電泳指導(dǎo)書(工序操作規(guī)程)

電指(序規(guī)XXXX電泳作業(yè)指導(dǎo)書（電泳工序操規(guī))批準(zhǔn):___________

日期____________審核:___________

日期____________校對(duì):___________

日期____________制訂:___________

日期____________2014年8月電作指書電泳工序作規(guī)程1、

電泳1.1、目本工序?yàn)殛帢O電泳裝，電泳槽設(shè)陽極管，工為極，在直流電場作用液中正電荷的樹脂離子帶顏料向極移動(dòng)在陰極（即工件）上脫去正離子，積為不溶于水的泳漆膜，在電泳槽出口處置槽上噴淋裝置，用后道序噴淋槽內(nèi)的超水噴洗工件，可將工件外面的大部分浮漆沖洗來，重到電泳槽。1.2、設(shè)電泳統(tǒng)，主要包括電泳（含副槽：30m3主循系統(tǒng)：循環(huán)泵2臺(tái)籃式過器2個(gè)袋式過濾器（六袋1個(gè)攪拌噴214個(gè)熱交系統(tǒng)：加熱泵2臺(tái)籃式過濾2個(gè)袋式過濾器（六袋2個(gè)板式換器1個(gè)超濾反洗系統(tǒng)：超泵1個(gè)單袋過器6個(gè)膜組8組超濾液1.5

3

1個(gè)反洗槽0.5m陽極系統(tǒng)：陽極槽2m3

3

1個(gè)1個(gè)陽液循環(huán)泵1臺(tái)管式陽120根裸陽極10根加料系統(tǒng)：氣動(dòng)隔泵2臺(tái)第1頁共頁電作指書軸封系統(tǒng)：軸封槽0.5m3

1個(gè)軸封1臺(tái)槽上噴淋裝置：噴個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)4臺(tái)1.2、料成膜質(zhì)：系列改性中分量雙酞A型環(huán)氧脂胺化：醇固化：異氰酯中和：醋酸助溶：醇

醚純水電導(dǎo)率＜μs/cm1.3、工參數(shù)固體份18～20%PH：5.7～6.1電導(dǎo)率～1800μs/cm溫度：28～℃時(shí)間：3′電壓：超濾液PH5.2～5.9固體份＜0.3%電導(dǎo)600～1500μs/cm陽極液電導(dǎo)率300-800μs/cmPH值：3-6槽上噴時(shí)間：15″槽上噴壓力:0.05-0.1Mpa1.4、工液的配制1.4.1、設(shè)備的清洗先用自來水、純洗凈電泳線各槽及管路系統(tǒng)；1.4.2、在電泳槽內(nèi)注1/5體左右純水并處于循環(huán)狀態(tài)；1.4.3、準(zhǔn)備配槽用第2頁共頁電作指書色漿：3750kg乳：11250kg1.4.4、通過樹脂加系統(tǒng)將樹脂緩緩打入電槽中；1.4.5、加顏漿，攪均，通色加系將漿入泳中；1.4.6、將適量的劑緩緩打電泳槽中；1.4.7、用純水清洗料桶，清洗液打入電泳中；1.4.8

