第11章 機(jī)械零件的生產(chǎn)過程

第11章機(jī)械零件的生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識(shí)11.1零件的工藝性分析11.2工件的定位與裝夾11.3典型零件的加工11.411.1生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識(shí)11.1.1機(jī)械加工工藝過程1．工序工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。一名或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的工藝過程稱為工序。其劃分依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。2．安裝在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。3．工位采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。4．工步工步是指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容。按照此定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床（如轉(zhuǎn)塔車床）或帶自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床（如加工中心），當(dāng)更換不同刀具時(shí)，即使加工表面不變，也屬不同工步。5．走刀每次工作進(jìn)給所完成的工步稱為一次走刀。11.1.2零件的生產(chǎn)類型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)指計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)零件的數(shù)量，對(duì)生產(chǎn)組織形式和零件加工過程有重要影響，決定了各個(gè)工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度以及生產(chǎn)過程中所選用的工藝方法和工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)可以按照下式計(jì)算N=Qn（1+a）（1+b）式中：N—零件的年生產(chǎn)量，件/年；

Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年；

n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量，件/臺(tái)；

a—備品率，%；

b—廢品率，%；2．生產(chǎn)類型11.1.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1．機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則（1）編制工藝規(guī)程應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。（2）在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。（3）應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，盡可能做到均衡生產(chǎn)。（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件。（5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。2．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需的原始資料

（1）產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。（2）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。（4）零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。（5）本廠（車間）的生產(chǎn)條件。（6）各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。3．加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟（1）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。閱讀零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，以了解產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、功用及其主要的技術(shù)要求。（2）工藝審查。主要審查零件圖上的視圖、尺寸和技術(shù)要求是否完整、正確；分析各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出其中的主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題，以便在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)采取措施予以保證。（3）確定毛坯的種類及其制造方法。常用的機(jī)械零件的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件以及成型軋制件等。零件的毛坯種類有的已在圖紙上明確，如焊接件。有的隨著零件材料的選定而確定，如選用鑄鐵、鑄鋼、青銅及鑄鋁等，此時(shí)毛坯必為鑄件。（4）擬定機(jī)械加工工藝路線。這是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心部分，其主要內(nèi)容有選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他工序等。（5）確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備。工藝裝備包括夾具、刀具、量具及輔具等。機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。（6）確定切削用量。查閱有關(guān)資料確定切削用量。（7）確定各工序工時(shí)定額。根據(jù)計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)確定各個(gè)工序的時(shí)間分配。（8）評(píng)價(jià)工藝路線。對(duì)所制訂的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，采用優(yōu)化的方法確定出最優(yōu)的工藝方案。11.2零件的工藝性分析11.2.1審查零件圖1．對(duì)零件圖的基本要求（1）完整表達(dá)零件結(jié)構(gòu)和形狀的視圖、剖視圖以及斷面圖等。（2）表達(dá)零件大小和位置的定形尺寸、定位尺寸。（3）合理的精度標(biāo)注以及技術(shù)要求。（4）零件材料的牌號(hào)、熱處理和表面處理規(guī)范以及檢驗(yàn)要求等。2．零件圖的審查內(nèi)容（1）明確零件的用途。（2）了解零件在機(jī)器中的裝配位置和裝配方法。（3）審查零件圖上的視圖、尺寸、公差、表面結(jié)構(gòu)以及技術(shù)要求等標(biāo)注是否齊全，標(biāo)注是否合理和準(zhǔn)確。（4）分析零件圖上標(biāo)注的加工質(zhì)量指標(biāo)是否合理。（5）分析零件的選材是否恰當(dāng)。3．零件圖上合理標(biāo)注（1）圖樣上的尺寸標(biāo)注既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工。盡量按照加工順序來標(biāo)注尺寸，避免同時(shí)為重要加工面標(biāo)注多個(gè)尺寸。（2）零件上的尺寸公差、形位公差以及表面質(zhì)量的標(biāo)注應(yīng)該根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地確定，過高的要求會(huì)增加加工難度，過低的要求會(huì)影響零件使用性能。11.2.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容1．零件工藝性對(duì)加工質(zhì)量的影響（1）合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量。加工精度過高會(huì)增加工序數(shù)量，增加制造成本，過低會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個(gè)機(jī)器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便，制造成本低。（2）保證位置精度的可能性。為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面。2．零件工藝性對(duì)加工勞動(dòng)量的影響（1）盡量減少不必要的加工面積。（2）盡量避免或簡(jiǎn)化內(nèi)表面的加工。

3．零件工藝性對(duì)生產(chǎn)率的影響（1）零件的同類尺寸應(yīng)力求一致，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。（2）減少零件的安裝次數(shù)。

