發(fā)酵罐施工方案

2施工方案組織安一、總為保證220m

3

和250m

3

發(fā)酵罐的制作質(zhì)量，我公司按照國家壓力容器制造的有關(guān)規(guī)定選用具有制造壓力容器豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員技術(shù)人員質(zhì)檢人員和相應(yīng)的持證人員（含探傷員、焊工等專門編制了完整實(shí)用的制作工藝卡，配備了我公司先進(jìn)的制作設(shè)備，在制作過程中嚴(yán)格按我公司的質(zhì)保體系要求運(yùn)轉(zhuǎn)。因其體積、重量受運(yùn)輸條件限制，采用人孔、換熱管組等零部件廠內(nèi)制作，筒體部件、整體組對等現(xiàn)場施工，為此制定以下現(xiàn)場施工方案。二、施依據(jù)發(fā)酵罐圖紙、相應(yīng)的工藝卡等《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》150-199820583-1998JB4730-2005JB4708-2000GB4237-2007/T3274-1988/T20569-94

《鋼制壓力容器》《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》《承壓設(shè)備無損檢測》《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》《不銹鋼熱軋鋼板》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《機(jī)械攪拌設(shè)備》《橢圓封頭標(biāo)準(zhǔn)》三、施準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工圖和相關(guān)施工工藝規(guī)范齊全、施工方案經(jīng)公司技術(shù)、工藝部門編制批準(zhǔn)，施工人員熟知方案、材料及配件質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全、焊接人員、探傷人員具備相應(yīng)焊接合格證/85、所有施工人員經(jīng)過圖紙、工藝培訓(xùn)2、施工現(xiàn)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場供電、線路和道路應(yīng)暢通、供排水系統(tǒng)暢通、施工機(jī)具、配件堆放地設(shè)施齊全施工準(zhǔn)備C裙座安裝A充水試驗(yàn)

材料附件驗(yàn)收焊接CB最終封閉

編制排料圖壓力試驗(yàn)

預(yù)制C附件安裝C：工方控制

A：雙方共同控制

B：面記錄、消防器具和消防設(shè)施齊全、安全措施完善3、施工程施工準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→封頭預(yù)制（外協(xié)罐體預(yù)制、裙座預(yù)制、冷卻盤管組預(yù)制并水壓（廠內(nèi)拌系統(tǒng)采購（廠內(nèi)）→運(yùn)輸至現(xiàn)場→筒體組裝→筒體焊接→探傷→內(nèi)件組裝→上封頭裝對合攏焊接探傷→外配件組裝→裙座就位→清掃封閉→吊裝→整體壓力試驗(yàn)→攪拌系統(tǒng)裝配→攪拌系統(tǒng)以水代料試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收四、罐制備材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明書，外觀尺寸偏差符合技術(shù)要求，表面質(zhì)量良好，無機(jī)械損傷。當(dāng)對材料有疑問時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1、封頭制1.1封頭排料根據(jù)板材規(guī)格及工藝要求排料編制排料圖要求封頭拼接時(shí)不允許出現(xiàn)十字接縫，符合規(guī)定。1.2下料：按排料圖用等離子切割機(jī)下料，下料前移植材料標(biāo)記。1.3開坡口：用等離子切割機(jī)配用小車打單面坡口，保證坡口角度和光滑度，/8坡口形式見圖紙。1.4拼接點(diǎn)固：按工藝流程卡拼接，并用電弧焊在開坡口的背面點(diǎn)固。1.5焊接用埋弧焊焊接里面，焊絲H0Cr21Ni10、焊劑，然后反面碳弧氣刨清根，去掉全部氧化層和滲碳區(qū)，顯露全部金屬光澤，再用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊后清渣，打上焊工鋼印號標(biāo)記。1.6磨焊縫1.7探傷格。

拼接焊縫的內(nèi)表面及旋壓區(qū)的外表面修磨至與母材齊平，且不得低于母材。對拼接焊縫進(jìn)行％射線探傷按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級為合1.8外協(xié)壓制封頭

采用冷旋壓，保證封頭的多項(xiàng)幾何尺寸及內(nèi)外觀質(zhì)量。1.9頭成型后，按橢圓封頭標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：外觀：封頭表面應(yīng)光滑，不得有腐蝕、裂紋、疤痕等缺陷以及嚴(yán)重的機(jī)械損傷，外形不得有突變；封頭成型后最小厚度；封頭直邊縱向皺折深度；封頭的形狀偏差（用樣板檢驗(yàn)附外協(xié)廠檢驗(yàn)報(bào)告。2、筒節(jié)制備按工藝流程卡分別制備8節(jié)筒體。2.1筒節(jié)下料按圖紙尺寸用等離子切割機(jī)配用直尺下料；在下料后少拼接一條拼縫將制備好的焊接試板與拼縫點(diǎn)固在一起，一同施焊坡口制備型式同罐體組裝待試板全部檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行罐體的整體施焊。2.2卷制

