大體積混凝土施工方案

公館項(xiàng)目大體積混凝土施工方案公館項(xiàng)目大體積混凝土施工方案目錄1編制依據(jù) 41.1施工圖紙 41.2規(guī)范規(guī)程 42工程概況 52.1工程設(shè)計(jì)概況 52.2施工難點(diǎn) 52.3大體積混凝土概況 52.4控制重點(diǎn) 63施工準(zhǔn)備 63.1工料、機(jī)具準(zhǔn)備 63.2人員組織 73.3技術(shù)準(zhǔn)備 93.4現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備 94混凝土澆筑 104.1工藝流程 104.2混凝土材料要求 104.3混凝土配合比設(shè)計(jì) 104.3.1配合比設(shè)計(jì) 104.3.2添加劑 104.3.3坍落度控制 104.3.4降低混凝土溫度差 104.3.5加強(qiáng)施工過程溫度控制 114.3.6提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度 114.4混凝土制備與運(yùn)輸 114.4.1混凝土制備 114.5混凝土溫控指標(biāo) 135底板鋼筋工程 135.1底板鋼筋施工流程 135.2承臺鋼筋支撐 135.3支架驗(yàn)算 136大體積混凝土澆筑施工 146.1大體積澆筑方法 146.2大體積混凝土的澆搗路線 156.3混凝土澆筑能力計(jì)算 166.4泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書 176.5大體積混凝土的澆搗 186.6大體積混凝土的輸送 196.7混凝土表面處理 206.8后勤保證工作 207混凝土養(yǎng)護(hù) 217.1養(yǎng)護(hù)方法 217.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間 218裂縫控制 218.1一般措施 218.2施工措施 228.3應(yīng)急措施 249混凝土試塊 249.1混凝土留置、取樣 249.2混凝土試塊制作 2510測溫制度 2510.1原材料選定及混凝土養(yǎng)護(hù) 2510.2混凝土的測溫系統(tǒng) 2610.3測溫點(diǎn)的布置 2610.4技術(shù)措施 2710.5混凝土測溫監(jiān)測頻率 2810.6大體積混凝土的熱工計(jì)算 2910.7混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算 3010.7.1混凝土的絕熱溫升 3010.7.2混凝土的內(nèi)部最高溫度 3010.7.3混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后） 3010.7.4溫度差 3110.8自約束裂縫控制熱工計(jì)算 3211質(zhì)量保證措施及成品保護(hù) 3311.1質(zhì)量保證措施 3311.2成品保護(hù) 3512安全文明施工保證措施 35編制依據(jù)施工圖紙表1.1施工圖紙圖紙名稱深城投?中心公館工程建施圖深城投?中心公館工程結(jié)施圖規(guī)范規(guī)程表1.2主要規(guī)范規(guī)程類別名稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-2010《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2013行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工高空處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-1991《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

工程概況工程設(shè)計(jì)概況表2.1擬建物性質(zhì)統(tǒng)計(jì)表擬建物名稱地上層數(shù)高度(m)地下層數(shù)結(jié)構(gòu)型式2#塔樓45F136.3-1F剪力墻結(jié)構(gòu)2#塔樓裙樓2F8.1-1F剪力墻結(jié)構(gòu)3#塔樓41F126.5-1F剪力墻結(jié)構(gòu)3#塔樓裙樓2F8.1-1F剪力墻結(jié)構(gòu)4#商鋪2F11.25-1F剪力墻結(jié)構(gòu)純地下室//-2F框架結(jié)構(gòu)備注：（1）裙樓根據(jù)其所在的塔樓棟號進(jìn)行編號。（2）純地下室指上部無結(jié)構(gòu)部分。施工難點(diǎn)（1）地下室底板混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為P8。針對大體積混凝土施工，只能使用低堿低水化熱水泥，稍有不慎，不能有效保證混凝土強(qiáng)度；（2）每棟樓混凝土一次澆筑量最大約3000m3，又必須連續(xù)澆筑，攪拌站距離施工現(xiàn)場約10km，經(jīng)計(jì)算必須用10輛罐車才可保證混凝土的連續(xù)澆筑，為保險(xiǎn)起見項(xiàng)目部要求攪拌站在筏板澆筑期間提供8輛混凝土罐車以避免造成施工冷縫；（3）承臺厚度為1350mm、1800mm、2000mm和4050mm，須一次澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大，易產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土概況大體積混凝土是指最小斷面尺寸在1米以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。本工程大體積混凝土概況如下：底板大體積混凝土概況1、根據(jù)施工總進(jìn)度安排，以后澆帶為界，本工程大體積混凝土主要為Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)，集中在3#塔吊底板。2、底板混凝土采用商品混凝土。3、底板混凝土各分段一次性澆筑，底板厚度350mm，400mm。承臺厚度有1350mm，1800mm，2000mm和4050mm。4、底板混凝土混凝土總方量約2800m3。其中Ⅲ區(qū)混凝土澆筑量約1350m3；Ⅱ區(qū)混凝土澆筑量約1450m3；（具體用量以商務(wù)計(jì)算為準(zhǔn)）底板大體積混凝土分段圖控制重點(diǎn)要求攪拌站臺對原材料做好如下控制：（1）水泥：選用水化熱低、安定性好的水泥，盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，降低水化熱。（2）砂：選用中粗砂，含泥量≤3%，不允許使用細(xì)砂。（3）石子：選用粒徑5-25mm，自然連續(xù)級配的粗骨料，含泥量≤1%，所含針、片狀顆粒按重量計(jì)不應(yīng)大于15%。（4）外加劑：選用經(jīng)認(rèn)證生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，經(jīng)驗(yàn)證對混凝土無害影響的外加劑。（5）保證攪拌站混凝土供應(yīng)及時(shí)。