第十章磁力分選設(shè)備及其輔助設(shè)備

10磁力分選設(shè)備及其輔助設(shè)備

（magneticseparatorsandauxiliaryequipments）弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備及輔助設(shè)備永磁筒式磁選機(jī)永磁雙筒干式磁選機(jī)磁滑輪磁團(tuán)聚重選機(jī)磁力脫水槽預(yù)磁器和脫磁器電磁盤式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)瓊斯型濕式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備SaLa轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)Slon型立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)CS-1型電磁感應(yīng)輥式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)分類磁選設(shè)備分類（classification）：在磁選實(shí)踐中，由于所處理物料的磁性不同，粒度和其它物理性質(zhì)不同，所以需要采用不同性能和結(jié)構(gòu)的磁選設(shè)備。隨著磁選技術(shù)的進(jìn)步，磁力分選設(shè)備也不斷發(fā)展和完善。按磁場(chǎng)強(qiáng)弱將磁選設(shè)備分為弱磁場(chǎng)磁選機(jī)、強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)和中等磁場(chǎng)磁選機(jī)3種。按磁選過(guò)程所采用的分選介質(zhì)種類分為：干式磁選機(jī)和濕式磁選機(jī)。弱磁場(chǎng)磁選機(jī)：磁極表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度H＝(72～160)kA/m，磁場(chǎng)力HgradH＝(2.6～5)×109A2/m3，用于分選強(qiáng)磁性物料。強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)：磁極表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度H＝(480～1600)kA/m，磁場(chǎng)力HgradH＝(128～576)×1011A2/m3，用于分選弱磁性物料。中等磁場(chǎng)磁選機(jī)：磁極表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度H＝(160～480)kA/m，用于分選中等磁性的物料，也可用于再選作業(yè)。干式磁選機(jī)以空氣為介質(zhì)，主要用于分選大塊(粗粒)強(qiáng)磁性物料和細(xì)粒弱磁性物料。濕式磁選機(jī)以水或磁流體為介質(zhì)，主要用于分選細(xì)粒強(qiáng)磁性物料和細(xì)粒弱磁性物料。10.1弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備及輔助設(shè)備（low-intensitymagneticseparatorsandauxiliaryequipments）10.1.1永磁筒式磁選機(jī)（drummagneticseparator）永磁筒式磁選機(jī)是磁選廠普遍應(yīng)用的一種磁選設(shè)備，目前應(yīng)用的有750mm×1800mm、750mm×1200mm和1050mm×2400mm等型號(hào)。在磁系結(jié)構(gòu)一樣的情況下，根據(jù)槽體結(jié)構(gòu)類型不同，分為順流型（concurrenttank）、逆流型（counter-currenttank）和半逆流型（counter-rotationtank）3種。磁選廠常用的槽體，以半逆流型為最普遍，下面重點(diǎn)介紹半逆流型永磁筒式磁選機(jī)，另兩種只作一般介紹。10.1.1.1半逆流型永磁筒式磁選機(jī)組成：圓筒（drum）、磁系（magneticsystem）和槽體(或叫底箱tank)。