（3）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工。

（4）便于多刀或多件加工。（5）便于測(cè)量。（6）便于裝配和維修。11.3工件的定位與裝夾11.3.1工件的定位1．六點(diǎn)定位原理在夾具中適當(dāng)?shù)夭贾?個(gè)支撐，使工件與這6個(gè)支撐接觸，就可消除工件的6個(gè)自由度，使工件的位置完全確定。這種采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支撐點(diǎn)來消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為“六點(diǎn)定位”原則。

2．定位元件（1）定位元件的基本要求。具有足夠的精度：定位元件的精度直接影響到零件在夾具中的定位誤差。具有足夠的強(qiáng)度和剛度：以減少定位元件本身的變形，抗破壞能力強(qiáng)。具有一定的耐磨性：具有一定的硬度。（2）定位元件的分類。

根據(jù)用途不同可將定位元件分為平面定位元件、圓柱孔定位元件以及外圓柱面定位元件等。3．工件的定位形式（1）完全定位。（2）不完全定位。（3）部分定位。（4）欠定位。（5）重復(fù)定位。11.3.2定位基準(zhǔn)的選擇1．基準(zhǔn)的分類（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)。零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)以及定位基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)。2．粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）粗基準(zhǔn)應(yīng)該平整光潔、定位可靠。粗基準(zhǔn)雖然是毛坯表面，但是應(yīng)該盡量平整、光潔，沒有飛邊，不能選取毛坯分型面或分模面所在的平面作為粗基準(zhǔn)。（2）保證加工面正確的位置。工件上如果有一些不加工的表面，這些表面與加工表面之間應(yīng)該保持正確的位置關(guān)系。例如零件外形上的對(duì)稱、孔壁厚的均勻等。（3）粗基準(zhǔn)只使用一次。由于粗基準(zhǔn)大多是未加工過的毛坯表面，精度和表面質(zhì)量都比較差，若重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾時(shí)工件與刀具之間的相對(duì)位置完全一致。（4）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)要保證重要加工面上的余量均勻。對(duì)于零件上的重要加工面，希望在加工時(shí)切去均勻的余量，這樣切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也比較均勻，因此通常選擇要求加工余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。3．精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。（2）基準(zhǔn)同一原則。對(duì)位置精度要求較高的某些表面加工時(shí)，盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。（3）自為基準(zhǔn)原則。某些精加工工序要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。（4）互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時(shí)，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置精度要求。11.3.3認(rèn)識(shí)夾具1．夾具的組成（1）定位元件。定位元件用以確定工件在夾具中的正確位置。（2）夾緊裝置。夾緊裝置用來緊固工件，以保證定位所得的正確位置在加工過程中不發(fā)生變化。。（3）對(duì)刀—導(dǎo)向元件。對(duì)刀—導(dǎo)向元件用以確定刀具與工件的相對(duì)位置。在銑床、刨床夾具上使用的稱為對(duì)刀元件。（4）分度裝置。分度裝置使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類。（5）傳動(dòng)裝置。為夾具機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)提供動(dòng)力的裝置，常用的有氣壓傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電機(jī)傳動(dòng)及電磁傳動(dòng)等。（6）夾具體。夾具體是以把夾具的各種裝置和元件連接成為一個(gè)整體的基座或骨架。（7）其他輔助零件。為滿足設(shè)計(jì)條件及使用方便，夾具上有時(shí)設(shè)有分度機(jī)構(gòu)、上下料機(jī)構(gòu)等裝置。2．夾具的分類（1）通用夾具。這類夾具具有通用性，常作為機(jī)床附件由專業(yè)廠家生產(chǎn)，已標(biāo)準(zhǔn)化。（2）專用夾具。這類夾具是針對(duì)某一工件的某一固定工序而專門設(shè)計(jì)的。。（3）成組可調(diào)夾具。在多品種小批量生產(chǎn)中，由于通用夾具生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量也不高，而采用專用夾具又不經(jīng)濟(jì)，這時(shí)可采用成組加工方法。（4）組合夾具。組合夾具是一種由預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)部件經(jīng)組裝而成的夾具。（5）隨行夾具。這是一種在自動(dòng)線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。11.4典型零件的加工11.4.1零件加工綜述1．機(jī)械零件毛坯選擇原則（1）適用性原則。適用性原則就是滿足零件的使用要求。體現(xiàn)在對(duì)其形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量等外部質(zhì)量，對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。（2）經(jīng)濟(jì)性原則。一個(gè)零件的制造成本包括其本身的材料費(fèi)以及所消耗的燃料、動(dòng)力費(fèi)用，工資和工資附加費(fèi)，各項(xiàng)折舊費(fèi)及其他輔助性費(fèi)用等分?jǐn)偟皆摿慵系姆蓊~。要把滿足使用要求和降低制造成本統(tǒng)一起來，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)從降低整體的生產(chǎn)成本考慮。（3）實(shí)用性原則。制定生產(chǎn)方案必須與有關(guān)企業(yè)部門的具體生產(chǎn)條件相結(jié)合。在一般的情況下，應(yīng)充分利用本企業(yè)的現(xiàn)有條件完成生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)生產(chǎn)條件不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求時(shí)，可以適當(dāng)改變毛坯的生產(chǎn)方式或?qū)υO(shè)備條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，也可以與廠外進(jìn)行協(xié)作生產(chǎn)。2．切削加工及其分類用切削工具從坯料或工件上切除多余的材料，以獲得具有所需的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的機(jī)器零件的加工方法。主要包括以下內(nèi)容。鉗工：利用手動(dòng)工具來完成，主要包括畫線、鏨削、銼削、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨以及機(jī)器的裝配和維修等。機(jī)械加工：由工人操縱機(jī)床來完成，主要有車削、鉆削、刨削、銑削和磨削等。3．零件的分類（1）軸類零件（2）盤套類零件（3）支架箱體類零件（4）六面體類零件（5）機(jī)身機(jī)座類零件（6）特殊類零件4．組成零件的表面（1）外圓、內(nèi)圓、平面。（2）錐面、螺紋、齒形。（3）溝槽、成形面。