補(bǔ)純水至離槽口200mm左，填寫《R04-041電泳加記錄表；1.4.9、循環(huán)熟化96小時(shí)1.5、電工作液的使及調(diào)整1.5.1、為防止顏料沉淀，電泳槽工作液應(yīng)持24小間斷循環(huán)狀態(tài)；1.5.2、為保證電泳工作液的溫度，熱交換統(tǒng)應(yīng)24小處于工作狀態(tài)；1.5.3、超濾系統(tǒng)24小時(shí)于工作狀態(tài)以防止超膜堵塞；1.5.4、每班生產(chǎn)前檢查電泳槽液位，不足分補(bǔ)加純到位。1.5.5、每班產(chǎn)，動(dòng)極循泵讓極在極與極之循環(huán)；1.5.6、在生產(chǎn)過程中注意檢查液溫度、副落差(10cm)、上噴淋情況、陽極液槽位、軸封槽液位若電泳槽液溫度不符合工規(guī)范，應(yīng)加強(qiáng)熱交換；若副槽液落差過大過小，應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)管道閥開度；若噴淋水壓不足應(yīng)即向有關(guān)人員反；若噴嘴堵塞應(yīng)及時(shí)疏通若陽極液槽液位偏低，調(diào)節(jié)陽罩進(jìn)/閥門，確保進(jìn)/出水壓平衡，并極液槽補(bǔ)加純水；軸封槽偏低，應(yīng)加強(qiáng)超，并有關(guān)人員反映；1.5.7、在生過中巡各的作態(tài)泵閥否液發(fā)問及時(shí)處理并向有關(guān)員反映1.5.8、電泳工作液調(diào)整隨生產(chǎn)的進(jìn)行，電泳作液的固體份、顏基比PH值、電率等工藝參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)整，使各工藝參數(shù)符合工規(guī)范并填《R04-041電泳料記錄表。1.5.8.1、固體的調(diào)整1.5.8.1.1、補(bǔ)加量的算方法：固體份下降1%需補(bǔ)加顏料漿200kg，乳液600kg；第3頁共頁電作指書1.5.8.1.2、將補(bǔ)加的料緩緩加入電泳中；1.5.8.2、電導(dǎo)的調(diào)整通過放部分超濾水補(bǔ)加量的水進(jìn)行調(diào)整；1.5.8.3、顏基、值及溶劑量的整：在電漆供貨商技術(shù)員的導(dǎo)下將所需補(bǔ)加的材料入電泳行調(diào)整。1.6、陽液系統(tǒng)操作陽極液在春夏季溫較高時(shí)霉菌，塞陽，影響極液導(dǎo)電率，故在春季（次/）需向陽液中投放殺菌劑（7320，體方法如下：將菌劑純水按1：稀釋后加到陽液槽中，每次投900ml殺菌劑填《R04-041電加料記錄表。1.7、超系統(tǒng)的操作1.7.1、超濾系統(tǒng)應(yīng)持24小不間斷工作狀態(tài)；1.7.2、超濾置使一時(shí)后進(jìn)反，見清、槽作程。2、UF1水淋2.1、目本序采取噴洗方式循環(huán)使用超濾水噴射到工件上，去除工件表面的浮漆2.2、設(shè)超濾水噴淋系統(tǒng)，要包括：噴淋槽9m3

1個(gè)噴淋系：噴淋2臺(tái)籃式過器2個(gè)袋式過濾器（四袋1個(gè)袋式過濾器（單袋1個(gè)噴嘴100個(gè)2.3、材超濾水2.4、工參數(shù)固體份<3%PH：5.2～5.9第4頁共頁電作指書電導(dǎo)率～μs/cm溫度：溫時(shí)間：30″噴淋壓：～0.10MPa2.5、工液的準(zhǔn)備生產(chǎn)線運(yùn)之前，用純注滿淋槽。2.6、工液的使用2.6.1、為防止工作中顏料的沉淀，工作液定期循環(huán)不生產(chǎn)時(shí)；2.6.22.6.3

每生產(chǎn)前，檢查噴淋液位不足部分補(bǔ)加到位；在產(chǎn)過程中，注意觀淋況，如壓足，應(yīng)立向有關(guān)人員反映，如噴嘴堵塞及時(shí)疏3、UF2浸3.1、目本工序采超濾水浸洗件，要目的是使工件內(nèi)腔得到清洗。3.1、設(shè)超濾水浸洗系統(tǒng)，要包括：浸漬槽循環(huán)系：循環(huán)1臺(tái)籃式過器2個(gè)袋式過濾器（四袋1個(gè)攪拌噴63個(gè)槽上噴裝置噴28個(gè)3.2、材超濾水3.3、工參數(shù)固體份<2%PH：5.2～5.9電導(dǎo)率～μs/cm溫度：溫時(shí)間：33.4、工液的準(zhǔn)備生產(chǎn)線運(yùn)行之前，純水注滿浸漬第5頁共頁電作指書3.5、工液的使用3.5.1、為防止工作中顏料的沉淀，作液應(yīng)定期循環(huán)（不產(chǎn)時(shí)；3.5.2、每班生產(chǎn)前檢查浸漬槽液位，不足分補(bǔ)加純到位。4、后水淋4.1、目本工位采用用新鮮水進(jìn)行，可工