大族光纖激光切割機常用操作步驟

大光激切機用作驟程在行程停程序在執(zhí)行過程中，遇到非機床緊急停止類報警或按停止按鈕停止時，可在消除報警后，按主操作面板上的機床復位按鍵復位報警，若機臺在隨動方式下最好先”提升Z軸然后直按啟動按便可繼續(xù)運行加工程序。如其它要求可按以下兩種方法操作：如果在切割過程中反渣，出現(xiàn)切割頭傳感器碰撞類報警導致機床停止時，可先“RETRACT”按鍵將Z軸抬起一固定高度然人為將反渣清掉復報警后再啟程序便可繼續(xù)運行加工程序。如果在加工過程中，你需要暫停機床，并且要手動移動X或Y軸機床近以更換割嘴更換完畢后重新回到加工狀態(tài)，可按如下步驟操作：在動模式下切割過程中，在非隨動狀態(tài)下按NC對序進行暫停。b.在色顯示器的控制板上選擇手動，彈出程序自動執(zhí)行是否要復位對話框，選擇否，這時操作方式會切換到手動模式下；選擇連續(xù)進給模式；手動移動X或Y軸機床近點，并且進行切割噴嘴更換操作；選擇斷點返回功能，按，床返回到程序中斷的地方；切換到自動模式下，按繼續(xù)加工。程在行程中程序在執(zhí)行過程中，遇到機床緊急停止類報警出現(xiàn)或斷電時，報警信號無法通過按主操作面板上的機床復位，按鍵

復位報警，這時可按如下步驟操作返回功能）

機床重新回參考點，建立機床坐標系；打開斷電前正在執(zhí)行的程，查看該程序前面是否調(diào)用了Q999997子序假如調(diào)用了Q999997，那么在手動編程式下運行：G54這樣就可以找到工件零點；重回工作零點后,重新調(diào)用切割程序，再開啟斷點返回功能（點擊使其變?yōu)閱映绦蛟俅吻懈钚驎詣臃祷氐街袛帱c之前出光點所在輪廓的起始點開始繼續(xù)切割。1/斷返功：斷點返回：在切割過程異常中斷后再返回到中斷點繼續(xù)切割的功能。此功能的使用是在發(fā)生切割過程中斷之后，重回工件點再通過點擊使其變?yōu)?，啟動切割即可實現(xiàn)返回中斷繼續(xù)切割。重回工作零點操作步驟：在MDI方下輸入G54按下程序啟動按鈕，再輸入G0X0Y0按兩下啟動按鈕，即可重回工作零點。自尋功：自動尋邊有兩種方式可選擇即２點尋邊和３點尋邊點尋邊是在板材的X軸方向找２個板材邊沿點來判斷板材與X軸之間的夾角尋是在兩點尋邊的基礎(chǔ)上再在板材的軸方向找１個板材邊沿點來判斷板材的角點位置。２點尋邊的前提條件是板材被尋邊必須是直線邊非直線請不要使用此功能。３點尋邊的前提條件是板材為矩形板果板材為非矩形請不要使用此功能。?

：激活自動尋邊功能。：激活尋邊動作。如果在使用了尋邊功能的切割過程中發(fā)生切割過程異常中斷，再斷點返回時要關(guān)閉

。?

：尋邊功能開啟時默認為３點尋邊，如果使用的板材非正規(guī)的矩形板請選用２點尋邊。?

：設(shè)置為

時，尋邊功能在執(zhí)行完一次后自動關(guān)閉，適合于單次加工需要尋邊的時候使用設(shè)置為適合于每次加工都要尋邊的時候使用。

時尋功能不會自動關(guān)閉，

中斷點程序行號：顯示最近一次執(zhí)行過的代的行號。中斷點程序行號cutting)：示當前執(zhí)行切割的程序行號。板材長度：板材的長度尺寸（X軸方向的尺寸板材寬度：板材的寬度尺寸Y軸方向的尺寸材寸只與自動尋邊關(guān)系，如果使用尋邊功能請確認尺寸是否正常，偌不使用尋邊功能，這里的尺寸無關(guān)緊要。?板材補償：以為單位定義程序零點相對板材邊沿的偏移量，其正負方面與機軸正負方向相同。2/?３點尋邊請注意板材補償值設(shè)置于３點尋邊確定的是板材的角點且存在一個噴嘴嘴徑的離差，所以使用３點尋邊時請先設(shè)置好板材補償值，板材補償值為切距離邊沿的度加上一個噴嘴的嘴徑取切割離邊沿為，嘴的嘴徑為5mm那么此處板材補償值應設(shè)置為。偏轉(zhuǎn)角度：由尋邊功能得來的板材與X軸向的偏轉(zhuǎn)夾角如使自尋功，么將切割頭移到板材區(qū)域，開啟尋邊功能（（擇邊點（

