年度沖壓品質(zhì)工作總結

年度沖壓品質(zhì)工作總結年度沖壓品質(zhì)工作總結年度沖壓品質(zhì)工作總結部門KPI達成狀況.………….…………32014年流出不良實績報告.…………4沖壓不良流出糾正預防管制.…………….…………52014年沖壓月度流出不良.………………….………72014年工程內(nèi)不良……….…...………8?目錄?2014年度培訓計劃……….……...……92015品質(zhì)改善計劃……….……….………………..…112014改善案例........……….……….………………..…10事業(yè)計劃雷達圖總結和對策1.GAOG客戶流出PPM目標未達成2.A級不良流出目標未達成3.4030241精度不穩(wěn)定4.工程內(nèi)報廢目標未達成2015年1.AD4030242、AD4030401/2A級不良五原則報告徹底化，杜絕再發(fā)。3.配合模修繼續(xù)開展AD4030241精度提升工作NO發(fā)生日期不良件號不良內(nèi)容原因對策完成日期是否完成對策有效性11月2日4014112BAD0000修邊線處開裂1月份模具投訴四單不良的模具沒有移轉到高明德建正式生產(chǎn)。21月16日4123311BAD0000孔偏位31月20日4030251BAD0000孔未沖透41月20日4030401BAD0000修邊線處開裂52月20日4020119AAF000孔未沖透發(fā)生面：沖頭產(chǎn)生毛刺，修模過程中重復研磨導致沖頭變短切入量不足。流出面：全檢作業(yè)指導書中未明確要求對部品的孔100%劃線檢查、頻度要求不夠明確。發(fā)生面：模具沖頭加長，使切入量達3mm。流出面：修改全檢作業(yè)指導書，要求作業(yè)員對該孔進行全數(shù)劃線檢查。3月6日■連續(xù)3個月的生產(chǎn)未出現(xiàn)過此不良，對策驗證OK63月5日4030881AAF0000漏二次沖孔發(fā)生面：OP40生產(chǎn)機臺臺面部品擺放過多半成品及成品沒有區(qū)分。流出面：全檢作業(yè)指導書沒有要求對孔的大小進行確認，導致全檢員未對孔的大小進行確認。發(fā)生面：規(guī)劃機臺臺面上的半成品及成品。流出面：制作通止規(guī)，并要求全數(shù)使用通止規(guī)檢查并色標畫記防止再次流出。3月15日■連續(xù)3個月的生產(chǎn)未出現(xiàn)過此不良，對策驗證OK73月7日4030241BAD0000修邊線多料發(fā)生面：模具定位塊破損，定位塊開裂，導致定位松動，材料放入模具內(nèi)可以左右晃動，作業(yè)員作業(yè)時不能有效放入定位。流出面：全檢員全檢時是單品單品進行檢查的，多料不良不易被檢出。發(fā)生面：OP20模具定位塊重新加工更換。流出面：修改全檢作業(yè)指導書，要求作業(yè)員疊放整齊劃線檢查。3月10日■模具定位無松動。連續(xù)4個月無流出不良。對策驗證OK2014年沖壓不良流出糾正預防管制表完成正在完成未完成NO發(fā)生日期不良件號不良內(nèi)容原因對策完成日期是否完成對策有效性73月12日4030135AAF000修邊線帶起發(fā)生面：模具定位塊高度過低，導致作業(yè)者投放不到位懸掛在定位上。流出面：全檢作業(yè)標準書沒有修邊帶起的檢查項目，導致全檢員漏檢。發(fā)生面：模具定位加高，避免未放入定位部品也能加工。流出面：立即更新全檢作業(yè)指導書，將修邊帶起不良項目加入重點檢查項目。3月20日■連續(xù)生產(chǎn)8000件單品沒有出現(xiàn)修邊帶起不良。對策驗證OK83月13日4030241BAD0000開裂發(fā)生面：對OP10的模具R角進行確認，發(fā)現(xiàn)部分R角過小，導致走料不順暢。流出面：全檢工序，作業(yè)員檢查是俯視檢查，從檢查角度上不易檢出不良，加上此位置此前未發(fā)生過開裂不良，在過往缺陷上沒有表現(xiàn)出來，固該位置的檢查導致此件漏檢。發(fā)生面：1.對OP10的模具R角進行拋光修順，使材；2.對定位進行調(diào)整，確定放料的準確位置后，鎖緊螺絲，再用銷釘固定。流出面：在全檢作業(yè)標準書上明確：檢查該件時，需從側面對翻邊位置進行檢查有無開裂。3月22日■模具改善連續(xù)生產(chǎn)5000件沒有出現(xiàn)開裂。