施工準(zhǔn)備工料、機(jī)具準(zhǔn)備表3.1施工材料、機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱數(shù)量用途1電子測溫元件36個(gè)混凝土測溫2測溫設(shè)備1個(gè)混凝土測溫3麻袋3500m2混凝土保溫4振動(dòng)棒10混凝土振搗5汽車泵2混凝土泵送6混凝土罐車16混凝土運(yùn)送7刮缸8混凝土找平8干粉滅火器20滅火9抽水泵20臺泌水處理10抽水管400m泌水處理11塑料薄膜3500m2混凝土覆蓋12照明燈8盞夜間施工人員組織（1）管理層負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量。管理人員分工見表3.2-1。表3.2-1管理人員分工表序號管理職責(zé)負(fù)責(zé)人1施工總指揮2現(xiàn)場協(xié)調(diào)3技術(shù)負(fù)責(zé)4質(zhì)量負(fù)責(zé)5現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)6試驗(yàn)員7現(xiàn)場臨電（2）混凝土澆筑時(shí)間長大約為35小時(shí)，因此分兩班組織施工，保證連續(xù)作業(yè)不間斷，工人數(shù)量及分工見表3.2-2：表3.2-2工人數(shù)量及分工序號工種人數(shù)備注1混凝土工20振搗、收面、覆蓋保溫、養(yǎng)護(hù)2架子工9安裝泵管和拆架子3木工9混凝土澆筑時(shí)看模4鋼筋工6混凝土澆筑時(shí)看筋5試驗(yàn)員1做試塊及測溫（3）根據(jù)本工程的底板混凝土工程量大的具體特點(diǎn)，特組織安排與之相適應(yīng)的混凝土專業(yè)管理人員和試驗(yàn)人員。組織落實(shí)施工人員的數(shù)量、素質(zhì)滿足混凝土工程施工要求，具體值班表如下：（4）其他人員配置及要求1）現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。2）混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。3）工人進(jìn)場后立即進(jìn)行入場教育；在工人開展各項(xiàng)工作前由專業(yè)工長對工人進(jìn)行各分項(xiàng)工程的技術(shù)及安全交底；每天上班前，利用簡短的時(shí)間，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行方案、措施及安全的口頭交底，交底應(yīng)有文字記錄。技術(shù)準(zhǔn)備（1）確定主要施工方法一方C35P8混凝土配比：水泥320kg，砂665kg，石1080kg，SY-T型纖維抗裂劑125kg，水165kg2）混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大于300mm。3）測溫通過預(yù)埋電子測溫元件，電子測溫設(shè)備測溫。4）養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫保濕法。5）筏板側(cè)模為磚胎模，電梯井、集水坑模板為木模板加磚胎模。（2）組織相關(guān)人員熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工方案，并對管理人員及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行技術(shù)安全交底并進(jìn)行全過程旁站監(jiān)管，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時(shí)間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，混凝土澆筑申請書等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢?，F(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場汽車泵就位，具備澆筑條件。（2）工具備齊，振動(dòng)器試用合格。（3）施工腳手架、馬道和安全防護(hù)已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（4）保溫材料已備充足。（5）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。（6）聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。（7）需持證上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)，證件完備。（8）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并辦理必要的手續(xù)。（9）保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)，對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，后澆帶支擋，測溫埋件及標(biāo)高線等，已檢驗(yàn)合格?；炷翝仓に嚵鞒套鳂I(yè)條件→施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、試塊留置→混凝土養(yǎng)護(hù)→試驗(yàn)→混凝土成品保護(hù)混凝土材料要求（1）水泥：選用P.O42.5R水泥。（2）砂子：選用中砂，含泥量應(yīng)在2%之內(nèi)，泥塊含量不大于1%；（3）石子：選用連續(xù)級配的卵石，粒徑5-31.5mm，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%；（4）摻合料：Ⅱ級粉煤灰，摻量約18%水泥用量；（5）外加劑：選用膨脹劑（SY-T型纖維抗裂劑）；（6）攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；（7）堿含量及氯離子含量：最大氯離子含量不大于0.3%，堿含量不限制?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)一方C35P8混凝土配比：水泥320kg，砂665kg，石1080kg，SY-T型纖維抗裂劑125kg，水165kg添加劑（1）考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。（2）使用SY-T型纖維抗裂劑。坍落度控制混凝土坍落度控制在140mm，誤差在±30mm以內(nèi)。降低混凝土溫度差（1）摻加相應(yīng)的緩凝高效減水劑。（2）在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和增加模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。加強(qiáng)施工過程溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減小溫度應(yīng)力。