引進(jìn)服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目可行性分析書(shū)

123關(guān)于引進(jìn)服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目分析書(shū)項(xiàng)目背景：咱們企業(yè)的服裝業(yè)務(wù)是以生產(chǎn)外貿(mào)服裝、休閑時(shí)裝為主，大部份都是梭織類服裝生產(chǎn)線；從2021年開(kāi)始，企業(yè)除國(guó)際業(yè)務(wù)、內(nèi)銷品牌服裝業(yè)務(wù)進(jìn)入了快速增加期外，還開(kāi)辟了新的制服、學(xué)生服等職業(yè)裝業(yè)務(wù)；今年春節(jié)以后，招工難的問(wèn)題在咱們企業(yè)尤其突出，專門是熟練的縫紉工，沒(méi)有工人，無(wú)法開(kāi)足馬力生產(chǎn)；業(yè)務(wù)部門有單卻不敢接；而且令人很苦惱的是員工的工作效率很低的同時(shí)，國(guó)內(nèi)服裝生產(chǎn)用工本錢卻逐年增加，雖然前幾年企業(yè)也在提高現(xiàn)場(chǎng)治理人員治理水平的培訓(xùn)上投入了專門大的精力和財(cái)力但隨著人力資源發(fā)揮的作用對(duì)提高現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)捆包流水線的效率達(dá)到必然的水平后，很難再有大的沖破；同時(shí)由于外貿(mào)、休閑時(shí)裝和職業(yè)裝等業(yè)務(wù)對(duì)生產(chǎn)線提出了更高的要求：服裝的花色、樣式向著多品種方向進(jìn)展；企業(yè)定單批量慢慢減少，形喇毗量的生產(chǎn)模式；市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力要求愈來(lái)愈高，生產(chǎn)周期必需縮短；咱們IE部門已經(jīng)深深的體會(huì)到：傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式已經(jīng)受到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；因此，加速技術(shù)改造升級(jí)，運(yùn)用智能化服裝生產(chǎn)設(shè)備來(lái)提高咱們服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)治理勢(shì)在必行。自20世紀(jì)70年代起，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)就作為一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)治理技術(shù)，已開(kāi)始被許多國(guó)家和地域采用，并取得了良好的成效。可是受到那時(shí)運(yùn)算機(jī)工業(yè)技術(shù)、數(shù)據(jù)搜集、處置技術(shù)進(jìn)展的限制，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)牢牢解決了如何實(shí)現(xiàn)從捆包流水到單件流水的轉(zhuǎn)變。咱們國(guó)家在上個(gè)世紀(jì)80年代末，從國(guó)外引進(jìn)第一套服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，事實(shí)證明服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)確切能取得必然的效益。改革開(kāi)放后，咱們國(guó)家慢慢成為世界服裝的生產(chǎn)基地，如何實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)高效生產(chǎn)，成為我國(guó)科研機(jī)構(gòu)的關(guān)注點(diǎn)，21世紀(jì)初隨著我國(guó)運(yùn)算機(jī)工業(yè)、數(shù)據(jù)搜集、處置技術(shù)的高速進(jìn)展，在服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)研發(fā)制造領(lǐng)域，我國(guó)把握了最先進(jìn)的核心技術(shù)，成功地將最先進(jìn)RFID無(wú)線射頻技術(shù)運(yùn)用到服裝懸掛生產(chǎn)領(lǐng)域，與國(guó)外同類產(chǎn)品相較，整整跨越了二代，并已表現(xiàn)出非凡的能力；由此，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了從單件懸掛自動(dòng)傳輸流水線向智能化服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的偉大轉(zhuǎn)變。項(xiàng)目名稱：服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)8條流水線（縫制車間一）采購(gòu)分析：采購(gòu)的關(guān)鍵是選擇“最適合自己的“，因此必然要從公司自身實(shí)際起身:一、明確自身的需求是什么？