圓筒：是用不銹鋼板卷成，為了保護(hù)筒皮，在上面加一層薄的橡膠帶或繞一層細(xì)銅線，或粘上一層耐磨橡膠。這不僅可以防止筒皮磨損，同時(shí)也有利于磁性顆粒在筒皮上附著及圓筒對(duì)磁性產(chǎn)物的攜帶作用。保護(hù)層的厚度一般為2mm左右。圓筒端蓋是用鋁或銅鑄成的。圓筒的各部分之所以采用非磁性材料，是為了避免磁力線與筒體形成短路。圓筒由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)。圓筒的旋轉(zhuǎn)線速度一般為1.0～1.7m/s。磁系：是磁選機(jī)產(chǎn)生磁場(chǎng)力的機(jī)構(gòu)。圖10.2的磁系為四極磁系(也有三極或多極的)。每個(gè)磁極由鍶鐵氧體永磁塊組成，用銅螺釘穿過(guò)磁塊中心孔固定在馬鞍狀磁導(dǎo)板上。磁導(dǎo)板經(jīng)支架與筒體固定在同一軸上，磁系不旋轉(zhuǎn)。也有的磁系是用永磁塊粘結(jié)組成，用粘結(jié)的方法固定在底板上，再用上述方法固定在軸上。磁系磁極的極面寬度為130mm(65mm×2)，中間磁極為170mm(85mm×2)。磁極的磁性是沿圓周交替排列(N—S—N—S或S—N—S—N)的。同一極沿軸向極性相同。磁系包角α為106°～128°。磁系偏角(磁系中心線偏向磁性產(chǎn)物排出端與垂直中心線的夾角)為15°～20°。磁系偏角可以通過(guò)搬動(dòng)裝在軸上的轉(zhuǎn)向裝置來(lái)調(diào)節(jié)。槽體：漿體從它的下方給到圓筒的下部，非磁性產(chǎn)物的移動(dòng)方向和圓筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，磁性產(chǎn)物的移動(dòng)方向和圓筒旋轉(zhuǎn)方向相同。具有這種特點(diǎn)的槽體叫做半逆流型槽體。槽體靠近磁系的部位應(yīng)用非導(dǎo)磁材料，其余可用普通鋼板制成，或用硬質(zhì)塑料板制成。槽體的下部為給料區(qū)，其中插有噴水管，用來(lái)調(diào)節(jié)選別作業(yè)的漿體濃度，把漿體吹散成較松散的懸浮狀態(tài)進(jìn)入工作空間，有利于提高選別指標(biāo)。在給料區(qū)上部有底板(現(xiàn)場(chǎng)稱為堰板)，底板上開有矩形孔，用于排出非磁性產(chǎn)物。底板和圓筒之間的間隙為30～40mm(可以調(diào)節(jié))。磁選機(jī)的磁場(chǎng)特性是指磁系所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布規(guī)律。磁選機(jī)的磁場(chǎng)特性一般都是實(shí)際測(cè)量的。磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著距磁極表面距離的增加而減少。在圓筒表面，磁極邊緣處的磁場(chǎng)強(qiáng)度高于磁極面中心和極間隙中心處的磁場(chǎng)強(qiáng)度；距離筒表面50mm以后，除磁極最外邊2點(diǎn)外，其余各點(diǎn)磁場(chǎng)強(qiáng)度均相近。圓筒表面的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度一般為120kA/m左右。分選過(guò)程:漿體經(jīng)過(guò)給料箱進(jìn)入磁選機(jī)槽體以后，在噴水管噴出水(現(xiàn)場(chǎng)稱吹散水)的作用下，呈松散狀態(tài)進(jìn)入給料區(qū);磁性顆粒在磁系的磁場(chǎng)力作用下，被吸在圓筒的表面上，隨圓筒一起向上移動(dòng);在移動(dòng)過(guò)程中，由于磁系的極性交替，使得磁性顆粒成鏈地進(jìn)行翻動(dòng)(現(xiàn)場(chǎng)稱為磁翻或磁攪拌);在翻動(dòng)過(guò)程中，夾雜在磁性顆粒中間的一部分非磁性顆粒被清除出去,這有利于提高磁性產(chǎn)物的質(zhì)量。磁性顆粒隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁場(chǎng)弱處，在沖洗水的作用下進(jìn)入磁性產(chǎn)物槽中;非磁性顆粒和磁性很弱的顆粒，則在槽體內(nèi)漿體流的作用下，通過(guò)底板上的孔流入非磁性產(chǎn)物管中。