（2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）合理安排施工程序，保證混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度（1）選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。（2）采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量?；炷林苽渑c運(yùn)輸混凝土制備（1）水泥：采用P.O42.5R#水泥，考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此應(yīng)降低水泥用量，采用摻粉煤灰取代水泥以達(dá)到強(qiáng)度要求，通過摻加合適的外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5~31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，混凝土溫升降低。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰。由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。（5）外加劑：通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土9.1kg減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，并可提高混凝土的抗裂性。（6）攪拌時(shí)間：從原材料全部投入攪拌筒中時(shí)起到開始卸料時(shí)止所經(jīng)歷的時(shí)間稱為攪拌時(shí)間。為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時(shí)間稱為最短攪拌時(shí)間，這個(gè)時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對混凝土的工作性要求等因素的不同而異。一般情況下，混凝土的勻質(zhì)性是隨著攪拌時(shí)間的延長而提高，但攪拌時(shí)間超過某一限度后，混凝土的勻質(zhì)性便無明顯改善。攪拌時(shí)間過長，不但會影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且對混凝土的強(qiáng)度提高也無益處，甚至由于水分的蒸發(fā)和較軟骨料顆粒被長時(shí)間的研磨而破碎變細(xì)，還會引起混凝土工作性的降低，影響混凝土的質(zhì)量。因此規(guī)定該工程混凝土C35P8的攪拌時(shí)間為60s。4.4.2混凝土運(yùn)輸（1）經(jīng)計(jì)算，現(xiàn)場需準(zhǔn)備10臺混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸工作。施工時(shí)根據(jù)攪拌運(yùn)輸車的實(shí)際運(yùn)輸供應(yīng)混凝土情況及時(shí)調(diào)整所需運(yùn)輸車的數(shù)量；同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。（2）考慮到該工程為泵送大體積混凝土，需要連續(xù)作業(yè)，不能留下施工冷縫，因此必須連續(xù)發(fā)車以保證混凝土能夠供應(yīng)及時(shí)，所以一定要考慮到混凝土坍落度的損失。經(jīng)實(shí)驗(yàn)C35P8混凝土2小時(shí)損失約為20mm，3個(gè)小時(shí)后損失達(dá)到40mm，施工現(xiàn)場要求坍落度為140mm，故在出場檢測混凝土的坍落度應(yīng)控制在160mm，經(jīng)過半個(gè)小時(shí)內(nèi)的車程到現(xiàn)場能夠滿足施工要求。（3）在從混凝土攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場有一定的時(shí)間，保證混凝土在運(yùn)輸過程中，以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象。若有離析，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，則攪筒應(yīng)以6～18r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動(dòng)至少30轉(zhuǎn)。（4）現(xiàn)場要保持道路暢通，預(yù)留出攪拌車就位卸混凝土的空間。（5）攪拌車出入現(xiàn)場必須沖洗，漏撒到場地內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)清理。（6）混凝土澆筑將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多?；炷翜乜刂笜?biāo)混凝土溫控指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2℃/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃；（5）混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。底板鋼筋工程底板鋼筋施工流程定位放線→鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→保護(hù)層混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→鋼筋支撐→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱、墻插筋。承臺鋼筋支撐本工程因承臺最大高度達(dá)到4.05m，其余承臺高度有1350mm，1800mm以及2000mm，超過1.6m高的承臺，本工程采用C25支撐架作為鋼筋支撐架，小于1.6m高的承臺利用C22鋼筋作為支撐筋，底板結(jié)構(gòu)的支撐采用馬凳筋支撐。支架驗(yàn)算本工程支架驗(yàn)算以最高截面（4.05m）進(jìn)行驗(yàn)算，底部由于承臺底筋間距較小，采用C25支撐筋，鋼筋支撐筋橫向和縱向間距為1.2m，高低跨位置出每1.2m設(shè)置一道鋼筋斜撐，步局1.5m內(nèi)設(shè)置一道水平支撐筋，承臺面筋與整個(gè)鋼筋支撐架體焊接形成整體，沿支撐架外側(cè)每2跨設(shè)置一道剪刀撐或斜撐。大體積混凝土澆筑施工大體積澆筑方法本工程Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)筏板基礎(chǔ)最大厚度是4050mm根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，大體積混凝土采用以下方法澆筑：1、為防止超厚度混凝土因一次性澆注產(chǎn)生溫度裂縫，因此，筏板基礎(chǔ)分兩次澆注：第一次澆注到電梯坑底板處38.0m處，在混凝土初凝之前安裝吊模，完成后進(jìn)行第二次澆注，澆筑到40.75m位置。