè)有限公司《技術(shù)作業(yè)文件匯編》的相關(guān)文件。4、GB/T16598-1996標(biāo)準(zhǔn)及GB/標(biāo)準(zhǔn)文件。5、GB5193-2007超聲探傷工藝文件。6、圖紙相關(guān)要求文件。九、監(jiān)視和測(cè)量產(chǎn)品依據(jù)簽訂的技術(shù)要求和質(zhì)量要求驗(yàn)收，該批產(chǎn)品應(yīng)滿足GB/T16598-96標(biāo)準(zhǔn)及GJB9001A-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)應(yīng)滿足武器裝備承制單位保密標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)生產(chǎn)過程的不合格品，質(zhì)量管理部不合格品審理程序，負(fù)責(zé)審理生產(chǎn)過程中的不合格品的處理。十、對(duì)計(jì)算機(jī)軟件的要求和控制由于公司沒有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，所以本條不做要求。十一、對(duì)產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測(cè)試性、安全性、和環(huán)境適應(yīng)性等的要求按照公司程序文件《產(chǎn)品可靠性系統(tǒng)工程工作基本規(guī)定》，對(duì)其工作項(xiàng)目、內(nèi)容和要求進(jìn)行策劃。十二、技術(shù)狀態(tài)管理按照公司程序文件《技術(shù)狀態(tài)管理辦法》執(zhí)行。十三、風(fēng)險(xiǎn)管理按照公司文件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理和評(píng)估。十四、歸檔的文件資料和記錄控制合同完成后，下列資料記錄