1）提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率是任何一個(gè)企業(yè)治理人員極力追求的目標(biāo)，有的人駕輕就熟、駕輕就熟，也有的人弄得焦頭爛額、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，事倍功半。生產(chǎn)效率也最能表現(xiàn)一個(gè)生產(chǎn)治理者的治理水平，專門在服裝制造領(lǐng)域，一個(gè)優(yōu)秀的班組長(zhǎng)與一般的班組長(zhǎng)相較，所帶來(lái)的生產(chǎn)效益是相差專門大的；其實(shí)生產(chǎn)治理是一種手腕、一種技術(shù)也能夠說(shuō)是一門科學(xué)技術(shù)，只有真正知道什么是治理才有可能將大伙兒的潛能都挖掘出來(lái)，匯聚成壯大的力量，才能制造高效率。什么緣故咱們的企業(yè)在傳統(tǒng)的捆包流水作業(yè)模式中生產(chǎn)效率遲遲難以提升？有效作業(yè)時(shí)刻與輔助作業(yè)時(shí)刻對(duì)照，時(shí)刻浮余率高，設(shè)備利用率相當(dāng)?shù)?。?jù)上海工程技術(shù)大學(xué)，對(duì)雅鹿集團(tuán)的傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線研究數(shù)聽(tīng)說(shuō)明，一個(gè)先進(jìn)的班組，其有效作業(yè)時(shí)刻僅為25.9%，而輔助作業(yè)時(shí)刻竟高達(dá)42.4%，什么是有效作業(yè)時(shí)刻，直白的講確實(shí)是縫紉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)刻，其他的都是輔助時(shí)刻；什么緣故會(huì)有這么高的輔助時(shí)刻，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，衣片裁剪好了以后到成為成品各個(gè)工位間需要不斷的人工搬運(yùn)傳遞、計(jì)數(shù)、捆扎等等，有時(shí)衣片錯(cuò)號(hào)，又產(chǎn)生大量的誤工和混亂，最終致使設(shè)備利用率低，效率遲遲難以提升。通過(guò)利用服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，完全能夠幸免這些沒(méi)必要要的輔助作業(yè)時(shí)刻，提升設(shè)備利用率，僅此一項(xiàng)，效率至少可提升15%--20%。員工缺少工作踴躍性，工作熱情不高乃至故意虹、混時(shí)刻。員工缺少工作踴躍性，專門大一部份都是人的情緒造成的，咱們員工有不行的情緒發(fā)生，可能是自身的緣故（家庭、情感等），也有可能是對(duì)公司、對(duì)工作的不滿（公司制度、同事之間等等）；可是，是人都會(huì)有情緒，情緒對(duì)人的阻礙，最直接的表現(xiàn)是在其行為動(dòng)作上；咱們無(wú)法阻止員工情緒的產(chǎn)生，卻完全能夠去引導(dǎo)操縱情緒的進(jìn)展汝口何有效的、及時(shí)的能夠凝望到每位員工的工作熱情狀態(tài)呢？通過(guò)服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄每位員工的工作狀態(tài)，及時(shí)覺(jué)察員工的不佳工作狀態(tài)，并通過(guò)溝通了解，弓1導(dǎo)咱們員工提升工作熱情。工序與工序之間和諧不流暢“瓶頸”工序無(wú)法及時(shí)把握。一人或幾人在忙，多人待崗的現(xiàn)象在一線生產(chǎn)中是最常見(jiàn)的也是最阻礙生產(chǎn)效率的，這與車間主任、班組長(zhǎng)的工作安排有專門大的關(guān)系。無(wú)論是針織服裝，仍是梭織服裝，在流水線生產(chǎn)進(jìn)程中，工序與工序之間不能平穩(wěn)，是提高生產(chǎn)效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數(shù)集中在復(fù)雜工序（歷時(shí)最長(zhǎng)的工序）上，傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)進(jìn)程中，這種“瓶頸”不是一開(kāi)始就形成的，而是慢慢的積存、堵塞形成的，很難及時(shí)觀看到，而此刻，效率的高低完全取決于一個(gè)班組長(zhǎng)的治理調(diào)度能力的好與差一個(gè)好的班組長(zhǎng)，能夠及時(shí)的分析判定“瓶頸”工序在哪里，及時(shí)的調(diào)整調(diào)度，才能提高效率，一個(gè)優(yōu)秀的組長(zhǎng)所帶來(lái)的效益是不容輕忽的，可是人畢竟仍是帶有情緒化的，不可能不時(shí)刻刻都能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的分析判斷“瓶頸”工序在哪里，因此，真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，必需能夠完全的及時(shí)、準(zhǔn)確監(jiān)控到工序與工序之間的平穩(wěn)性，電腦操縱系統(tǒng)自動(dòng)的實(shí)時(shí)分析、給出實(shí)時(shí)平穩(wěn)調(diào)度建議，班組長(zhǎng)只需依據(jù)電腦系統(tǒng)提示，做出調(diào)度即可；解決“瓶頸”工序、實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)、提出優(yōu)化建議、及時(shí)調(diào)整工序與工序間平穩(wěn)，這一點(diǎn)，才是真正的智能型懸掛系統(tǒng)至少能夠提升30%以上效率的重要組成部份，此項(xiàng)可提升效率在10%以上；簡(jiǎn)單的說(shuō)，例如當(dāng)一個(gè)“瓶頸”工序顯現(xiàn)時(shí)，每1個(gè)小時(shí)之內(nèi)，這一道工序就積存15件衣服來(lái)不及做，試想一下，一樣在這1個(gè)小時(shí)內(nèi)，若是把這15件衣服自動(dòng)的調(diào)度給工作效率更高的縫紉工（那個(gè)工人做其它工序）那里，那個(gè)縫紉工在做她自己工序的同時(shí)期做掉這15件，那么是不是整條線一個(gè)效率高的縫紉工在1個(gè)小時(shí)內(nèi)就多做了15件，那個(gè)縫紉工的工作效率越高，是不是多做的就越多，以此類推，整體效率是不是越高；不注重進(jìn)程速度操縱，白天效率低、晚上選擇延長(zhǎng)加班時(shí)刻，惡性循環(huán)。曾經(jīng)看過(guò)一篇文章“用生命加班，何以成為潛規(guī)那么”，咱們的員工什么緣故常常流失，其中的辛酸，難以言表；作為中國(guó)服裝人，總感覺(jué)自己有這份義務(wù)，去改變這種所謂的潛規(guī)那么；咱們通過(guò)大量走訪各地的服裝企業(yè)，實(shí)踐證明，一個(gè)好的生產(chǎn)治理企業(yè)，8小時(shí)的工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕超與那些依托加班來(lái)?yè)Q產(chǎn)量的企業(yè)。利用智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，咱們的服裝企業(yè)完全能夠不用加班，或有打算性的少加班，給咱們的員工足夠的休息、生活?yuàn)蕵?lè)時(shí)刻。個(gè)人操作方式不標(biāo)準(zhǔn)或不妥產(chǎn)生不良品返工致使效率低個(gè)人能力得^到提高。沒(méi)有鼓勵(lì)機(jī)制，勞資與產(chǎn)量不掛鉤。此刻多數(shù)服裝加工企業(yè)，實(shí)行半計(jì)件工資或計(jì)件工資，多數(shù)沒(méi)有十分明確的按勞分資，往往致使產(chǎn)量和工資不掛鉤，存在著部份“人情工資”，薪資結(jié)構(gòu)起不到鼓勵(lì)作用，有的乃至純粹的大鍋飯治理模式。利用服裝智能懸掛系統(tǒng)，能夠完全解決“人情工資”，真實(shí)的反映勞資與產(chǎn)量的匹配。任務(wù)不明確，生產(chǎn)進(jìn)度與出貨時(shí)刻沒(méi)能及時(shí)發(fā)布。傳統(tǒng)的縫制車間，往往都會(huì)劃分很多小組，幾個(gè)小組組成一個(gè)大組，往往很多時(shí)候，咱們很多員工對(duì)自己的生產(chǎn)任務(wù)不是十分的明確，生產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)的統(tǒng)計(jì)，一到出貨時(shí)刻就忙、亂、差、錯(cuò)。運(yùn)用智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)任務(wù)治理、生產(chǎn)進(jìn)度等全數(shù)由電腦操縱系統(tǒng)實(shí)時(shí)的記錄、預(yù)測(cè)，給誕生產(chǎn)建議，完全擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)程中的苦惱。2）適應(yīng)多品種、小批量、周期短的服裝生產(chǎn)趨勢(shì)目前大部份業(yè)界人士以為，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)只適用于單一產(chǎn)品的生產(chǎn)，如文化衫、男士襯衫、西服等，即時(shí)改變品種不易。業(yè)界人士之因此有此觀點(diǎn)，是有其緣故的。第一，國(guó)內(nèi)大部份服裝企業(yè)，關(guān)于服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)還僅僅停留在認(rèn)知時(shí)期，他們所看到的一些利用服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的往往是樣式單一、批量專門大的服裝企業(yè)，最多見(jiàn)的如襯衫生產(chǎn)線。第二，在目前服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的市場(chǎng)應(yīng)運(yùn)上，制造商的產(chǎn)品定位模糊不清，專門是有些制造商為了搶占市場(chǎng)，進(jìn)行虛假宣傳，盲目的把自己的產(chǎn)品當(dāng)做全能的，沒(méi)有考慮用戶的實(shí)際情形最終致使的是不但傷害了用戶而且是搬起石頭砸自己的腳。（關(guān)于目前市場(chǎng)上服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品定位分析請(qǐng)參考下文）可是事實(shí)恰恰相反。