2、大體積混凝土采用斜面分層、一次性澆筑到標(biāo)高頂，每層厚度不超過300mm。必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。3、每根泵管配備三臺插入式振動(dòng)棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。4、砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外。5、混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進(jìn)行二次收光。斜面分層適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。此處采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于300mm，不得大于振動(dòng)棒長的1.2倍；由2～3臺輸送泵遵循“同步澆搗，同時(shí)后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行，振搗移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)半徑的1.2倍，并且不得大于75cm，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土按設(shè)計(jì)要求，需要三次抹壓。大體積混凝土的澆搗路線混凝土澆筑示意圖板頂標(biāo)高40.7500m；板厚350mm、；混凝土強(qiáng)度等級C35P8；混凝土澆筑量約3400m3。投入輸送泵數(shù)量1臺，汽車泵2輛，同時(shí)使用溜槽澆灌混凝土，另備用一臺輸送泵；混凝土澆筑根據(jù)后澆帶分區(qū)進(jìn)行澆筑，優(yōu)先施工Ⅲ區(qū)地下室混凝土，澆筑混凝土量月1350m3，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間12個(gè)小時(shí)（90m3/h）（不考慮中間停頓間歇時(shí)間）；Ⅱ區(qū)根據(jù)Ⅲ區(qū)混凝土澆筑情況以及現(xiàn)場鋼筋綁扎情況進(jìn)行，待Ⅲ區(qū)澆筑完成后進(jìn)行Ⅱ區(qū)澆筑；計(jì)劃澆筑順序：由北向南。具體澆筑路線如上。另外每個(gè)編號位置設(shè)置一處振搗點(diǎn)，現(xiàn)場管理人員及混凝土振搗工必須嚴(yán)格做好混凝土振搗，保證混凝土施工質(zhì)量以及形成冷縫?；炷翝仓芰τ?jì)算1、混凝土輸送泵臺數(shù)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況以及混凝土的澆筑時(shí)間考慮，現(xiàn)場布置1臺混凝土輸送泵車以及1輛型號STC500E，以利于現(xiàn)場底板澆筑時(shí)的交通組織。在澆筑時(shí)，考慮到混凝土量很大，澆筑時(shí)間過長，現(xiàn)場施工時(shí)采用溜槽加快混凝土的澆筑。溜槽先布置在南面，后借助塔吊往南面轉(zhuǎn)移。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車需要臺數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進(jìn)行計(jì)算，式中符號意義如下：qm—泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計(jì)算，取84×0.58×0.85=41.41m3/h；取qm=41.5m3/hQ—混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取8m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取20km；v—攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為30km/h；t—客觀原因造成的停車時(shí)間，取15min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n=41.5×（60×25/30+18）/（60×8）=4.75臺，取5臺；則施工Ⅲ區(qū)共需5×2=10臺混凝土攪拌運(yùn)輸車，另考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備5～10臺備用攪拌運(yùn)輸車。泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書依據(jù)<<簡明施工計(jì)算手冊>>(江正榮朱國梁著)。一、計(jì)算公式:(1)泵車的最大輸送距離計(jì)算公式：Lmax=Pmax×r/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0(2)配管水平換算長度計(jì)算公式：L=(l1+l2+…)+k(h1+h2+…)+fm+bn1+tn2式中:Lmax泵最大輸送距離(m)Pmax混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(Pa)r混凝土輸送管直徑(m)k1粘著系數(shù)(Pa)k2速度系數(shù)(Pa/m/s)t2/t1分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3v0混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)0徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.9二、計(jì)算參數(shù)(1)泵車的最大泵壓Pmax=6.50×106(Pa)；(2)混凝土平均流速v0=0.56(m/s)；(3)混凝土坍落度S=160.00(mm)；(4)混凝土輸送管直徑d=125.00(mm)；(5)水平配管的總長度l1+l1+…=48(m)；(6)垂直配管的總長度h1+h1+…=0(m)；(7)軟件根數(shù)m=0.00彎管個(gè)數(shù)n1=2.00變徑管個(gè)數(shù)n2=1.00；(10)每米垂直管的換算長度k=1.00(m)；(11)每米軟管的換算長度f=0.00(m)；(12)每米彎管的換算長度b=9.00(m)；(13)每米變徑管的換算長度t=8.00(m)；三、計(jì)算結(jié)果(1)泵車最大輸送距離Lmax=300m(2)配管的水平換算長度L＝55m經(jīng)過計(jì)算得到最大水平輸送距離300m,大于配管的水平換算長度55m,所有滿足要求!大體積混凝土的澆搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使砼振搗密實(shí)，每臺砼泵出料口配備5臺振搗棒（3臺主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，其余兩臺作為輔助手段，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度）?