OR

激活尋邊動作?開啟尋邊功能有兩種方式：一按亮機床面板上的鍵其二直接點擊中的

待其變?yōu)椤?指燈常亮表示尋邊開啟且尋邊動作激活K1指燈閃爍表示尋邊功能開啟但尋邊動作不激活(此會使用上次尋邊所記憶的角度進行轉(zhuǎn)而不需要再次執(zhí)行尋邊過程。所用的切割工件程序頭必須調(diào)用子程序，下所示黑體部分：%G71G90G10P084=1200,P085=1000Q999997G160X1Y1Z1G09G51R=P082IFP187=1GOP001..........按START執(zhí)行NC程序。若尋邊功能已使用，在切割過程中突然斷電，機床重新上電準備就緒后，將并且

(此K1閃爍，后根據(jù)執(zhí)行斷電返回的步驟，繼續(xù)返回到中斷點前的開關(guān)點繼續(xù)切割。注：在更換板材后，請確認是否需要重新執(zhí)行自動尋邊功能，如需要，重復以上1~3步。3/加過中修好參后

只部生，有行用數(shù)碼如Q990051等參才生。如調(diào)用了，那么在手動編程方式下運行：G54按一下START開始按鍵按下開按鍵Q990051按START開按鍵直到噴嘴出氣為止在轉(zhuǎn)換自動切割找點利用傾斜法找焦點：在作臺上放置一平整的平板一薄鋼板與工作臺上的平板傾斜放置40°右圖所示。將噴嘴拆下，將切割頭刻度旋刻度值，移動軸高度，下降的切割頭以不與傾斜的薄板最高處干涉即可。調(diào)用找焦點程序，動打開空氣，然后執(zhí)行程序，此時在傾斜的薄板上面會出現(xiàn)燒熔起弧的痕繼續(xù)開氣一段時間，吹散煙塵，防止鏡片污染熔起弧的高處即為激光的焦點，如圖所示。裝噴嘴，打開光指示，移動切割頭Y方向，使紅光指起弧最高處，預置Z軸前位置為（，此時顯示面板上Z軸坐標為，然后緩慢下降割頭直到噴嘴碰到最高（圖所示操顯示面Z軸降的刻度值把切割頭顯示窗10度減去操作顯示面板的Z軸數(shù)值，得來的值即為此種噴嘴的0焦刻度。找點意項Y軸動方向須與薄鋼板傾斜方向一至；執(zhí)行程序前后都要開空氣，防止鏡片污染；4/焦設(shè)定原理：切割嘴在切割工件表面上方距離為，稱為噴嘴切割高度或打孔高度。焦點位置定義：焦點到切割工件上表面的距離，如右圖所示，焦點高度，焦點位置在表面上一般稱為正焦點，焦點位置在表面下一般稱為負焦點。焦的置切材及面關(guān)說

B為下表所列出的是在切割不同的板材時光切割焦點于不同的位置板打孔和切割斷面造成的影響，以及在切割不同材質(zhì)和不同厚度的板材時，焦點位置的選擇，焦點與切割材料的關(guān)系見表。名稱及焦點的位置

切割材料及斷面特征薄板切割時使用。零焦點：激光焦點在切割工件上表面。焦點在工件上表面，上表面切割光滑，下表面則不光滑。碳鋼等材料的使用方式。正焦點：激光焦點在切割板材表面上方負焦點：激光焦點在切割板材里面或下面。

焦點在表面上，因此平滑面范圍較大，割縫比零焦距的割縫寬，切割時氣體流量較大，穿孔時間比零焦距長。不銹鋼、鋁板等切割時的使用方法。不銹鋼切割時切割用高壓氮氣去溶渣保護斷面，割縫隨工件板厚的增加而增寬。打軸將刻度旋至切割所需焦點位置，并將Z軸至工作臺表面近處，再將白色不干膠帶貼于噴嘴端面，粘帖時膠帶不能有錯動，可用手指按壓；調(diào)用打同軸程序，執(zhí)行程序，然后將色的不干膠拿下來，如下圖所示，注意不要轉(zhuǎn)動其相對位置嘴置與激光中心相差過大膠將無法打出中心孔；由于激光中心是固定不變的，因此要通過調(diào)節(jié)聚焦鏡腔上的調(diào)整螺釘來改變聚焦鏡的位置，通過改變聚焦鏡的位置來改變聚焦后光束的位置通聚焦鏡后的光束通過噴嘴中心復上述動作到光在白色不膠上打出的孔與噴嘴的中心重合樣確認激光中心與噴嘴中心重合。至此打同軸這項工作才完成。5/內(nèi)六角調(diào)節(jié)方法如下：旋緊和出B，使激光在往右方向運動，如A和同時旋進，可使激光點向上運動；旋進，旋出可使激光點向左動同旋出，可使光點向下運動。自標將傳感器報警取消（機床切割頭噴嘴移動到靠近標定檢測板（接近0調(diào)自動標定NC程P99996；啟執(zhí)行程序；6/

檢標定效果開手動編程行速度調(diào)節(jié)到適中再執(zhí)行效果好，重復往復按幾次RETRAT和把速度加大是穩(wěn)定可靠果好，找出原因，解決問題，可以重新標定。交工臺作板TableJOG鍵：此鍵燈亮，工作臺點動方式激活；TableCONT鍵此鍵燈亮，工作臺連動方式激活；Table鍵工作臺動方式下使工作臺向工作區(qū)域移動，機床手動模式下有效；Tableout鍵：工作臺點動式下