汽車導(dǎo)向過程方法培訓(xùn)

汽車導(dǎo)向過程方法培訓(xùn)汽車導(dǎo)向過程方法培訓(xùn)汽車導(dǎo)向過程方法培訓(xùn)JoeBransky（通用汽車公司在IATF的代表）2002年3月在ASQ大會(huì)上講話。代表IATF的北美成員（載姆克萊斯勒，福特和通用的代表）發(fā)言?！靶录夹g(shù)規(guī)范的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是它及ISO9001：2002基于過程的方法相結(jié)合。我們已經(jīng)在汽車行業(yè)的要求中增強(qiáng)了過程方法。這種增強(qiáng)反映了與汽車企業(yè)在供應(yīng)鏈中的操作方式的一致性?！薄瓣P(guān)注于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和過程方法是我們工作的方式。我們認(rèn)為，對(duì)于質(zhì)量體系審核過于偏向基于逐要素進(jìn)行評(píng)估的程序的抱怨是合理的。我們這里所說的（汽車行業(yè)的“單獨(dú)”的過程方法）是一種建立追蹤審核的方法，這種審核基于從一致的顧客要求到操作工指導(dǎo)書，又返回到顧客交付的產(chǎn)品的基準(zhǔn)。它與制造產(chǎn)品的業(yè)務(wù)的運(yùn)作方式相關(guān)。我們認(rèn)為，通過ISO/TS16949認(rèn)證的供方組織將會(huì)得到一個(gè)價(jià)值更大的注冊(cè)。過程管理架構(gòu)圖管理活動(dòng)管理活動(dòng)負(fù)責(zé)人(Who)輸入要求測量指標(biāo)(WhatResult)輸出改善控制資源/設(shè)施

(WithWhat)程序/作業(yè)指導(dǎo)書(How)a).過程定義:將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動(dòng)TS標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)在制定、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及改進(jìn)其有效性時(shí)采用過程方法，通過滿足顧客要求，增進(jìn)顧客滿意。為使組織有效運(yùn)行，必須識(shí)別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。

通過利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項(xiàng)活動(dòng)，可以視為一個(gè)過程。通常，一個(gè)過程的輸出可直接形成下一過程的輸入。

組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識(shí)別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)諸過程的系統(tǒng)中單個(gè)過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制。在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過程方法時(shí)強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性：a)理解和滿足要求；b)

需要從增值的角度考慮過程；c)

獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果；d)

基于客觀的測量，持續(xù)改進(jìn)過程。

可以這樣說：過程是向過程的顧客（內(nèi)部的和外部的）提供產(chǎn)品或服務(wù)的增值活動(dòng)鏈。過程具有由兩端定義的開始和結(jié)尾在兩端之間活動(dòng)的鏈子一個(gè)過程●接口組織一外部環(huán)境輸入（1）

●接口組織一外部環(huán)境輸出（0）輸入具有需求的顧客輸出需求被滿足的顧客輸入步驟1輸出步驟2步驟3步驟NQualityManagementProcessModel