在半逆流型磁選機(jī)中，漿體以松散懸浮狀態(tài)從槽底下方進(jìn)入分選空間，給料處漿體的運(yùn)動(dòng)方向與磁場(chǎng)力方向基本相同，所以，顆?？梢缘竭_(dá)磁場(chǎng)力很高的圓筒表面上。另外，非磁性產(chǎn)物經(jīng)底板上的孔排出，從而使溢流面的高度保持在槽體中漿體的水平面上。半逆流型磁選機(jī)的這2個(gè)特點(diǎn)，決定了它可以得到較高的磁性產(chǎn)物質(zhì)量和選別回收率。這種類型的磁選機(jī)常用作粗選設(shè)備和精選設(shè)備，用于分選粒度為0.5～0mm的細(xì)粒強(qiáng)磁性物料時(shí)，處理能力為35～45t/h。這種磁選機(jī)尤其適合用作0.15～0mm的強(qiáng)磁性物料的精選設(shè)備，相應(yīng)的處理能力為20～35t/h。10.1.1.2逆流型永磁筒式磁選機(jī)

它的給料方向和圓筒旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)物的移動(dòng)方向相反。漿體由給料箱直接進(jìn)入到圓筒的磁系下方，非磁性顆粒和磁性很弱的顆粒從磁系右邊緣下方的底板上的孔排出，磁性顆粒隨圓筒逆著給料方向移動(dòng)到磁性產(chǎn)物排出端，被排到磁性產(chǎn)物槽中。這種磁選機(jī)的適宜給料粒度為0.6～0mm，用在細(xì)粒強(qiáng)磁性物料的粗選和掃選作業(yè)。由于這種磁選機(jī)的磁性產(chǎn)物排出端距給料口較近，磁翻作用差，所以磁性產(chǎn)物質(zhì)量不高，但是它的非磁性產(chǎn)物排出口距給料口較遠(yuǎn)，漿體經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的選別區(qū)，增加了磁性顆粒被吸著的機(jī)會(huì)，另外兩種產(chǎn)物排出口間的距離遠(yuǎn)，磁性顆?；烊敕谴判援a(chǎn)物中的可能性小，所以這種磁選機(jī)對(duì)磁性顆粒的回收率高。10.1.1.3順流型永磁筒式磁選機(jī)磁選機(jī)的給料方向和圓筒的旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)物的移動(dòng)方向一致。漿體由給料箱直接給入到磁系下方，非磁性顆粒和磁性很弱的顆粒由圓筒下方兩底板之間的間隙排出，磁性顆粒被吸在圓筒表面上，隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)到磁系的邊緣磁場(chǎng)較弱處排出。這種磁選機(jī)適用于粒度為6.0～0mm的粗粒強(qiáng)磁性物料的粗選和精選作業(yè)。對(duì)磁性顆粒的回收率低，但質(zhì)量較高。10.1.2磁滑輪（magneticpulley）磁滑輪(或稱磁輥筒)有永磁的和電磁的2種。主要組成:一個(gè)回轉(zhuǎn)的多極磁系，套在磁系外面的是用不銹鋼或銅、鋁等不導(dǎo)磁材料制成的圓筒。磁系的包角為360°。磁系和圓筒固定在同一個(gè)軸上，安裝在皮帶機(jī)的頭部(代替首輪)。磁系結(jié)構(gòu):一種是磁極沿物料運(yùn)動(dòng)方向同極性排列(極性沿軸向是交替排列的)；另一種是磁極沿物料運(yùn)動(dòng)方向異極性排列。由于磁極沿圓筒方向極性交替，減少了兩端的漏磁，提高了圓筒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度，所以近年來(lái)采用后一種排列方式的較多磁滑輪的磁場(chǎng)強(qiáng)度分布曲線

分選過(guò)程:物料均勻地給到皮帶上，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)磁滑輪時(shí)，非磁性或磁性很弱的顆粒在離心力和重力的作用下脫離皮帶面；而磁性較強(qiáng)的顆粒則受磁力的作用被吸在皮帶上，并由皮帶帶到磁滑輪的下部，當(dāng)皮帶離開磁滑輪伸直時(shí)，由于磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱而落入磁性產(chǎn)物槽中。在操作時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)裝在磁滑輪下面的分離板的位置，控制產(chǎn)物的產(chǎn)率和質(zhì)量。(P154表10-2)應(yīng)用:永磁磁滑輪適合分選大塊(如200～0mm)強(qiáng)磁性物料，在大多數(shù)情況下，只能選出可直接丟棄的非磁性產(chǎn)物和尚需進(jìn)一步處理的中間產(chǎn)物。對(duì)于直接入爐的富礦，在入爐前應(yīng)用這種設(shè)備選出混入的廢石，以提高入爐礦石的品位。10.1.3永磁雙筒干式磁選機(jī)組成:輥筒(單筒或雙筒)、磁系、分選箱、給料機(jī)和傳動(dòng)裝置。輥筒:由2mm厚的玻璃鋼制成且在筒面上粘一層耐磨橡膠。由于輥筒的轉(zhuǎn)速高，為了防止由于渦流作用使輥筒發(fā)熱和電動(dòng)機(jī)功耗增加，這種磁選機(jī)的筒皮不采用不銹鋼而用玻璃鋼或鐵錳鋁無(wú)磁鋼。磁系:均由鍶鐵氧體永磁塊組成，其中圓缺磁系由27個(gè)磁極按N-S-N極性交替形式排列，磁極距為50mm(還有30mm和90mm的)，磁系包角為270°，裝在輥筒內(nèi)固定不動(dòng)；同心磁系由36個(gè)磁極按極性交替形式組成，磁極距也是50mm，磁系包角為360°，裝在輥筒內(nèi)，且和輥筒同心安裝，可以旋轉(zhuǎn)。分選箱用泡沫塑料密封。在分選箱的頂部裝有管道，和除塵器相連，使分選箱內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)工作?？烧{(diào)擋板裝在分選箱內(nèi)，其作用是截取分選產(chǎn)物和改變選別流程。磁場(chǎng)特性干式磁選機(jī)等高度(距極面相同距離)的磁場(chǎng)強(qiáng)度較濕式磁選機(jī)的磁場(chǎng)平穩(wěn)，磁場(chǎng)梯度大，磁場(chǎng)作用深度小，即干式磁選機(jī)的磁極表面磁場(chǎng)力很大，但磁場(chǎng)力隨離開極面距離的增加而迅速下降。而濕式磁選機(jī)等高度的磁場(chǎng)強(qiáng)度不平穩(wěn)，特別是筒皮表面處等高度上的磁場(chǎng)強(qiáng)度差別較大，磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著距極面高度的增加而下降，但不及干選機(jī)下降的快，因此濕式磁選機(jī)磁場(chǎng)梯度小，磁場(chǎng)作用深度大。分選過(guò)程