變換樣式真正的服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)是一種柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)若是生產(chǎn)樣式發(fā)生轉(zhuǎn)變，只要治理人員將編制好新樣式工藝流程輸入到電腦操縱系統(tǒng)進(jìn)行新樣式上線登岸操作，系統(tǒng)即可當(dāng)即依照新工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)在線生產(chǎn)幾個(gè)不一樣式的品種若是一條生產(chǎn)線需要同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)或以上的產(chǎn)品真正的智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)⒃摦a(chǎn)線的工位分成兩個(gè)或以上的組別離有不同的工藝來(lái)操縱每一組吊架的傳輸線路，彼此獨(dú)立，互不阻礙。多品種產(chǎn)線可優(yōu)先級(jí)出貨，時(shí)效性高隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的猛烈化，市場(chǎng)對(duì)服裝的時(shí)效性趨勢(shì)明顯。無(wú)論是內(nèi)銷仍是外貿(mào)加工，咱們服裝企業(yè)會(huì)常常碰著插單、翻單追加生產(chǎn)、縮短出貨期等情形傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式很難適應(yīng)市場(chǎng)需求。運(yùn)用智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)后，一旦企業(yè)碰著零時(shí)調(diào)整生產(chǎn)打算，即可通過(guò)電腦操縱系統(tǒng)，暫?；虬磧?yōu)先級(jí)來(lái)安排在線樣式的生產(chǎn)，需要提前出貨的可安排優(yōu)先生產(chǎn)，如此能夠隨時(shí)依照市場(chǎng)的需求及時(shí)調(diào)整加工產(chǎn)品，提高企業(yè)的快速反映能力；同時(shí)，較大程度的改變了傳統(tǒng)的將衣片成捆傳遞帶來(lái)的半成品堆放混亂和解捆扎捆時(shí)刻長(zhǎng)，衣片易褶皺，整燙工作量加大等弊病。3）必需知足梭織、復(fù)雜時(shí)裝的高效生產(chǎn)因?yàn)樵蹅兤髽I(yè)大部份是梭織、復(fù)雜時(shí)裝類生產(chǎn)線，固然也有針織等簡(jiǎn)單工序的服裝生產(chǎn)線，可是由于梭織服裝、時(shí)裝的復(fù)雜多變性，因此選購(gòu)的服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)不單單單純能知足針織服裝的生產(chǎn)要求，而且必需知足梭織、復(fù)雜時(shí)裝的生產(chǎn)特殊性。要緊表此刻：.工序繁多，一個(gè)縫紉工常常要同時(shí)做幾道工序；這就要求智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的每一個(gè)縫紉工站點(diǎn)，必需能夠同時(shí)知足加工幾道工序的要求；例如說(shuō)，一條懸掛流水線只有46個(gè)工位，可是我的某種樣式服裝工序就有60道工序，顯然不可能一個(gè)縫紉工站點(diǎn)只做一道工序。而目前在服裝懸掛生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)市場(chǎng)上，不同品牌的服裝懸掛生產(chǎn)線在利用進(jìn)程中都會(huì)采取哪些方式呢？第一類：自動(dòng)傳輸型懸掛系統(tǒng)，通過(guò)增加縫紉工站點(diǎn)，無(wú)窮制的延長(zhǎng)懸掛線的工位數(shù)，以加工襯衫為例，在縫制工藝中，其工序安排中有2道鎖眼工序，而這2到鎖眼工序之間卻距離幾道工序，那么依照此方式，那么必需安排2個(gè)鎖眼機(jī)臺(tái)工位，而實(shí)際生產(chǎn)中全然就不需要配備2臺(tái)一樣的機(jī)械，這是最差的一類；第二類：簡(jiǎn)單針織懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)把大量零部件工序，安排在線下加工，懸掛系統(tǒng)上面只進(jìn)行整件衣服的組裝；固然，利用智能服裝懸掛系統(tǒng)，有時(shí)需要線下配合，例如說(shuō)很小的零部件，無(wú)法進(jìn)行懸掛生產(chǎn)，或說(shuō)有些工序線上做效率低的時(shí)候，能夠安排在線下做，可是，真正的智能型懸掛系統(tǒng)，線下生產(chǎn)只是很小的部份或全然沒(méi)有在線下。第三類：智能型懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，在有限的工位數(shù)不變的情形下，一個(gè)縫紉工站點(diǎn)，能夠同時(shí)加工不同的工序，不需要所謂的備用站點(diǎn)，彼此不受任何阻礙，但前提是同機(jī)種同線色；.