質(zhì)量管理體系模式圖：顧客要求管理職責(zé)測量、分析、改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)前圖所反映的以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式展示了過程聯(lián)系。這種展示反映了在規(guī)定輸入要求時(shí)，顧客起著重要的作用。對(duì)顧客滿意的監(jiān)視要求，對(duì)顧客有關(guān)組織上是否滿足其要求的感受的信息進(jìn)行評(píng)價(jià)。該模式雖覆蓋了本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，但卻未詳細(xì)地反映各過程。(注：此外，稱之為“PDCA”的方法可適用于所有過程.)定義組織支持“單一/統(tǒng)一的過程方法”的顧客導(dǎo)向過程組織如何以一種單一的、統(tǒng)一的、可能理解的過程方法說明其所有的過程？正如迄今為止你所看到的，通過IATF的工作，汽車行業(yè)已經(jīng)提出了一種支持汽車行業(yè)（依賴于得到完善管理的供應(yīng)鏈）的過程方法（COPCustomerOrientedProcess方法是一種被推薦的方法，它不是IATF要求必須使用的方法）。本課程到現(xiàn)在為止，你已經(jīng)分析了汽車行業(yè)（IATF）的過程方法的核心內(nèi)容——顧客導(dǎo)向的過程，作為一種過程方法，直接擴(kuò)展了由ISO9001：2002定義和開發(fā)的過程模式。但是你可能很快就會(huì)意識(shí)到，不是組織的每一個(gè)過程都被定義為COP，實(shí)際上，只有少數(shù)的過程可以定義為COP。因?yàn)镃OP指的是那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程，所以COP的數(shù)量很少。功能分析范例：超級(jí)市場史密斯先生正在休假，今天下雨，他決定用大部分時(shí)間購物，現(xiàn)在他正尋找超級(jí)市場。史密斯先生從指路牌上看到一家名叫“不可思議的好吃”的超級(jí)市場就在街道的拐角處，就決定去那里。到達(dá)超級(jí)市場后，史密斯先生找到一個(gè)室內(nèi)車庫，這樣可以使他的車子不被雨淋濕。然后史密斯先生開始尋找購物車，并在他的汽車附近找到一輛。史密斯先生進(jìn)入超級(jí)市場，開始尋找妻子要求他采購的物品。他很容易就找到了它們，因?yàn)樗猩唐芬呀?jīng)按類別劃分，并有指示標(biāo)志導(dǎo)向。現(xiàn)在史密斯先生準(zhǔn)備付款并開始排隊(duì)。沒有擁擠，他很快付了款。在停車場指示牌的幫助下，他很快找到了自己的車。把物品放入后備箱內(nèi)，然后交還了購物車。在下一頁我們將看到如何對(duì)這個(gè)情景使用顧客導(dǎo)向的過程的分析的方法ProcessProcessC.O.P.InInInOutOutOut客戶要求報(bào)價(jià)客戶拿到『報(bào)價(jià)單』輸出輸入圖ProcessProcessC.O.P.C.O.PProcessProcessProcessProcessC.O.PInOut.過程分析方法—章魚圖過程顧客導(dǎo)向過程支持性過程管理過程輸入及輸出都和顧客有關(guān)的過程.即關(guān)鍵過程每一個(gè)關(guān)鍵過程都會(huì)有一個(gè)或多個(gè)的支持性過程補(bǔ)充,大致都有內(nèi)部的顧客和供方.對(duì)組織或質(zhì)量管理體系管理的過程.如何實(shí)施ISO/TS16949:2002了解及識(shí)別汽車業(yè)COP（CustomerOrientedProcess）了解與識(shí)別汽車業(yè)SP

（SupportProcess）了解與識(shí)別汽車業(yè)MP

（ManagementProcess）使用章魚圖分析法分析三種過程；使用龜形圖分析法分析每項(xiàng)過程。

CustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess市場分析/顧客要求文件控制經(jīng)營計(jì)劃管理詢價(jià)/投標(biāo)記錄控制方針與目標(biāo)管理訂單/需求培訓(xùn)糾正和預(yù)防產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)供應(yīng)商評(píng)估與選擇持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過程驗(yàn)證/確認(rèn)采購內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)與試驗(yàn)產(chǎn)品審核交付庫房管理過程審核付款設(shè)備管理管理評(píng)審擔(dān)保/服務(wù)工裝管理售后服務(wù)/顧客反饋監(jiān)控和測量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理ISO/TS16949:2002exampleautomotiveprocess組織內(nèi)部接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗(yàn)原材料儲(chǔ)存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗(yàn)測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財(cái)務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程DFMEA管制計(jì)劃制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價(jià)市場調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)/反饋產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證COPSPMainProcess顧客要求顧客滿意品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)客戶導(dǎo)向流程COP

支援流程SP管理流程MP接口客戶導(dǎo)向流程，支援流程，管理流程間相互關(guān)系

.過程分析方法—烏龜圖ProcessOutput?Input?What?HardwareSoftwareWho?ProcessownerHow?MethodProcedureMeasurement?Performanceefficiency流程,活動(dòng)

Process、activity誰主導(dǎo)？、誰配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)…等效率績效測量時(shí)間、成本、…等指標(biāo)硬件軟件環(huán)境…等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求等過程、活動(dòng)怎么做方法、程序過程分析-龜形圖分析法WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW使用什么方法？（材料/設(shè)備）1、檢測設(shè)備、量具、標(biāo)準(zhǔn)塊；2、車間隔離區(qū)；3、控制點(diǎn)。誰進(jìn)行？（能力/技能/培訓(xùn)）1、有資格檢驗(yàn)員、操作員；2、質(zhì)量負(fù)責(zé)人（領(lǐng)班）；3、培訓(xùn)授權(quán)。輸入1、不合格品/可疑產(chǎn)品；2、顧客投訴；3、過程異常、SPC圖紙；4、設(shè)備發(fā)生異常。