在三輥卷板機(jī)上卷制各節(jié)筒節(jié)并用手工焊點(diǎn)固點(diǎn)固焊縫長～/8間距100～200mm；3、部件組3.1下封頭與下第1筒節(jié)組對再依次將第節(jié)組對，作A部件，開口端用漲圈固定對時(shí)采用外側(cè)手工間斷焊接固焊縫長～60mm距～200mm。3.2將下第34、5三件筒節(jié)組對，作B件，兩端用漲圈固定，組對時(shí)采用外側(cè)手工間斷焊接,點(diǎn)固焊縫長30～，間距～200mm3.3將下第、7、8三件筒節(jié)組對，作為C部件，開口端用漲圈固定，組對時(shí)采用外側(cè)手工間斷焊接,點(diǎn)固焊縫長30～，間距～200mm。3.4將罐體外部加強(qiáng)圈分布組對在各自的筒節(jié)上。4、罐體組4.1在滾輪架上將A部件、B部件、、部件組對在一起作為E部件，組對時(shí)采用外側(cè)手工間斷焊接，以備焊接，罐口用漲圈撐住5、焊接分別焊接A件、件、部件的縱、環(huán)焊縫，焊接采用埋弧自動(dòng)焊，雙面焊接，焊接順序應(yīng)先焊接縱縫再焊環(huán)縫，焊后清渣，打上焊工鋼印號標(biāo)記。五、罐焊接工藝1、前準(zhǔn)備及焊接環(huán)境1.1焊條、焊劑及焊絲的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于。A102焊條施焊前應(yīng)進(jìn)行150

。

C×1h干HJ260焊劑應(yīng)進(jìn)行300

。

。

C×2h的烘干，焊絲表面應(yīng)清潔，不得有油、水銹等雜物。1.2全部組對焊接時(shí)保證焊接時(shí)的表面溫度環(huán)境溫度濕度風(fēng)速（按150-1998規(guī)定證焊接質(zhì)量。2、罐體焊接工藝容器施焊前的焊接工藝評定，由、所覆蓋3、磨焊縫縫的內(nèi)表面修磨至與母材齊平，且不得低于母材。/8六、探對各條A、B類焊縫進(jìn)行不小于的X射線探傷，按JB/T4730-2005Ⅲ級為合格。焊縫交叉部位必探。凡被墊板覆蓋的焊接接頭，進(jìn)行射線探傷，合格級別為Ⅲ級。七、冷盤管的制作對接彎制

盤管彎制前鋼管對接縫用氬弧焊，焊絲采用焊接電流90-130A，2焊，焊接第一層時(shí)管內(nèi)充氬氣保護(hù)。按圖紙尺寸要求在彎管機(jī)上彎制成型時(shí)避免對接焊縫在彎曲段。彎制好后利用固頂板和U型螺栓將盤管按圖紙要求組對為組。3傷

數(shù)量10％探按標(biāo)準(zhǔn)，Ⅲ級為合格。4、水壓試以的壓力對每組蛇形盤管進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)用水的溫度不得低于5，水中加入食用紅色色素，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試焊接層次

焊接方法

焊材及規(guī)格

焊接位置

焊接電流（A）

焊接電壓（V

焊接速度（cm/min）筒體內(nèi)側(cè)埋自動(dòng)焊

H0Cr21Ni10Φ4HJ260～目

平位

～580

～

～45筒體外側(cè)埋自動(dòng)焊手工電弧焊

H0Cr21Ni10Φ4HJ260～目A102

平位平位

～34～40驗(yàn)壓力后先保壓30分鐘，然后將壓力降至0.6MPa，再進(jìn)行全面檢查，要求無滲漏，無異常變形，無異常響聲為合格。當(dāng)水低5℃時(shí)，用氨滲漏檢驗(yàn)法代替液壓試驗(yàn)。5、整形將盤管置于罐體內(nèi)，待確定方位無誤后整形、拉制、后用支架固定。6、組焊用氬弧焊焊接環(huán)形集箱管等附件。7、壓力試按技術(shù)要求對蛇形盤管整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)。/8八、罐組焊組對蛇形盤管試驗(yàn)合格后，將罐體和上封頭組對。焊接焊接采用雙面埋弧自動(dòng)焊。焊絲、焊劑HJ260磨焊縫焊縫的內(nèi)表面修磨至與母材齊平，且不得低于母材。探傷依據(jù)JB4730-2005對未探的B焊縫進(jìn)行不小于20%的X射線探傷，Ⅲ級合格。焊縫交叉部位必探。凡被弧形冷卻帶、墊板覆蓋的焊接接頭，進(jìn)行射線探傷，合格級別為Ⅲ級。九、附安裝按圖紙進(jìn)行接管等附件安裝，碳鋼之間焊接采用J422，碳鋼與不銹鋼之間焊接采用，不銹鋼與不銹鋼之間焊接采A102、焊308（Φ～Φ十、酸鈍化罐體外表面處理完畢后做酸洗鈍化處理，保證罐體外觀美觀潔凈。十一、座制備按工藝流程卡制備下料采用半自動(dòng)小車切割焊接時(shí)采用手工電弧焊或埋弧焊。裙座安裝就位，要求上口要平。十二、體的吊裝由于罐體的結(jié)構(gòu)形式本次罐體組對方式為臥裝組對好后用吊車將罐體立于裙座上，要求罐體垂直于水平面。罐體就好位后，組焊滾輪架處所缺的外伴管，組焊減速機(jī)支架。耐壓試罐體就好位后，罐體（先不安裝攪拌裝置，將上部攪拌軸封處先加一盲蓋）以表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)。十五、裝攪拌裝置將備好的攪拌零部件裝配安裝。/8十六、車攪拌裝置組裝完畢后以工作壓力進(jìn)行不低于4時(shí)以水代料試運(yùn)（不得空轉(zhuǎn)十七、檢查驗(yàn)收1、焊縫外檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2、罐壁上工卡具焊跡必須清理干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。射線探傷探傷符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。罐體組裝完成后，高度偏差、罐體垂直度符合按圖紙要求。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定、水壓試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)全部完工。、水壓試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。、在水壓試驗(yàn)過程中水溫不應(yīng)低于℃。、水壓高度為設(shè)計(jì)最高操作液位。、水壓試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行。、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)