對策驗證OK94月29日63321-T5HA-H002-H1壓痕發(fā)生面：模具無尾料彈料銷、廢料槽間隙過緊，OP20修邊尾料排料不順暢，導致尾料粘在模具上。流出面：檢查時拿取位置是不良位置，存在盲區(qū)造成單品外觀漏檢，沒有檢查到壓痕位置。發(fā)生面：1.OP20修邊模具追加彈料銷，使尾料順利彈下尾料槽；2.OP20修邊廢料槽間隙放大。流出面：修改全檢作業(yè)指導書拿料位置、不良部位全數(shù)劃線檢查。5月5日■模具改善連續(xù)生產(chǎn)5600件沒有出現(xiàn)壓痕。對策驗證OK106月16日4011232BAD0000開裂發(fā)生面：不良原因是OP30翻邊模具R角角度過小、模具凸模R角不夠圓滑、光滑，導致在翻邊過程中有扯料的現(xiàn)象。流出面：全檢檢查時檢查員拿取方式不對且開裂部位外側不易檢出，加上部品拿取時開裂內(nèi)側存在盲區(qū)，所以不能有效的檢出不良。發(fā)生面：1.OP30翻邊模具R角進行拋光修光滑，使翻邊走料均勻；2.OP30模具R角角度加大，使翻邊過程中受力點加大流出面：在全檢作業(yè)標準書上明確：檢查該件時，需從內(nèi)側進行檢查有無開裂。6月19日■模具連續(xù)生產(chǎn)4500件沒有出現(xiàn)開裂。對策驗證OK2014年沖壓不良流出糾正預防管制表完成正在完成未完成NO發(fā)生日期不良件號不良內(nèi)容原因對策完成日期是否完成對策有效性1110月10日4030401BAD0000開裂發(fā)生面：1.落料工序邊緣毛邊，模具刀口閉合高度不足；2.OP20成型工序材料定位后，定位塊及材料間隙2mm。流出面：檢驗時注意力不集中，檢出能力不夠，未能檢出不良。發(fā)生面：委托模修對OP10落料工序研合維修，消除毛邊，預測可杜絕開裂發(fā)生；2.委托模修對定位塊做調(diào)整。流出面：針對全體檢查員實施定期檢出能力測試考核，不能完全檢出時，立即調(diào)查對應，避免檢出能力不足時不能被發(fā)現(xiàn)。10月15日■10月至11月連續(xù)生產(chǎn)四個批次共2300件未出現(xiàn)開裂不良，對策驗證OK1210月15日4011231AAF000成型不良發(fā)生面：下模模仁有臺階易卡料，導致作業(yè)員投料不到位，產(chǎn)生偏位。流出面：檢驗時注意力不集中，檢出能力不夠，未能檢出不良。發(fā)生面：對OP20剪邊沖孔工序下模模仁R角修順，崩刀口修復，避免投料出現(xiàn)投料偏移后無法被修正的情況。流出面：因該檢查員試用期內(nèi)已發(fā)生4次不良未檢出，且長期精神狀態(tài)不佳，已做試用期不合格評價退回總務部另行安排。10月15日■生產(chǎn)時連續(xù)生產(chǎn)6350件未OP20模具沒有出現(xiàn)成型不良。對策驗證OK1311月26日4030881AAF000孔徑偏小0.05發(fā)生面：沖針磨損，OP40沖孔模具沖針直徑8.15，實際只有7.95。流出面：全檢員目視不能有效判定孔徑的大小，導致不良未能檢出。發(fā)生面:OP40模具更換MISUMI∮8.15的沖針。流出面：制作∮8.0~∮8.2的通止規(guī)進行檢驗。12月1日2014年沖壓不良流出糾正預防管制表完成正在完成未完成2014年月度流出不良PPM平均17、投訴總單數(shù)13單，其中A級不良投訴6單（開裂5單），模具工藝存在很大缺陷。3月至6月期間針對AD車型的4030241/2、4014111/2、4030401/2，開裂問題在模具進行了工藝的變更，杜絕了開裂的發(fā)生?！緮?shù)據(jù)分析】2014年沖壓月度流出不良推移圖2014年沖壓月度A級不良統(tǒng)計三菱A級評價2014年GAOG供應商評價推移圖總結和對策1.2014年度PPM平均17目標未達成；2.2014年度A級不良除4、5、6、7、8、9月其余未達成；3.2014年度GAMC綜合評價B級目標達成；2015年度1.快速對AD4030241/2、AD4030401/2模具進行改善；A級不良共6單，開裂占5單，主要來源AD4030241/2、AD4030401/2。2014年2月（全檢員人數(shù)共：7位）7位全是新進員工，新進員工不明白汽配行業(yè)的質(zhì)量要求，導致2月~3月不良較多。2014年工程內(nèi)不良柱形圖較好方面：