實(shí)際應(yīng)用中，磨細(xì)的干物料由電振給料機(jī)給到上輥筒進(jìn)行粗選，磁性顆粒吸在筒面上被帶到無(wú)極區(qū)(圓缺部分)卸下，從磁性產(chǎn)物區(qū)排出；非磁性顆粒在離心慣性力的作用下被拋離筒面，從非磁性產(chǎn)物區(qū)排出；中間產(chǎn)物則經(jīng)漏斗給到下輥筒進(jìn)行再選。由于同心磁系與圓筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，因而顆粒受到強(qiáng)烈的離心慣性力和磁翻作用，非磁性顆粒被拋離筒面而進(jìn)入非磁性產(chǎn)物區(qū)，磁性顆粒通過(guò)感應(yīng)排料輥進(jìn)入磁性產(chǎn)物區(qū)。

應(yīng)用

這種磁選機(jī)主要用于分選粒度較粗的強(qiáng)磁性物料。它和干式自磨機(jī)所組成的干選流程具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備數(shù)量少、占地面積小、節(jié)水、投資少和成本低等優(yōu)點(diǎn)，但由于除塵問(wèn)題沒(méi)有得到很好的解決，目前已很少應(yīng)用。這種磁選機(jī)也適用于從粉狀物料中剔除磁性雜質(zhì)和提純磁性材料。在冶金、化工、水泥、陶瓷、砂輪、糧食等工業(yè)部門以及在處理煙灰、爐渣等物料方面得到日益廣泛的應(yīng)用。