工序較多，工序與工序之間的銜接、等待時(shí)刻太長(zhǎng)，如何沖破。工序與工序之間的銜接，要緊體此刻兩個(gè)方面：縫制環(huán)節(jié)，工序與工序之間的銜接在縫制環(huán)節(jié)，新產(chǎn)品方才開(kāi)始上線，或某一款產(chǎn)品急于下線，往往前者的特點(diǎn)是負(fù)責(zé)前面幾道工序的員工來(lái)不及做負(fù)責(zé)后面工序的員工卻沒(méi)活可做；后者的特點(diǎn)恰恰相反，負(fù)責(zé)前面幾道工序的員工沒(méi)活可做，而負(fù)責(zé)最后幾道工序的員工卻又忙只是來(lái)；真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)是能夠在同機(jī)種同線色的前提下，“任何一道工序都能夠隨時(shí)安排在任何一個(gè)工作站點(diǎn)加工”，在需要的時(shí)候，前面工序能夠調(diào)度給后面工序的人來(lái)加工，而后面的工序也能夠隨時(shí)調(diào)度給前面工序的人來(lái)加工因?yàn)橹悄芤虼恕吧倒稀?，固然那個(gè)動(dòng)作，只需要30秒即可?？p制環(huán)節(jié)與后道（整燙、包裝等）之間的銜接傳統(tǒng)流水線，產(chǎn)品上手后，后道工序員工必需等前道工序整包完工方可作業(yè)，整包服裝下線需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和輸送才可進(jìn)行整燙包裝，利用智能型服裝懸掛系統(tǒng)后道工序等待前道工序的時(shí)刻僅僅是縫制一件該工序的時(shí)刻，在線能夠直接整燙包裝。傳統(tǒng)流水線，從產(chǎn)品上手到落手通常需要0.5天到1天的時(shí)刻，有時(shí)乃至需要2天的時(shí)刻，服裝懸掛系統(tǒng)采用單件大流水，一條流水線相當(dāng)于傳統(tǒng)流水線3個(gè)組左右，成品完成只需一件衣服打樣的時(shí)刻。.梭織、復(fù)雜時(shí)裝現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)情形復(fù)雜，專門是“瓶頸”工序的不確信性，不同工序與工序間如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平穩(wěn)。解決服裝生產(chǎn)進(jìn)程中“瓶頸”工序，是每一個(gè)治理人員，專門是班組長(zhǎng)極力追求的目標(biāo)，真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，是真實(shí)的幫忙治理人員解決這些“瓶頸”工序，使產(chǎn)線達(dá)到最正確平穩(wěn)狀態(tài)，關(guān)于這一點(diǎn)，本文在上半部份已詳細(xì)作出說(shuō)明，請(qǐng)參考。.自動(dòng)平穩(wěn)同一工序內(nèi)部不同員工的效率不同。衣服的分派方式，不能是平均分派給同一道工序的不同站點(diǎn)，必需依照縫紉工的熟練度來(lái)分配衣服。第一，若是是平均分派，那么生產(chǎn)效率的統(tǒng)計(jì)那么是依照熟練度最差的縫紉工來(lái)統(tǒng)計(jì)，熟練度最差的縫紉工操縱著整個(gè)流水線的進(jìn)度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)員工效率最大化；因此必需是依照員工的熟練度來(lái)分派衣服，做的快的多分派，做的慢的少分派，使得員工效率最大化。.梭織、時(shí)裝的復(fù)雜性，品質(zhì)管控嚴(yán)格，通常需要設(shè)立半成品查驗(yàn)站、成品查驗(yàn)站，智能服裝懸掛系統(tǒng)如何嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、如何及時(shí)、準(zhǔn)確追溯到個(gè)人，并記錄？以前，傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流水線常常顯現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，品質(zhì)事故顯現(xiàn)以后，找不到責(zé)任人，找不到責(zé)任工序，員工之間矛盾與彼此扯皮，已有的品質(zhì)懲罰規(guī)定無(wú)法落實(shí)，而責(zé)任人得不處處置以后，下次仍然如故，而且還有更多的人效仿，因此真正的智能服裝懸掛系統(tǒng)，必需能夠?qū)崿F(xiàn)，當(dāng)半檢站或查驗(yàn)站，檢測(cè)出不合格工序時(shí)，在不明白誰(shuí)做錯(cuò)的情形下，電腦智能系統(tǒng)，自動(dòng)的將此衣服反送給做錯(cuò)的那個(gè)站點(diǎn)，進(jìn)行返修，并記錄其返修情形，從而能夠?qū)T工加工成品率實(shí)現(xiàn)考核，并與工資掛鉤?？墒?