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝希謱诱駬v，每層厚度為50cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。推進(jìn)時(shí)按分區(qū)情況，澆筑寬度按整體推進(jìn)的方式進(jìn)行。如下圖所示：大體積混凝土的輸送為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵管鋪設(shè)：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，須搭設(shè)專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設(shè)腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷潦┕て陂g若溫度過高（超過30℃）時(shí)，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。混凝土表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象和浮漿嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。鐵滾筒碾壓時(shí)滾痕應(yīng)相互交接，遍數(shù)縱橫各一次。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。對于浮漿問題，主要和振搗時(shí)間和混凝土的配合比有關(guān)，因此應(yīng)控制好混凝土的配合比，使坍落度值在140~160mm之間，在施工中注意混凝土的現(xiàn)場驗(yàn)收，離析和坍落度過大的混凝土都退回。坍落度過大的應(yīng)控制混凝土的振搗時(shí)間。后勤保證工作場外交通：協(xié)助攪拌站保障混凝土運(yùn)輸?shù)臅惩?，選擇最佳行車路線。工人、管理人員伙食：夜間為施工人員準(zhǔn)備夜班飯，送至現(xiàn)場；伙食標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)提高。防止民擾，了解近期情況：與業(yè)主聯(lián)系民擾事件出現(xiàn)時(shí)的應(yīng)急措施；通過報(bào)紙、電視，了解近期地區(qū)的重大活動(dòng)，分析是否對澆筑混凝土有影響；收集一周內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排。混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進(jìn)行保護(hù)，采用塑料薄膜加一層麻袋的方法對混凝土進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保證混凝土溫差不超過25℃，如超過25℃應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并加蓋麻袋。根據(jù)溫差情況及降溫速率增減保溫層厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)階段，注意對覆蓋材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換?；炷翝仓w的降溫速率不宜大于2℃/d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在底板大體積混凝土澆筑完畢后，對其進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。裂縫控制大體積混凝土裂縫原因很復(fù)雜，往往要求各種因素綜合考慮，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)著重在控制混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土收縮等方面采取一系列措施。一般措施根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011），通過溫度控制，確保澆筑后的混凝土溫差（中心溫度和表面溫度）不超過25℃，在養(yǎng)護(hù)階段，一般3-4天內(nèi)部溫度最高。為防止溫度裂縫、表面干縮裂縫和結(jié)構(gòu)收縮裂縫的產(chǎn)生，從改進(jìn)設(shè)計(jì)，控制混凝土溫升，改進(jìn)施工工藝，提高混凝土性能，減少內(nèi)外約束條件等方面采取措施。（1）選用水化熱低和安定性較好的水泥。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的情況下，盡量選用低水化熱水泥，減少水泥用量。（2）利用混凝土后期強(qiáng)度。專門進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并通過試配證明28d之后混凝土強(qiáng)度能繼續(xù)增長。故現(xiàn)場留置60d試塊。（3）摻加適量磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善混凝土的塑性和可泵性，減少混凝土中的孔隙，提高混凝土密實(shí)性和抗裂性。（4）選用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，細(xì)骨料采用中砂，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，骨料不得含有機(jī)雜質(zhì)，石子含泥量≤1％、砂含泥量≤2％。（5）控制坍落度在14-16cm之間，過大不利于控制裂縫，過小易堵管。（6）降低混凝土的澆筑溫度，入模溫度控制在≤30℃。降低混凝土拌合溫度。氣溫較高時(shí)，在砂石堆場上搭設(shè)簡易遮陽裝置，以避免太陽直接照射，必要時(shí)用高壓冷水、冰水沖冼骨料或向骨料噴射水霧。水泥應(yīng)提前儲備，避免使用溫度過高的新出廠水泥。用冰水或冷水拌制混凝土。（7）采用二次投漿的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝，可有效防止水分向石子或水泥砂漿界面集中，使凝固硬化的界面過渡層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，粘結(jié)加強(qiáng)，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。（8）采用分層分段澆筑混凝土，每層不大于0.5m，分層分段澆筑有利于混凝土水化熱的散失，為避免產(chǎn)生施工冷縫，要求在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（9）采用二次振搗法。