脫硫十月份事故預(yù)想

20091001關(guān)于強(qiáng)化事故預(yù)想及點(diǎn)分析培訓(xùn)發(fā)電全試運(yùn)急需加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)管理的緊迫形式結(jié)合目前新上崗員故預(yù)想及點(diǎn)分析的培訓(xùn)。發(fā)電部收集和整理了部分事故預(yù)想及點(diǎn)分析經(jīng)各專業(yè)人員6型預(yù)案，組織人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)、討論，必要時(shí)進(jìn)行事故演練。并實(shí)行嚴(yán)格的考核。規(guī)定：主崗人員（包括副值）考試成績80分為及格，一般巡檢人員考試成績60分為及格，不及格者考核當(dāng)月績分?jǐn)?shù)10分，并于考試結(jié)束后一周進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考方式為部門經(jīng)理面考問。主崗人員（包括副值）年度內(nèi)有3次考試不及格，降低一級崗位使用。集控值內(nèi)、班組內(nèi)不及格人數(shù)超過30%，考核當(dāng)月績效分?jǐn)?shù)5。對一些成事故預(yù)案推薦至各專業(yè)處一經(jīng)采納推廣給予提出人當(dāng)月績效。發(fā)電2007528 1、運(yùn)#1吸收塔液位5236mm5248mm#2吸收塔液位5367mm5394mm，1A2B氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，#1吸收塔石膏漿液密度1.11g/cc濃度17%，#2吸收塔石膏漿液密度1.09g/cc濃度15%#1石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行，真空泵A真空度-35kPa，密封水流量7.43m3/h，運(yùn)行電流289A，石膏旋流給料泵A運(yùn)行，#1石膏旋流器運(yùn)行壓力0.15MPa，進(jìn)漿流量75m3/h，真空脫水皮帶機(jī)A濾餅厚度約20mm。2、現(xiàn)、DCS顯示真空泵A電流幾乎達(dá)到額定值，但就地真空泵A、真空泵A電機(jī)線圈溫度上升況下真空泵電流應(yīng)在220A右。3、原因分、真空泵密封水流量過大所致或啟動時(shí)注、真空泵葉輪、外殼內(nèi)部結(jié)垢、真空泵軸承故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不、真空表顯示，實(shí)際真空度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于測量顯示真空度4、處理措、在維持真空度的情況下，應(yīng)盡量真空泵密封水流量、聯(lián)系檢修人員進(jìn)行對真空泵進(jìn)行5、預(yù)防措、加強(qiáng)定、在保證石膏濾餅含水量的情況下，盡量降低真空泵真 1、運(yùn)#1、#2機(jī)組脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，#3、#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)停備。#1機(jī)組負(fù)荷602.31MW，#2機(jī)組負(fù)荷600.99MW，#1、#2脫硫系統(tǒng)投入，旁路擋板全關(guān)，#1、#2脫硫增壓風(fēng)機(jī)動葉自動投入，#1、#2脫硫系統(tǒng)壓力設(shè)定值均為-150Pa；#1增壓風(fēng)機(jī)動葉開度86.7%，電流， 壓力反饋值-132.75Pa，#1GGH原煙氣側(cè)差壓975Pa，煙氣側(cè)差壓923Pa#1除霧器差壓261Pa#2增壓風(fēng)機(jī)動葉開度71.3%，電流414.83A壓力反饋值-141.78Pa#2GGH原煙氣側(cè)差壓456Pa，凈煙氣側(cè)差壓298.37Pa，#2除霧98.8Pa。#1吸收塔漿液循環(huán)，A、C運(yùn)行，#2吸收塔漿液循環(huán)泵B、C運(yùn)行。#1吸收塔石膏漿液密度1.11g/cc17%#2吸收塔石膏漿液密度1.09g/cc15%。#1石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行，石膏旋流給料泵A運(yùn)行，#1石膏旋流器運(yùn)行壓力0.15MPa進(jìn)漿流量75m3/h真空脫水皮帶機(jī)A濾餅厚度約20mm。#1出水排放泵運(yùn)行。2、主、出水排放泵啟、出水排放泵就地控制柜空開、出水排放泵就地未啟動，電機(jī)線圈溫度上升快3、處理措、發(fā)現(xiàn)啟動跳閘后原因未查清時(shí)，嚴(yán)禁啟動第二（2、聯(lián)系機(jī)務(wù)人員對出水排放泵進(jìn)行盤車，盤車不靈活時(shí)，嚴(yán)禁啟動。4、原因分、電機(jī)故、泵體