，在目前服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的市場(chǎng)上，不同品牌的產(chǎn)品，其品質(zhì)管控的功能上，都有專門大的區(qū)別；該類品牌懸掛系統(tǒng)，全然不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返修，有的只能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)式返修，既是當(dāng)查驗(yàn)員覺(jué)察不良品時(shí)，需要有專門人員，將此不良品拿到該類系統(tǒng)特有的“系統(tǒng)檢測(cè)裝置（需要用戶購(gòu)買）”上進(jìn)行查詢，查詢衣架履歷，找到責(zé)任人，進(jìn)行返修，返修完工后，出站，進(jìn)入主軌，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，進(jìn)行查驗(yàn)。返工時(shí)，電腦沒(méi)有記錄返修，反而記錄是多做了一件衣服，無(wú)法起到實(shí)質(zhì)的品質(zhì)管控。區(qū)別二：自動(dòng)化返修此類品牌懸掛系統(tǒng)，當(dāng)查驗(yàn)員覺(jué)察不良品時(shí)，即可在查驗(yàn)站點(diǎn)將此衣架自動(dòng)的送入返修的工序，進(jìn)行返修；可是，它無(wú)法追溯到個(gè)人，例如說(shuō)，同一道工序3個(gè)人加工，那么只能追溯到此工序，系統(tǒng)無(wú)法判別是誰(shuí)做錯(cuò)，只能任意返送給其中一個(gè)，電腦也沒(méi)有返修記錄，固然也無(wú)法起到實(shí)質(zhì)的品質(zhì)管控；。區(qū)別三：智能化返修該類品牌懸掛系統(tǒng)，當(dāng)顯現(xiàn)不良品時(shí)，除自動(dòng)返修到不良品工序外，同時(shí)追溯到個(gè)人，并記錄其返修狀況；另外，“我不制造不良品、我不流傳不良品”在該類品牌服裝懸掛系統(tǒng)領(lǐng)域被發(fā)揮的淋漓盡致，每一個(gè)工作站點(diǎn)的縫紉工，只要通過(guò)治理人員授權(quán)，都能夠?qū)ι弦坏拦ば蜻M(jìn)行品質(zhì)管控，都能夠隨時(shí)將自己的站點(diǎn)切換成半查驗(yàn)中心，一旦覺(jué)察不良品，就可以夠夠當(dāng)即自動(dòng)返修，品質(zhì)管控實(shí)現(xiàn)“全員參與”。4）化解勞工荒、解決熟練技工緊缺、班組長(zhǎng)人員流失問(wèn)題我國(guó)是傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國(guó)，服裝行業(yè)在我國(guó)目前仍屬于以固有技術(shù)為指導(dǎo)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，因此充分利用好人力資源是支撐那個(gè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。但由于服裝企業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大等特殊性，目前國(guó)內(nèi)許多服裝企業(yè)都顯現(xiàn)“勞工荒”的現(xiàn)象要破解“勞工荒”，必需解決企業(yè)加速轉(zhuǎn)變進(jìn)展方式的問(wèn)題；當(dāng)下，若是企業(yè)給足夠高的工資仍是不愁招不到員工的。咱們廣大的企業(yè)主之因此提高不了工資，有其主觀上不肯意提高的因素，但要緊仍是企業(yè)的生產(chǎn)本錢不能讓他提高，不然就會(huì)無(wú)利可圖或虧損。東部沿海地域招不到員工的企業(yè)大多是勞動(dòng)密集型企業(yè)，專門是像咱們服裝企業(yè)，技術(shù)含量低、附加值低，治理不完善，生產(chǎn)效率低下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)猛烈，只能靠拼勞動(dòng)力本錢，因此無(wú)法大幅提高工資，從而無(wú)法招到足夠的工人而顯現(xiàn)“勞工荒”現(xiàn)象?？梢?jiàn)，若是要破解“勞工荒”，想讓企業(yè)大幅提高工資而知足員工的要求，咱們服裝企業(yè)就得轉(zhuǎn)變進(jìn)展方式，采用現(xiàn)代治理技術(shù)，降低生產(chǎn)和治理本錢，進(jìn)行技術(shù)改造最大限度地提升員工工作效率或開(kāi)發(fā)自己的品牌、制造高附加值的產(chǎn)品，走技術(shù)密集型、智力密集型進(jìn)展之路，以極具吸引力的工資水平和福利待遇留人、招人。這些都與本地的整體經(jīng)濟(jì)進(jìn)展戰(zhàn)略緊密相連，不僅需要企業(yè)自身盡力改變，一樣需要本地政府和有關(guān)部門做出艱苦的盡力，這比單純幫忙企業(yè)招工更重要，也是破解“勞工荒”的治本之策；以河南鄭州市為例，近日，鄭州市就出臺(tái)鼓舞性文件及資金支持，鼓舞鄭州市服裝企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，引進(jìn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)裝備即可取得政府資金不補(bǔ)助。