底板混凝土初凝時(shí)間為8h，因此第二次振搗時(shí)間必須控制在澆筑后6～8h內(nèi)，以增加混凝土密實(shí)度。（10）初凝前后，進(jìn)行二次抹壓或滾筒滾壓，防止混凝土表面出現(xiàn)塑性沉縮裂縫和表面快速失水引起的干縮裂縫。（11）采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速度，防止混凝土表面失水。（12）為了控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土表面失水，必須切實(shí)認(rèn)真做好保濕養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場通過覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。施工措施（1）由于大體積混凝土采取泵送施工，要求合理組織施工，靈活調(diào)度，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度，平衡、減少運(yùn)輸、等待時(shí)間，保證及時(shí)順利完成施工，不產(chǎn)生冷縫。（2）初凝前，采用二次搓面，用木抹子找磨壓實(shí)，閉合收水裂縫，然后及時(shí)蓋上塑料薄膜，再加蓋一層毛氈。（3）加強(qiáng)混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制1）必須解決兩個(gè)主要技術(shù)問題。①混凝土在凝結(jié)硬化過程中水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，造成混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生過大的溫度差，混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如該拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，將造成混凝土表面開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫。②混凝土在硬化過程中因失水而發(fā)生干燥收縮，尤其硬化早期收縮大且快，而此時(shí)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)混凝土因收縮而產(chǎn)生的極限拉應(yīng)力超過混凝土極限強(qiáng)度時(shí)，混凝土便產(chǎn)生干縮裂縫。因此從以下幾個(gè)方面入手控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)的這兩類裂縫。2）采取主要措施①材料方面。減水劑的應(yīng)用。一般認(rèn)為混凝土的干縮裂縫是由存在于水泥膠凝孔隙中的水分而發(fā)生的毛細(xì)孔張力造成混凝土的收縮，即混凝土中存在有極細(xì)的孔隙，水從中逸出，在這些毛細(xì)孔中產(chǎn)生毛細(xì)孔張力使混凝土變形，造成干縮，而這些干縮變形又受水泥漿中的毛細(xì)孔的大小和數(shù)量所左右。因此，要降低混凝土的干縮，就必須降低毛細(xì)孔的數(shù)量或降低毛細(xì)孔液的表面張力，毛細(xì)孔是由于混凝土中滿座水泥水化成水泥石以外的多余水分蒸發(fā)后形成的，要降低毛細(xì)孔的生成最直接有效的方法就是采用減水劑減少混凝土拌合用水量，從而減少混凝土中游離水蒸發(fā)時(shí)遺留下來的毛細(xì)孔體積。所以，摻加減水劑可以減少毛細(xì)孔的生成數(shù)量，從而降低混凝土的干燥收縮。②施工方面通過機(jī)械手段，如澆筑時(shí)加強(qiáng)混凝土的振搗，最大限度地提高混凝土的密實(shí)性，減少混凝土結(jié)構(gòu)的大孔，降低混凝土的總空隙率，從而使混凝土的收縮值減少。使混凝土緩慢降溫，緩慢的收縮，使其在變形不大的條件下，由于徐變作用，其內(nèi)力隨時(shí)間的延長而減小，即應(yīng)力松弛，從而達(dá)到提高混凝土的極限拉伸變形的目的。防止大體積混凝土裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。故加強(qiáng)測溫工作，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差不超過25℃，如溫差過大，采取表面覆蓋和蓄水養(yǎng)護(hù)等措施。③有關(guān)混凝土出現(xiàn)離析及冷縫的原因分析及預(yù)防措施混凝土離析原因：混凝土拌合料的均勻性受到破壞，產(chǎn)生拌合料各組成成份之間的分離。解決辦法：退貨。另外，對進(jìn)場的混凝土必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)坍落度、配合比、開盤鑒定不符合要求的堅(jiān)決退貨?；炷晾淇p：本工程主樓為筏式基礎(chǔ)，按施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)不允許出現(xiàn)冷縫。原因分析及應(yīng)急、預(yù)防措施如下：原因A：供料不及時(shí)。解決辦法：保證現(xiàn)場車輛每臺泵車前1-2輛混凝土運(yùn)輸罐車等待澆筑，即確?；炷凉捃嚨耐度肓?。原因B：一臺輸送泵出現(xiàn)機(jī)械故障。解決辦法：現(xiàn)場備用泵車接應(yīng)，塔吊給予配合。應(yīng)急措施（1）在施工現(xiàn)場備用一臺汽車泵，以防機(jī)械出現(xiàn)故障；（2）夏季高溫時(shí)節(jié)，嚴(yán)格控制混凝土的水分流失，現(xiàn)場薄膜、毛氈及養(yǎng)護(hù)水準(zhǔn)備齊全；（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)一臺，以防停電，影響混凝土振搗；（4）筏板混凝土澆筑時(shí)項(xiàng)目部須安排一人專門駐守?cái)嚢枵?，攪拌站須設(shè)專人駐守項(xiàng)目部以保證四臺泵車混凝土澆筑不間斷，當(dāng)一臺泵車不能保證連續(xù)澆筑時(shí)應(yīng)立即啟用備用泵車?yán)^續(xù)澆筑?；炷猎噳K混凝土留置、取樣評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至60d時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑，每200m3為一取樣單位，針對本工程情況，為保證隨時(shí)對混凝土的配合比進(jìn)行監(jiān)控，試驗(yàn)時(shí)底板澆筑一次取樣一次?？?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。在底板混凝土施工期間，為了保證混凝土坍落度滿足要求，對進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土隨機(jī)進(jìn)行坍落度檢測。坍落度抽取應(yīng)在混凝土入模口處?；炷撂涠葯z測結(jié)果要登記臺帳。