10.1.4磁力脫水槽磁力脫水槽也叫磁力脫泥槽，是一種重力和磁力聯(lián)合作用的選別設(shè)備，廣泛應(yīng)用于磁選工藝中，用來(lái)脫除物料中的微細(xì)粒級(jí)部分，也用作預(yù)先濃縮設(shè)備。磁力脫水槽的磁源有永磁磁源和電磁磁源2種。永磁磁源有放置于槽體底部的，也有放置在頂部的，而電磁磁源必須放置在頂部。組成:槽體、磁源、給料筒、給水裝置、排料裝置。永磁磁力脫水槽的塔形磁系由許多鐵氧體永磁塊摞合而成，放置在磁導(dǎo)板上，并通過(guò)非磁性材料(不銹鋼或銅)支架支撐在槽體的中下部。給料筒是用非磁性鋁板或硬質(zhì)塑料板制成，并由鋁支架支撐在槽體的上部，上升水管裝在槽體的底部，共有4根，并在每根水管口的上方裝有迎水帽，以便使上升水能沿槽體的水平截面均勻地分散開。排料裝置是由鐵質(zhì)調(diào)節(jié)手輪、絲杠(上段是鐵質(zhì)，下段是銅質(zhì))和排料膠砣組成。電磁磁力脫水槽的磁源是由裝成十字形的4個(gè)鐵心、圈套在鐵心上的激磁線圈、與鐵心連在一起的空心筒組成。鐵心支持在槽體上面的溢流槽的外壁上，4個(gè)線圈的磁通方向一致，空心筒外部有一個(gè)用非磁性材料制成的給料筒，空心筒的內(nèi)部有一個(gè)連接排料砣的絲杠。在絲杠下部還有一個(gè)銅質(zhì)反水盤。線圈通電后在槽體內(nèi)壁與空心筒之間形成磁場(chǎng)。永磁磁力脫水槽和的磁場(chǎng)強(qiáng)度分布情況電磁磁力脫水槽的磁場(chǎng)強(qiáng)度分布情況特性:兩種脫水槽沿軸向的磁場(chǎng)強(qiáng)度都是上部弱下部強(qiáng)；沿徑向的磁場(chǎng)強(qiáng)度都是外部弱中間強(qiáng)。永磁磁力脫水槽的等磁場(chǎng)強(qiáng)度線(磁場(chǎng)強(qiáng)度相同點(diǎn)的連線)大致和塔形磁系表面平行，而電磁磁力脫水槽的等磁場(chǎng)強(qiáng)度線在攏料圈周圍大致成圓柱面。磁場(chǎng)強(qiáng)度相對(duì)弱磁筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度低許多,為什么?分選原理:磁力脫水槽是磁力和重力聯(lián)合作用的選別設(shè)備。在磁力脫水槽中，顆粒受到的力有重力、磁力和上升水流的作用力。重力作用是使顆粒下沉，磁力作用是加速磁性顆粒的沉降，而上升水流的作用力是阻止非磁性的微細(xì)顆粒沉降，并使之隨上升水流一起進(jìn)入溢流中，從而與磁性顆粒分開。同時(shí)上升水流還可以使磁性顆粒呈松散狀態(tài)，把夾雜在其中的非磁性顆粒沖洗出來(lái)，從而提高磁性產(chǎn)物的質(zhì)量。選分過(guò)程:漿體由給料管沿切線方向進(jìn)入給料筒內(nèi)，比較均勻地散布在脫水槽的磁場(chǎng)中。磁性顆粒在重力和磁力的作用下，克服上升水流的向上作用力，而沉降到槽體底部從排料口(亦稱沉砂口)排出；非磁性的微細(xì)顆粒在上升水流的作用下，克服重力等作用而與上升水流一起進(jìn)入溢流中。應(yīng)用:由于磁力脫水槽具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單、處理能力大和分選指標(biāo)較好等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛地應(yīng)用于我國(guó)各磁選廠中，一般用于分選細(xì)粒磁鐵礦礦石和過(guò)濾前濃縮磁性產(chǎn)物。10.1.5磁團(tuán)聚重選機(jī)磁團(tuán)聚重選法是利用不同顆粒的磁性和密度等多種性質(zhì)的差異，綜合磁聚力、剪切力和重力等多種分選作用進(jìn)行分選的方法。實(shí)現(xiàn)磁團(tuán)聚重選法的設(shè)備是磁團(tuán)聚重選機(jī)。

分選原理：磁團(tuán)聚重選機(jī)從筒體下部水包和給水環(huán)沿圓周切向給入由下而上旋轉(zhuǎn)上升的分選水流，在此水流作用下，漿體處于彌散懸浮狀態(tài)。水流以一定的壓力沿切向給入，產(chǎn)生水力攪拌作用，對(duì)漿體施以剪切作用力。水流的剪切作用自下而上隨著圓周速度的降低，而逐步減弱。剪切作用力的這種變化符合分選機(jī)分選過(guò)程的需要。分選水流的水壓選擇以能破壞漿體的結(jié)構(gòu)化狀態(tài)、不斷分散磁聚團(tuán)、使分選區(qū)的漿體處于分散與團(tuán)聚的反復(fù)交變狀態(tài)為宜。10.1.6預(yù)磁器和脫磁器(pre-magnetizer、demagnetizer)10.1.6.1永磁預(yù)磁器