無刻印不良在持續(xù)的改善中，得到了較好的控制，年度中僅1件；

在模具工藝的持續(xù)改善中，有較好的控制，年度有8件；

開裂不良位列第一，在模具工藝及保養(yǎng)方法方面存在問題。開裂不良來源于AD的模具，主要原因是南海模具移轉前模具本身存有開裂問題，一直未得以改善，導致模具移轉后開裂大量不良的產(chǎn)生；

壓傷不良位列第二，在設備的保養(yǎng)及模具的點檢，人員操作方法方面存在很大的問題；

缺料不良位列第三，主要原因是南海模具移轉時沒有進行驗收確認，部分模具定位不能有效的固定產(chǎn)品，導致不良的上升；

模具工藝上的缺陷，是開裂、缺料的重大根源。

連續(xù)模的新增、追加頭尾料的管控。

開裂、壓傷、缺料、變形、刮傷、暗裂類不良削減。

模具工藝缺陷的改善。

新進員工的培訓教育、評價。

建立部門內(nèi)員工的個人培訓檔案?！静涣荚蚍治觥俊緮?shù)據(jù)綜合分析】【2015年課題】總結和對策1.2014年度工程內(nèi)不良PPM平均1030目標未達成；2.主要原因是模具工藝上的缺陷、造成開裂、缺料不良的大幅度飆升。2015年度1.針對模具工藝上缺陷不足的，在模具工藝打合時進行工藝審核；2.對模具定位不完善的模具，追加定位。工程內(nèi)不良率目標值：150PPM實際達成：1030PPM1.2014年度對課內(nèi)人員進行了、品質(zhì)、檢測、判定等課程培訓效果較好2014年個人在課內(nèi)開展了品質(zhì)、檢測、判定等8項課程培訓。培訓記錄2014年培訓課程(共4項）總結和對策培訓課程實績年度培訓計劃課內(nèi)培訓科目共14項個人擔當8項培訓內(nèi)容剩余1項未完成2014年改善實績案例流出原因：全檢員對孔數(shù)確認時沒有對孔的大小進行確認。改善措施：制作通止規(guī)，并要求全數(shù)使用通止規(guī)檢查。漏二次沖孔改善前改善后發(fā)生原因：操作者未將部品放入定位。