在混凝土施工時(shí)，對試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達(dá)到同類所有樣品的30%?；炷猎噳K制作（1）檢查試模，并清刷干凈，在其內(nèi)層涂刷一層礦物油脂。（2）振搗成型1）采用振動(dòng)臺振動(dòng)時(shí)，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并應(yīng)使拌合物稍有富裕。振動(dòng)時(shí)要防止試模在振動(dòng)臺上自由跳動(dòng)，并振動(dòng)到表面層呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。2）試件成型后，在混凝土初凝前1～2h內(nèi)須進(jìn)行抹面，沿?？谀ㄆ?。3）成型后帶模試件用濕布或塑料布覆蓋，并在20±5℃的室內(nèi)靜置1d，（但不得超過2d），然后拆模編號。4）拆模后試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試件之間應(yīng)保持10～20mm的距離，并避免直接用水沖淋試件。測溫制度大體積混凝土是指最小斷面尺寸在1米以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)，承臺厚度有1350mm厚、2000mm厚、4050mm厚均屬于大體積混凝土。其特點(diǎn)是板塊厚，體積大，面積較大。防止混凝土升溫過高，降低混凝土內(nèi)外溫差，避免混凝土因?yàn)闇囟炔町a(chǎn)生的應(yīng)力而開裂，是大體積混凝土施工應(yīng)當(dāng)解決的技術(shù)問題。原材料選定及混凝土養(yǎng)護(hù)1、選用礦渣硅酸鹽水泥。建議摻加適當(dāng)比例優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料替代水泥，以減少水泥用量、降低水化熱。2、混凝土中摻加高效緩凝型減水劑，延緩混凝土的初、終凝時(shí)間，同時(shí)也可以提高泵送混凝土的可泵性，使混凝土的緩凝時(shí)間為10—12小時(shí)，這樣既可改善混凝土的和易性、保水性以及提高混凝土的強(qiáng)度，又可防止混凝土施工過程中出現(xiàn)冷縫，同時(shí)，可以降低和延緩水化熱的最高峰值的時(shí)間；3、通過控制原材料溫度，控制混凝土出機(jī)溫度，原材料溫度過高時(shí)，不應(yīng)立即用于攪拌混凝土，同時(shí)通過縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間和防曬措施來控制澆筑溫度。4、采取覆蓋措施，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的監(jiān)測情況及時(shí)變換覆蓋的層數(shù)，以控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，大氣溫度與混凝土中心溫度在20℃以內(nèi)。初步擬用一到兩層薄膜加一層麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)再作調(diào)整，控制內(nèi)外溫差的同時(shí)應(yīng)保持混凝土表面經(jīng)常濕潤?；炷恋臏y溫系統(tǒng)測溫系統(tǒng)原理測溫采用全數(shù)字化電腦測溫監(jiān)控系統(tǒng)，在現(xiàn)場按測溫點(diǎn)位置布設(shè)溫濕度探頭，由每個(gè)溫濕度探頭輸出的直接為可聯(lián)網(wǎng)數(shù)字信號，由線路直接傳輸至辦公室內(nèi)的電腦上，動(dòng)態(tài)監(jiān)測整個(gè)大體積混凝土水化熱溫度場，以便及時(shí)采取措施，保證溫度分布均勻。測溫系統(tǒng)布設(shè)簡圖組態(tài)軟件組態(tài)軟件網(wǎng)絡(luò)布線模塊端接器測溫點(diǎn)的布置根據(jù)我司多年的地下室施工經(jīng)驗(yàn)，既參考到規(guī)范要求，又結(jié)合工程實(shí)際情況，沒有必要設(shè)置太多測溫點(diǎn)，4050mm厚底板兩個(gè)區(qū)域分別設(shè)置1個(gè)測點(diǎn)，2000厚底板設(shè)置1個(gè)測點(diǎn)，1800mm厚承臺取一塊設(shè)置3個(gè)測點(diǎn)，即每個(gè)塔樓筏板基礎(chǔ)共設(shè)置6個(gè)測溫點(diǎn)。測區(qū)布置為上點(diǎn)距混凝土表面5cm，下點(diǎn)距底面5cm，中間點(diǎn)取縱向幾何中心。具體測溫點(diǎn)布設(shè)如下圖所示：1、測溫點(diǎn)平面布置與砼澆筑方向平行縱向排列，3#塔樓承臺處測溫點(diǎn)在豎向間距約500mm布置6個(gè)溫度傳感器；其他區(qū)域底板豎向在板頂、板中和板底布置3個(gè)溫度傳感器。上測點(diǎn)距表面、下測點(diǎn)距底面均為50mm，并需對保溫層和大氣層中的溫度進(jìn)行監(jiān)測。2、測試元件埋入砼后要注意保護(hù)，以免振搗棒碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴(yán)防人為破壞。技術(shù)措施1、混凝土溫度變化是一個(gè)平緩的變化過程，在一段時(shí)間內(nèi)溫度不會突變，因此檢測溫度的時(shí)間間隔只要小于混凝土每升高一度的時(shí)間就可以了，因計(jì)算機(jī)速度快，就定為每十分鐘記錄一次溫度，為了濾掉在長線傳輸時(shí)的二頻干擾，采用了抗干擾的屏敝線,而且每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，有效地濾掉了干擾的波動(dòng)。2、此次測溫的重點(diǎn)主要集中于3#塔樓。3、如果大氣溫度與混凝土中心溫差接近20℃，自動(dòng)測溫系統(tǒng)將會發(fā)出報(bào)警，值班人員將及時(shí)通知項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人采取必要的保溫等技術(shù)措施。4、如果在測溫過程中，排在施工現(xiàn)場上空的測溫線被碰斷，使溫度檢測數(shù)據(jù)丟失，值班人員將在一小時(shí)內(nèi)重新連接，基本不會破壞測溫曲線的連續(xù)性。值班人員也將加強(qiáng)電腦的監(jiān)控，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。5、施工單位應(yīng)在澆筑混凝土前的交底會上提醒施工隊(duì)伍在施工過程中盡量避開埋在混凝土中和架在施工現(xiàn)場上空的測溫線，以防止出現(xiàn)不必要的麻煩，同時(shí)施工單位應(yīng)提供連續(xù)穩(wěn)定的電源條件，并派兩人配合線路的維修保護(hù)等工作，以保證本次測溫的順利進(jìn)行?；炷翜y溫監(jiān)測頻率關(guān)于大體積混凝土的測溫頻率，需滿足以下要求：①第一天至第四天，每4h不應(yīng)少于一次；②第五天至第七天，每8h不應(yīng)少于一次；③第七天至測溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次；