為了提高磁力脫水槽的分選效果，在入選前將物料進(jìn)行預(yù)先磁化，即使?jié){體受到一段磁化磁場(chǎng)的作用。漿體中的細(xì)顆粒經(jīng)過(guò)磁化后彼此團(tuán)聚成磁團(tuán)，這種磁團(tuán)在離開磁場(chǎng)以后，由于顆粒具有剩磁和較大的矯頑力，所以仍保留下來(lái)。進(jìn)入磁力脫水槽內(nèi)，磁團(tuán)所受的磁力和重力要比單個(gè)顆粒的大得多，因而可以明顯改善磁力脫水槽的分選效果，減少金屬流失。產(chǎn)生預(yù)先磁化磁場(chǎng)的設(shè)備叫預(yù)磁器。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，不同的物料預(yù)磁效果也不同。例如，未氧化的磁鐵礦礦石的剩磁值小，預(yù)磁效果不顯著，所以處理這類礦石的許多選廠不用預(yù)磁器。對(duì)于焙燒磁鐵礦礦石和局部氧化的磁鐵礦礦石，因?yàn)樗鼈兊氖４藕统C頑力值比未氧化磁鐵礦礦石的大，預(yù)磁效果良好，所以通常在給入磁力脫水槽前進(jìn)行預(yù)磁。10.1.6.2脫磁器

物料經(jīng)過(guò)磁化后，保留有剩磁，影響下段作業(yè)的進(jìn)行。比如在階段磨碎階段選別流程中，一段選出的磁性產(chǎn)物進(jìn)入分級(jí)機(jī)以后，會(huì)造成溢流跑粗，影響分選指標(biāo)。另外,選出的磁性產(chǎn)物進(jìn)入細(xì)篩前如不脫磁，會(huì)降低細(xì)篩的篩分效率。因此脫磁器在磁選廠中是一種不可缺少的輔助設(shè)備。常用的脫磁器有工頻脫磁器和脈沖脫磁器兩種。脫磁原理工頻脫磁器脈沖脫磁器是是利用LC振蕩的基本原理，用并聯(lián)電容與脫磁線圈組成并聯(lián)諧振電路，使脫磁線圈產(chǎn)生衰減振蕩的脈沖波，由此產(chǎn)生衰減振蕩的脈沖磁場(chǎng)，使磁性物料在線圈里受到高頻交換的退磁場(chǎng)作用，最終使剩磁消失。工作原理（P141）

物料磁化后，要去掉它的剩磁，所需脫磁器的最大磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)為其矯頑力的5～7倍，而工頻脫磁器的磁場(chǎng)強(qiáng)度約在24～32kA/m(最高約在64kA/m)。天然磁鐵礦的矯頑力一般在4.0～6.4kA/m，從磁場(chǎng)強(qiáng)度角度上講，工頻脫磁器滿足需要。而對(duì)焙燒磁鐵礦，由于矯頑力高(最高可達(dá)16kA/m)，所以使用工頻脫磁器的脫磁效果不好。脈沖脫磁器最高磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)80kA/m以上，滿足了焙燒礦對(duì)磁場(chǎng)的要求。脈沖脫磁器能量消耗少，脫磁效果好，目前一般磁選廠均采用脈沖脫磁器。10.2強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備10.2.1電磁盤式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)盤式磁選機(jī)是生產(chǎn)中使用較多的干式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備。它有單盤(φ900mm)、雙盤(φ576mm)和三盤(φ600mm)3種。φ576mm雙盤已有系列產(chǎn)品，應(yīng)用較廣。結(jié)構(gòu)

為了預(yù)先分出給料中的強(qiáng)磁性物料，以防止它們堵塞圓盤邊緣和振動(dòng)槽之間的間隙，在振動(dòng)槽的給料端裝有弱磁場(chǎng)磁選機(jī)(現(xiàn)場(chǎng)也稱給料圓筒)。入選物料經(jīng)給料斗下部的閘門給到永磁分選筒，強(qiáng)磁性物料被分選出來(lái)，經(jīng)斜槽落入首部強(qiáng)磁性產(chǎn)品接料斗，弱磁性物料在重力和離心力的作用下，落到篩子上。篩上物由篩框一側(cè)排到接料斗中，篩下物(弱磁性物料)由振動(dòng)槽帶到磁盤下面的強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)分選。磁性物料被吸到圓盤上，帶至側(cè)面弱磁場(chǎng)區(qū)，在重力和離心慣性力的作用下，落到兩側(cè)的接料斗中，非磁性物料則沿給料槽直至尾部進(jìn)入接料斗中。分選過(guò)程雙盤磁選機(jī)操作中調(diào)節(jié)的主要因素有給料層厚度、磁場(chǎng)強(qiáng)度、工作間隙、振動(dòng)槽的振動(dòng)速度