5）解決制造進(jìn)程中人為因素造成的質(zhì)量問(wèn)題排除褶皺傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線在縫制進(jìn)程中容易產(chǎn)生褶皺，要在后整理整燙進(jìn)程中浪費(fèi)大量時(shí)刻來(lái)整燙排除褶皺；幸免串碼、色差傳統(tǒng)流水線在搬運(yùn)進(jìn)程中容易產(chǎn)生串碼、污跡，整包內(nèi)串層產(chǎn)生色差現(xiàn)象；解決之道：智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)采用最新的傳感識(shí)別技術(shù)，專門是RFID無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)的應(yīng)運(yùn)，能夠?qū)γ恳粋€(gè)衣架實(shí)時(shí)監(jiān)控和100%的識(shí)別，產(chǎn)品在運(yùn)輸進(jìn)程中始終是懸掛單件流水，最大限度的減少了服裝流轉(zhuǎn)進(jìn)程中產(chǎn)生的污跡、褶皺，提高產(chǎn)品的正品率3%以上，減少成品遺失率，杜絕串碼和色差現(xiàn)象。提高制造水平和治理水平，減少治理本錢傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線受人員制約因素較多，組長(zhǎng)要對(duì)員工不斷的和諧、從頭分派、催促，以保障流水的通暢。而智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)運(yùn)，系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)各組、車間、全廠天天的生產(chǎn)報(bào)表，實(shí)際統(tǒng)計(jì)員工的工作效率，分析在線員工天天工作效率最高時(shí)刻段和最低時(shí)刻段，實(shí)時(shí)顯示每一任務(wù)的生產(chǎn)進(jìn)度而且對(duì)當(dāng)天完成的進(jìn)度提出建議，從而減少車間班組三分之二的治理人員。假設(shè)同一工序的員工天天的產(chǎn)量不穩(wěn)固，不同較大，或同一地域(籍貫)產(chǎn)量前后不同較大，或跟其他地域的員工產(chǎn)量相差較大，治理人員能夠及時(shí)和員工進(jìn)行思想交流，對(duì)員工進(jìn)行關(guān)心教育，并采取相應(yīng)方式，真正實(shí)現(xiàn)人性化治理。提升企業(yè)形象及競(jìng)爭(zhēng)力現(xiàn)代化的制造裝備，是企業(yè)整體實(shí)力的一種不容輕忽的表現(xiàn)，它不僅使咱們服裝企業(yè)自身有信心，而且會(huì)讓咱們的合作伙伴對(duì)自己的選擇更有信心?？萍加谰檬堑谝簧a(chǎn)力。服裝懸掛系統(tǒng)制造商的產(chǎn)品定位分析目前服裝懸掛線生產(chǎn)廠家魚(yú)龍混雜，對(duì)購(gòu)買企業(yè)進(jìn)行虛假吹噓宣傳，因?yàn)槲?/p>

們服裝企業(yè)對(duì)懸掛線還不是充分的了解，容易被帶入誤區(qū)；在服裝懸掛流水線市場(chǎng)上，產(chǎn)品的定位可分為3類：第一類：自動(dòng)懸掛傳輸流水線；第二類：簡(jiǎn)單的針織服裝懸掛生產(chǎn)流水線；第三類：全智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)；區(qū)別在哪里？第一類：自動(dòng)懸掛傳輸流水線；能知足服裝企業(yè)簡(jiǎn)單的單件流水，效率提升只有10%，另外要求配備全數(shù)熟練的縫紉工提升5%，達(dá)到整體效率提升15%，它和傳統(tǒng)的流水線沒(méi)有什么區(qū)別，只能實(shí)現(xiàn)懸掛式單件流水，不能解決服裝生產(chǎn)中的“瓶頸”工序，和治理問(wèn)題；第二類：簡(jiǎn)單的針織服裝懸掛生產(chǎn)流水線；在知足服裝企業(yè)單件流水的同時(shí)，配合有傳統(tǒng)的流水線，能夠做工序簡(jiǎn)單、批量較大的針織服裝；可是關(guān)于復(fù)雜時(shí)裝、梭織服裝和小批量、樣式多變的服裝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)懸掛生產(chǎn)的；那個(gè)問(wèn)題能夠參照上述①中所描述的，效率提升在25%左右。第三類：全智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)；不單單適用于簡(jiǎn)單的針織服裝的生產(chǎn)要求，而且高效適應(yīng)梭織、復(fù)雜時(shí)裝的生產(chǎn)及治理要求，專門能普遍適應(yīng)此刻服裝制造中樣式多變、批量小、周期短等趨勢(shì)，效率提升至少38%以上;智能型懸掛系統(tǒng)效率提升的關(guān)鍵點(diǎn)要緊表此刻3個(gè)方面：自動(dòng)傳輸、實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)建議優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度平穩(wěn)、品質(zhì)追溯自動(dòng)返修；智能型懸掛系統(tǒng)不單純是一款生產(chǎn)系統(tǒng)，更重要的應(yīng)該是兼生產(chǎn)與治理為一體的系統(tǒng)，完全解決服裝生產(chǎn)進(jìn)程中的生產(chǎn)、治理弊病。