鋼筋施工交底

鋼筋施工交底一、主要施工方法1、鋼筋加工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的調(diào)直a)

人工調(diào)直。b)

經(jīng)調(diào)直的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2)鋼筋下料a先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。c料長度。d規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。e)直螺紋連接鋼筋下料時，應(yīng)使用切割機(jī)進(jìn)行下料，不允許用切斷機(jī)下料。3)鋼筋彎曲成型a意以下三個方面：①

度中各扣一半。②

鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加

0.5d。③

定型尺寸。b）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，對于

HPB300

鋼筋心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的

2.5

倍，對于HRB335、HRB400

級鋼筋末端需作

90

或

135彎折時，

HRB335

級鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼筋直徑的

4

倍，HRB400

級鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼筋的

5

倍。成型軸宜加偏心保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。c）現(xiàn)場加工鋼筋的尺寸必須嚴(yán)格按照下發(fā)的鋼筋配料單加工，于

5mm，箍筋的

135°角必須到位，彎鉤長度必須一致（10d

且不小于

75mm）。4)、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。b求準(zhǔn)確。c）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。d）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表

1

鋼筋加工的允許偏差e項目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5制作人等。2、鋼筋連接鋼筋機(jī)械連接施工工藝

主要用于鋼筋直徑≥

16mm

的縱向連接]1）工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查→驗收2）施工要求①

鋼筋下料：鋼筋切斷必須采用砂輪機(jī)切割。下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。②

牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。鋼筋套絲完成后應(yīng)對絲扣進(jìn)行保護(hù)，以防污染、生銹。③

否完好無損。鋼筋螺紋頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶用連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值。）質(zhì)量檢查在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外漏絲扣不得超過

個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外漏絲扣超過

個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的作業(yè)條件：a)

鋼筋綁扎的先決條件：接茬處浮漿是否清除；鋼筋的污染有接頭的質(zhì)量是否合格。條件齊備后方可綁扎。b)構(gòu)件綁扎要求：鋼筋穩(wěn)固，不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直；綁扎完每個施工段后，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，等待驗筋。c)應(yīng)相互錯開。2)基礎(chǔ)鋼筋綁扎a)受力筋方向,向）。b)字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c)馬凳應(yīng)在下層鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳每隔

lm

放置

1

個。d)上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。e)時，雙排鋼筋間可用短鋼筋支墊（短鋼筋直徑不小于

25mm

并不小

1.0m～1.2m

抽出綁扎架，將已綁扎成型的梁筋骨架落地。f)獨(dú)立柱基礎(chǔ)短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。g)基礎(chǔ)的深度要深入基礎(chǔ)底部，彎折

15cm。并與底板或基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。插筋甩出長度及接頭位置亦應(yīng)符合要求。h)基礎(chǔ)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及圖集要進(jìn)行控制。3）梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置→清理模板→劃線分檔→綁下部鋼筋→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗收a)板鋼筋從距墻或梁邊50mm1/3范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中

1/3

范圍內(nèi)搭接。b)板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放后在主筋下墊設(shè)砂漿墊塊或石材墊塊，距梁邊或墻邊

20cm，間距1.2m

梅花狀布設(shè)。c)梁箍筋：從距墻或梁邊

50mm

開始配置；箍筋間距及數(shù)量詳見圖紙。d)

1/3

范圍內(nèi)搭接。e)扎上層鋼筋。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，馬凳采用Φ10-12

鋼筋間距

1m。以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下部鋼筋上，不得直接接觸模板。f)Φ25防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高

150mm

以上。g)筋最小長度應(yīng)大于

1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。h）水電安裝預(yù)埋工作穿插在下部鋼筋綁扎完畢后。4)柱鋼筋綁扎筋上的浮灰漿→連接柱主筋→連接柱筋分步驗收→綁扎連梁筋→進(jìn)行自檢合格后→向監(jiān)理報驗。a)筋，在上、中、下三點(diǎn)各綁一個箍筋，綁扎時對準(zhǔn)分檔線，再將其筋方向錯開設(shè)置，呈螺旋狀上升。b）柱骨架綁扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地

