粉噴樁施工方案

粉噴樁施工方案論文上傳：yu_ty2003論文作者：您是本文第位讀者摘要：本文為鉆孔樁施工方案，主要包括了工程概況、施工設備和施工質(zhì)量控制、施工工藝及質(zhì)量控制、質(zhì)量標準及檢測驗收等內(nèi)容。關(guān)鍵詞：粉樁粉體施工檢一、工程概況及主要工程數(shù)量本段粉噴樁直徑為，呈三角形布置，間距有兩種?？傞L為48090m。二、施工設備和施工質(zhì)量控制水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭和動力設備（發(fā)電機組）等。嚴禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。1、鉆機。鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鉆進，反轉(zhuǎn)提升的功能；③具有反轉(zhuǎn)提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。2、粉體發(fā)送器。粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關(guān)鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風送到粉體發(fā)送器喉管與轉(zhuǎn)鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉(zhuǎn)龍頭，經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌和。粉體的定量輸出，由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制。施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉(zhuǎn)速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）。每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m3、空氣壓縮機。粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源?？諝鈮嚎s機的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定但平常采用的空氣壓縮機壓力不大0.2～其風量也不宜太大般為～。4、攪拌鉆頭。/8粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。5、計量裝置及動力備。計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用施工前必須標定施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經(jīng)過地層的情況。一般為的發(fā)電機組即可滿動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。三、施工工藝及質(zhì)量控制1、施工順序及施工藝水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備鉆機就位→鉆進→提升噴粉攪拌→升到設計標高后再復鉆→提升復拌噴灰→升到設計標高后停機→下一樁循環(huán)施工。2、施工質(zhì)量控制（1）施工準備。粉噴樁施工前應準備下列施工技術(shù)資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與停灰面高程以及測量資料等。場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小于85%若地表過軟，則應采取防止機械失穩(wěn)措施。施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定試樁10根通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。（2）工藝性試樁。粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗泥摻入比參考值為48—粉噴樁施工前應做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設計要求的無側(cè)限抗壓強度，按天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小于以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質(zhì)量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。）主要工序的質(zhì)量控制要點。樁基就位：根據(jù)設計，確定加固放置機體位置的基礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。/8提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。提升結(jié)束：當鉆頭提升到距地面3050cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加長作為破除樁頭用。復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和土體被充分粉碎水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。四、質(zhì)量標準及檢測驗收1、基本要求。水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術(shù)參數(shù)進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大于1米。2、樁體質(zhì)量檢驗及量分析。粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失??；取芯長度應比樁長長左，以檢驗樁底土性狀。在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。質(zhì)量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁７天內(nèi)淺部開挖樁頭，其深度宜為０５ｍ，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2。在成樁７天內(nèi)采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，觸探點應在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％。成樁２８天后在樁體上(樁頂以下０５ｍ、１.０ｍ、１５ｍ分別截取３段樁體進行現(xiàn)場樁身無側(cè)限抗壓強度試驗，檢查頻率為％每一工點不少２根。五、施工注意事項關(guān)于復攪與提升：為了加強樁身強度全程全長復攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度大于1.0m.噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm./8輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以0m宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗，鉆頭直徑≯53cm.在灌注樁兩側(cè)布設粉噴樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。砂礫墊層必須在樁體強度達到方可鋪筑。質(zhì)檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。六、工程進度計劃擬定于11月開工，年月竣工。七、人員及機械配備情況擬定人員配備表序號

職務或工種隊長工程技術(shù)安全員管理人員駕駛員電工雜工

數(shù)量132110

備注擬定機械配備表序號

機械名稱鉆機粉體發(fā)送器空氣壓縮機發(fā)電機物資運輸車

數(shù)量11111

備注粉噴樁施工方案論文上傳：yu_ty2003論文作者：您是本文第位讀者摘要：本文為鉆孔樁施工方案，主要包括了工程概況、施工設備和施工質(zhì)量控制、施工工藝及質(zhì)量控制、質(zhì)量標準及檢測驗收等內(nèi)容。關(guān)鍵詞：粉樁粉體施工檢/8一、工程概況及主要工程數(shù)量本段粉噴樁直徑為，呈三角形布置，間距有兩種?？傞L為48090m。二、施工設備和施工質(zhì)量控制水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭和動力設備（發(fā)電機組）等。嚴禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。1、鉆機。鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鉆進，反轉(zhuǎn)提升的功能；③具有反轉(zhuǎn)提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。2、粉體發(fā)送器。粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關(guān)鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風送到粉體發(fā)送器喉管與轉(zhuǎn)鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉(zhuǎn)龍頭，經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌和。粉體的定量輸出，由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制。施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉(zhuǎn)速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）。每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m3、空氣壓縮機。粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定但平常采用的空氣壓縮機壓力不大0.2～其風量也不宜太大般為～。4、攪拌鉆頭。粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。5、計量裝置及動力備。計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用施工前必須標定施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經(jīng)過地層的情況。一般為的發(fā)電機組即可滿動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。/8三、施工工藝及質(zhì)量控制1、施工順序及施工藝水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備鉆機就位→鉆進→提升噴粉攪拌→升到設計標高后再復鉆→提升復拌噴灰→升到設計標高后停機→下一樁循環(huán)施工。2、施工質(zhì)量控制（1）施工準備。粉噴樁施工前應準備下列施工技術(shù)資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小于85%若地表過軟，則應采取防止機械失穩(wěn)措施。施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定試樁10根通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。（2）工藝性試樁。粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗泥摻入比參考值為48—粉噴樁施工前應做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設計要求的無側(cè)限抗壓強度，按天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小于以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質(zhì)量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。）主要工序的質(zhì)量控制要點。樁基就位：根據(jù)設計，確定加固放置機體位置的基礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。提升結(jié)束：當鉆頭提升到距地面3050cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加長作為破除樁頭用。復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和土體被充分粉碎水泥粉被均勻地分散在樁土中復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。/8四、質(zhì)量標準及檢測驗收1、基本要求。水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術(shù)參數(shù)進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大于1米。2、樁體質(zhì)量檢驗及量分析。粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失?。蝗⌒鹃L度應比樁長長左，以檢驗樁底土性狀。在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。質(zhì)量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的