混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄工程名稱：深城投?中心公館工程施工單位:中國建筑第七工程局有限公司部位養(yǎng)護(hù)方法測試方式測溫時(shí)間（年月日時(shí)）大氣溫度位置各測孔內(nèi)部溫度（℃）/混凝土表面溫度（℃）平均溫度（℃）間隔時(shí)間備注測孔編號上中下上中下上中下上中下上中下項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:質(zhì)檢員:記錄人:大體積混凝土的熱工計(jì)算本區(qū)塔樓底板混凝土單次混凝土澆筑厚度最大為4050mm，混凝土強(qiáng)度等級為C35P8，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，容易產(chǎn)生裂縫，所以將此部位混凝土作為范例進(jìn)行熱工計(jì)算。底板混凝土配合比為：水泥320kg，水165kg，砂665kg，石1080kg，粉煤灰80kg，礦渣粉45kg，外加劑10kg?；炷帘砻鏈囟攘芽p控制計(jì)算大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)該使混凝土中心與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍內(nèi)，則可控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。混凝土的絕熱溫升：Th=mc×Q×（1-e-mt）/（C×ρ）式中：Th—混凝土的絕熱溫升（℃）mc—每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取320kg/m3Q—每公斤水泥3、5、7天的水化熱，本工程為P.O42.5水泥，查計(jì)算手冊，Q分別為314、334、354kJ/kgC—混凝土比熱0.97kJ/(kg·K)；ρ—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土齡期（天），；m—常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)，取0.406；e—常數(shù)，e=2.718自然對數(shù)的底；混凝土入模溫度取30℃，經(jīng)過計(jì)算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化熱絕熱溫升：Th3=30.39℃，Th5=39.88℃，Th7=45.82℃?；炷恋膬?nèi)部最高溫度Tmax(t)=Tp+Th×ζ(t)式中T1(t)—混凝土t齡期內(nèi)部最高溫度（℃）；分別取3、5、7天計(jì)算；Tp—混凝土澆筑溫度（℃）,取30；ζ—混凝土t齡期的散熱系數(shù)，混凝土分層澆筑最大厚度為2.7m，3天，5天，7天分別取值為ζ（3）=0.74，ζ（5）=0.7333，ζ（7）=0.7267；按上式計(jì)算，3天，5天，7天的結(jié)果為Tmax3＝52.49℃，Tmax5＝59.23℃，Tmax7＝63.3℃?；炷帘砻孀罡邷囟龋紤]保溫材料的保溫作用之后）本工程混凝土表面保溫層擬采用一層塑料薄膜和二層麻袋。β=1/()=1/()=3.0073各種保溫材料的厚度各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)空氣導(dǎo)熱系數(shù)，可取23w/(m2.K)則式中Tb(t)--混凝土表面最高溫度（℃）；Tq—大氣的平均溫度（℃），取32℃。H—混凝土的計(jì)算厚度；h＇—混凝土的虛厚度；h—混凝土的實(shí)際厚度；ΔT—混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取2.33W／m·k；k—計(jì)算折減系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)資料可取0.67；β—混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·K）；Tb(t)=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2h＇=k×λ/βt=0.67×2.33/3.0073=0.5191H=h+2×h＇=2.7+2×0.5191=3.7382Tb(7)=47℃Tb(5)=45℃；Tb(3)=44.1℃；溫度差中心溫度與表面溫度之差Tmax-Tb=63.3-47=16.3℃＜20℃混凝土表面溫度與大氣溫度之差Tb-Tq=47-32=15℃＜20℃故知，滿足防裂要求。由于溫差可控制在20℃之內(nèi)，因此關(guān)于混凝土養(yǎng)護(hù)可直接鋪設(shè)一層薄膜然后覆蓋二層麻袋，可滿足保溫覆蓋厚度要求。自約束裂縫控制熱工計(jì)算澆筑混凝土?xí)r，由于水化熱作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受天氣影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。由于溫度產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力可按下式計(jì)算=0.667×E(3)×1×10-5×/(1-0.15)=0.667×0.75×103×1×10-5×24.63=0.123N/mm2=0.667×1.15×103×1×10-5×28.96=0.222N/mm2=0.667×1.487×103×1×10-5×31.85=0.316N/mm2第t天的混凝土彈性模量按下式計(jì)算E(t)=EC×(1-e-0.09t)E(3)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=0.99×1.02×3.15×104×0.237=0.75×103E(5)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×5)=0.99×1.02×3.15×104×0.362=1.15×104E(7)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×7)=0.99×1.02×3.15×104×0.4674=1.487×104混凝土抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算ftk（t）=ftk（1-e-）ftk（3）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×3）=1.306N/mm2ftk（5）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×5）=1.708N/mm2ftk（7）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×7）=1.930