三、服裝懸掛系統(tǒng)制造商核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)分析三、服裝懸掛系統(tǒng)制造商核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)分析目前國(guó)內(nèi)外服裝懸掛系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，都宣稱有發(fā)明專利，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，什么才是真正的國(guó)家核心發(fā)明專利，發(fā)明專利與有效新型專利和外觀發(fā)明專利的區(qū)別在哪里？所謂“內(nèi)行看門道，外行看喧鬧”，智能服裝懸掛系統(tǒng)單純的從外觀機(jī)械部件來(lái)看，很難能夠看出其中的區(qū)別所在，這就讓不了解智能服裝懸掛的服裝企業(yè)往往會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的判定，造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失，這種損失突出表此刻1.合同敲詐，購(gòu)買的產(chǎn)品無(wú)法知足自己工廠的生產(chǎn)要求，沒(méi)有帶來(lái)效率的提升，合同簽按時(shí)，沒(méi)有認(rèn)真審核，沒(méi)有方式只能停用利用懸掛設(shè)備；2.購(gòu)買利用侵犯他人自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，依據(jù)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)法的相關(guān)規(guī)定，其他任何單位或個(gè)人未經(jīng)專利權(quán)人許可不得進(jìn)行為生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)目的的制造、利用、銷售、許諾銷售和進(jìn)出口其專利產(chǎn)品，不然，即組成侵犯專利權(quán)，法院有權(quán)封存設(shè)備，禁止利用。其實(shí)在智能服裝懸掛線領(lǐng)域最重要的核心技術(shù)是懸掛系統(tǒng)的信息搜集、監(jiān)控技術(shù)方式；目前市場(chǎng)上，服裝智能懸掛線有3種核心技術(shù)在利用，第一代核心技術(shù)，也是最老的技術(shù)是條形碼掃描識(shí)別監(jiān)控技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由瑞典的銥藤公司取得,產(chǎn)品名稱：Eton；第二代核心技術(shù)，是電偶觸碰識(shí)別監(jiān)控技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由美國(guó)衣拿公司取得，在加拿大也有研發(fā)中心，技術(shù)無(wú)法沖破，資金不足，2021年衣拿公司宣布破產(chǎn)，其后原衣拿公司越南代理甕總，2021進(jìn)駐中國(guó)市場(chǎng)，產(chǎn)品名稱：INA；第三代也是最先進(jìn)的核心技術(shù)是基于物聯(lián)網(wǎng)中RFID無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由中國(guó)科學(xué)院軟件研究因此及南通明興科技開(kāi)發(fā)一路取得，產(chǎn)品名稱：CleverMax衣流；最近幾年來(lái)，國(guó)家對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的珍惜力度專門大，企業(yè)若是沒(méi)有通過(guò)認(rèn)真考察，購(gòu)買了侵權(quán)產(chǎn)品，以后所造成的損失是無(wú)法取得珍惜的。專利查詢請(qǐng)至國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站查詢：各服裝懸掛系統(tǒng)制造商產(chǎn)品售后效勞許諾及費(fèi)用分析21世紀(jì)是新經(jīng)濟(jì)的時(shí)期，新經(jīng)濟(jì)的本質(zhì)屬于效勞經(jīng)濟(jì)，有形產(chǎn)品在知足消費(fèi)者需求中的比重正在慢慢下降，而效勞的價(jià)值正在變得愈來(lái)愈重要；專門是像服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)如此的高科技產(chǎn)品，其售后效勞重要性毋庸置疑。談及智能服裝懸掛系統(tǒng)的售后效勞，要緊著重點(diǎn)在2個(gè)方面：技術(shù)升級(jí)效勞與保護(hù)費(fèi)用。技術(shù)升級(jí)效勞：隨著科技的進(jìn)步，和市場(chǎng)對(duì)服裝企業(yè)的服裝生產(chǎn)工藝要求、服裝從制造到銷售的整個(gè)流程的操縱要求愈來(lái)愈高的背景之下，智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)是必可少的，若是沒(méi)有最先進(jìn)的核心技術(shù)作為支撐點(diǎn)，產(chǎn)品升級(jí)是要“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的，簡(jiǎn)單的說(shuō)確實(shí)是，以RFID技術(shù)為例，