過程生產(chǎn)中不合格品控制輸出1、識(shí)別產(chǎn)品；2、隔離/通過；3、分類/返工通知；4、停產(chǎn)通知。如何做？（方法/程序/技術(shù)）1、按程序（不合格品控制）；2、不合格品評(píng)審；3、返工/返修指導(dǎo)書；4、SPC圖；5、分隔/追溯性；6、標(biāo)準(zhǔn)樣品。使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評(píng)估）1、反應(yīng)速度、時(shí)間；2、PPM下降程度；3、質(zhì)量成本。例：不合格品控制過程分析“烏龜圖”確定為確保過程有效運(yùn)行和控制所需的

準(zhǔn)則和方法當(dāng)識(shí)別和分析所需的過程后，應(yīng)確定有效運(yùn)行和控制過程所需的準(zhǔn)則和方法；準(zhǔn)則和方法可以是流程圖、程序文件、管理制度、指導(dǎo)書等；如所需的過程在ISO/TS16949：2002中有要求時(shí)，所制定的準(zhǔn)則和方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；如OEM顧客對(duì)所需的過程有特殊要求時(shí)，所制定的準(zhǔn)則和方法必須符合顧客的特殊要求；如：7.2規(guī)定了顧客要求識(shí)別和評(píng)審過程的要求，7.3規(guī)定了產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)過程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8規(guī)定了服務(wù)過程的要求,7.5.1.4規(guī)定了設(shè)備管理過程的要求,7.4規(guī)定了采購過程的要求,5.3、5.4規(guī)定了質(zhì)量方針和目標(biāo)管理過程的要求；可通過質(zhì)量管理體系過程展開圖進(jìn)行。過程名稱過程分類TS要求體系文件方針和目標(biāo)管理MP5.3、5.4《質(zhì)量方針和目標(biāo)管理程序》管理評(píng)審MP5.6《管理評(píng)審程序》內(nèi)部審核MP8.2.2《質(zhì)量體系和制造過程審核程序》《產(chǎn)品審核管理辦法》合同評(píng)審COP7.2《顧客要求識(shí)別和評(píng)審程序》設(shè)計(jì)和開發(fā)COP7.1、7.3《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃程序》收付款COP--《收款、開票作業(yè)流程圖》設(shè)備管理SP6.3、7.5.1.4《設(shè)備管理程序》《設(shè)備保養(yǎng)管理辦法》人力資源管理SP6.2《崗位職務(wù)說明書》《培訓(xùn)管理程序》《員工激勵(lì)和授權(quán)管理制度》質(zhì)量管理體系過程展開圖如何支持過程的運(yùn)行在制定質(zhì)量管理體系所有過程所必須的準(zhǔn)則和方法后，如何保證這些過程的運(yùn)行？ISO/TS16949：2002中4.1d)規(guī)定：確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運(yùn)行和對(duì)這些過程的監(jiān)視；關(guān)鍵詞：必要的；資源（有能力的人員、資金、廠房、生產(chǎn)設(shè)備、測量設(shè)備、軟件等）；信息（記錄、生產(chǎn)報(bào)表、庫存報(bào)表等）。如何監(jiān)視、測量和分析過程標(biāo)準(zhǔn)的要求：4.1e)必須監(jiān)控、測量和分析這些過程；5.1.1過程效率最高管理者必須評(píng)審產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和支持過程以保證其有效性和效率。必須測量過程以明確其有效性；應(yīng)根據(jù)預(yù)先確定的目標(biāo)、測量方法進(jìn)行測量；

設(shè)立目標(biāo)的“聰明法”S.M.A.R.T.W.AYS-關(guān)注具體的(Specified)需求和機(jī)會(huì)M-對(duì)各個(gè)目標(biāo)建立一個(gè)衡量辦法（Measurement）A-確認(rèn)目標(biāo)是可實(shí)現(xiàn)的（Achievable）并有挑戰(zhàn)性R-設(shè)定同樣現(xiàn)實(shí)的（Realistic）延伸目標(biāo)T-為各個(gè)目標(biāo)標(biāo)明時(shí)間要求（Time）W-確保每個(gè)目標(biāo)都是值得（Worth）做的A-為各個(gè)目標(biāo)落實(shí)（Assign）責(zé)任Y-確保所有陳述目標(biāo)產(chǎn)生（Yied）理想的結(jié)果制定關(guān)鍵過程目標(biāo)制造過程的目標(biāo)：生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%工序合格率98%；裝配一次合格率大于92%；所有的特殊特性C