1—內(nèi)錐面；2—外錐面；3—軸階平面；4—回轉(zhuǎn)槽5—直角槽；6—內(nèi)螺紋

7—內(nèi)圓；8—外圓；9—外螺紋；10—端平面

5．機(jī)械加工方法選擇原則（1）根據(jù)表面的尺寸精度和表面質(zhì)量Ra值選擇加工方法。（2）根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇加工方法。（3）根據(jù)零件熱處理狀況選擇加工方法。（4）根據(jù)零件材料的性能選擇。（5）根據(jù)零件的批量選擇。零件批量較大時(shí)，可以選擇自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)手段。零件批量較小時(shí)，盡量選擇成本較低的生產(chǎn)手段。11.4.2軸類零件加工工藝1．軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的長(zhǎng)度大于直徑，一般由一組同心的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。長(zhǎng)徑比小于5的軸稱為短軸，大于20的軸稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。2．軸的技術(shù)要求尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。幾何形狀精度：主要包括軸頸、外錐面和莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。相互位置精度：主要由軸在機(jī)械中的位置和功用決定。應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。表面質(zhì)量：一般與傳動(dòng)件相配合的軸頸表面質(zhì)量為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸頸的表面質(zhì)量為Ra0.63～0.16μm。3．軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料和毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主。而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。4．軸類零件的材料45鋼：價(jià)格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼：適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn：經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。38CrMoAlA氮化鋼：經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的心部，耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。5．軸類零件的工藝設(shè)計(jì)（1）典型工藝路線。對(duì)于7級(jí)精度、表面質(zhì)量Ra0.8～0.4μm的一般傳動(dòng)軸，其典型工藝路線是正火—車端面、鉆中心孔—粗車各表面—精車各表面—銑花鍵、鍵槽—熱處理—修研中心孔—粗磨外圓—精磨外圓—檢驗(yàn)。（2）定位基準(zhǔn)。軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。（3）熱處理。在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。（4）花鍵和鍵槽的加工。軸上的花鍵和鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。6．特殊軸類零件的加工（1）空心軸的加工。對(duì)于空心軸（如機(jī)床主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。（2）細(xì)長(zhǎng)軸加工。細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。①粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。②精車時(shí)，采用雙頂尖法進(jìn)行裝夾。采用跟刀架抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。③采用反向進(jìn)給：車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車刀向尾座方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使刀具施加于工件上的進(jìn)給力朝向尾座，有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，以減少工件的彎曲變形。④采用細(xì)長(zhǎng)軸車刀：細(xì)長(zhǎng)軸車刀的前角和主偏角較大，切削輕快，徑向振動(dòng)和彎曲變形小。粗加工車刀的前刀面上有斷屑槽，并有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。11.4.3箱體零件加工工藝1．箱體零件的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：多為鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。主要技術(shù)要求：軸頸支承孔的孔徑精度及相互之間的位置精度較高，定位銷孔的精度與孔距精度較高，主要平面的精度較高，主要表面的表面質(zhì)量較高。2．材料及毛坯箱體零件常選用灰鑄鐵鑄造，對(duì)于汽車、摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為主體材料，其毛坯一般采用鑄件。為減少毛坯鑄造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，箱體鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。3．工藝特點(diǎn)（1）工件的時(shí)效處理。箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，變形傾向大，鑄后應(yīng)安