5cm；柱全部兜扣綁扎，兜扣雙綁線，尾部壓入柱內(nèi)。c）在柱側(cè)面加設(shè)成品塑料卡按

80cm

間距梅花形加設(shè)。d）柱主筋在頂板上甩筋（綁頂板鋼筋時）要設(shè)定位卡具，每柱一個，要求方位準(zhǔn)確，定位卡具接頭處用電焊點(diǎn)牢，每次打混凝土前綁扎牢固，打混凝土后拆除，以保證鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。二、質(zhì)量保證措施及要求1、配料加工方面①

配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②

成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。③

鋼筋加工的允許偏差：項 目 允許偏差普通鋼筋

全長

±10mm箍筋邊長

±5mm2、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目一般項目允許偏差項目項次

項

目

允許偏差（mm）

檢查方法1

綁扎網(wǎng)眼

±20

尺量連續(xù)三擋，取其最大值23

綁扎骨架受力主筋

寬、高長

度間

距排

距

±5±10±10±5

尺

量尺

量尺

量尺

量4

箍筋、構(gòu)造鋼筋間距

±20

尺量連續(xù)

3

個間距5

受力主筋保

護(hù)

層

基

礎(chǔ)梁、柱

±10±5±3

尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離3、人員素質(zhì)保證執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。4、

機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。六、易出現(xiàn)質(zhì)量問題及處理措施1、易出現(xiàn)質(zhì)量問題1）問題：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確整尺寸定位卡具；調(diào)整切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間隙，以

0.5～1mm

為合適。2）問題：柱鋼筋位移措施：在高處板混凝土面

30cm

處柱筋上綁扎一道焊好的定澆筑過程中的鋼筋看護(hù)。3）問題：成型鋼筋變形措施：鋼筋搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以免不必要的翻跺。4）問題：鋼筋保護(hù)層過大筋采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層，板負(fù)筋采用鋼筋馬凳。2、處理措施如果鋼筋位移，將移位鋼筋根部的混凝土，鏨深約

8

厘米，然后用扳手將鋼筋按照≥1：6

的比例調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。七、成品保護(hù)1）

過規(guī)格、外形尺寸檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。2）

加工成型的半成品鋼筋堆放，下墊木方，碼放合理，防止3）

綁扎鋼筋時和綁扎成型的鋼筋不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋。4）

底板上、下層鋼筋綁扎時，支設(shè)馬鐙綁扎牢固，防止鋼筋變形。5）

在澆筑前要搭設(shè)馬道，防止踩踏碰砸鋼筋。6）設(shè)立看筋人員，隨時調(diào)整修復(fù)被破壞的鋼筋構(gòu)件，嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。7)

所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得隨意碰動。8)

鋼筋工不得隨意碰動更改安裝線盒、管及預(yù)埋件的位置。9)

墻體混凝土澆筑時，任何人不得隨意扳動鋼筋，看筋的要隨時調(diào)整鋼筋位置，以保證其位置準(zhǔn)確。10理。八、安全文明施工

鋼筋機(jī)械的使用安全）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工長、安全員旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時明確責(zé)任人。）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實(shí)的場地上，設(shè)置排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零半成品堆放整齊。）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光一次超量上機(jī)作業(yè)。）鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求禁止人員通行。、切斷機(jī)切斷鋼筋時，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；钪苯佑檬挚拷犊诟浇辶?，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部件上。）砂輪切割機(jī)的使用安全、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。、用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切鏡。、砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁打磨各種工具、材料。

鋼筋吊運(yùn)的安全要求）塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。）短小材料必須用吊籃進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。

連梁鋼筋綁扎安全要求）在進(jìn)行連梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于，