①給料層厚度被選物料粒度較粗時(shí)，給料層可以厚一些；給料粒度細(xì)時(shí)應(yīng)薄一些。一般處理粗粒物料時(shí)，給料層厚度以不超過(guò)最大粒度的1.5倍為宜。為了保證處理量不致于過(guò)低，中等粒級(jí)物料的給料層厚度可達(dá)最大粒度的4倍左右，而細(xì)粒級(jí)物料可達(dá)10倍左右。原料中若磁性組分含量低，給料層應(yīng)薄些,如過(guò)厚，則處于最下層的磁性顆粒，不但受到磁力較小，而且除自重外，還受到上面非磁性顆粒的壓力，不能被吸出,降低磁性組分的回收率。磁性組分含量高時(shí)，給料層可以適當(dāng)厚些。②當(dāng)雙盤磁選機(jī)的工作間隙一定時(shí)，兩極間的磁場(chǎng)強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)。由于匝數(shù)是不可以調(diào)節(jié)的，所以只有通過(guò)改變電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)磁場(chǎng)強(qiáng)度。磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。處理磁性強(qiáng)些的物料或用在精選作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用較弱的磁場(chǎng)強(qiáng)度。而處理磁性弱些的物料或用在掃選作業(yè)時(shí)，則應(yīng)該采用較強(qiáng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。③電流一定時(shí)，改變工作間隙的大小可使磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度同時(shí)發(fā)生變化。減少工作間隙會(huì)使磁場(chǎng)力急劇增加。工作間隙的大小決定于被處理物料的粒度和作業(yè)要求。處理粗粒物料時(shí)應(yīng)大些，處理細(xì)級(jí)別物料時(shí)應(yīng)小些。掃選時(shí)，應(yīng)盡可能把工作間隙調(diào)節(jié)到最小限度以提高回收率；精選時(shí)，最好把工作間隙調(diào)大些，減少兩極間磁場(chǎng)分布的非均勻程度和加大磁性顆粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)物的質(zhì)量，但同時(shí)要適當(dāng)增加電流強(qiáng)度,以保持工作間隙的磁場(chǎng)強(qiáng)度穩(wěn)定。④振動(dòng)槽振動(dòng)速度的大小決定了顆粒在磁場(chǎng)中的停留時(shí)間，也就是決定了磁選機(jī)的處理能力。振動(dòng)槽的振次與振幅的乘積愈大，則振動(dòng)速度愈大，顆粒所受的機(jī)械力也愈大，導(dǎo)致顆粒在磁場(chǎng)中的停留時(shí)間愈短。通常掃選時(shí)因給料中連生體較多，磁性較弱，為提高回收率，振動(dòng)速度應(yīng)低些。精選時(shí)給料中單體顆粒較多，磁性較強(qiáng)，振動(dòng)速度可適當(dāng)加快。處理細(xì)粒物料時(shí)，振次宜高，以利于物料層松散，但振幅應(yīng)小些。反之，處理粗粒物料時(shí)，振次宜低，振幅應(yīng)大些。10.2.2瓊斯(Jones)型濕式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)瓊斯?jié)袷綇?qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)首先是在英國(guó)發(fā)展起來(lái)的，由德國(guó)洪堡公司制造。這種磁選機(jī)的外型尺寸為6300mm×4005mm×4250mm，轉(zhuǎn)盤直徑為3170mm，處理能力為100～120t/h。

結(jié)構(gòu)：這種磁選機(jī)的機(jī)體由一鋼制的框架組成，在框架上裝2個(gè)U形磁軛，在磁軛的水平部位上，安裝4組勵(lì)磁線圈，線圈外部有密封保護(hù)殼，用風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻。在2個(gè)U形磁軛之間裝有上下2個(gè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤起鐵心作用，與磁軛構(gòu)成閉合磁路。分選箱直接固定于轉(zhuǎn)盤的周邊，因此，分選箱與極頭之間只有一道空氣間隙。轉(zhuǎn)盤和分選箱通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置和垂直中心軸驅(qū)動(dòng)，在U形磁軛之間旋轉(zhuǎn)。分選過(guò)程：漿體從磁場(chǎng)的進(jìn)口處給入，通過(guò)分選箱內(nèi)的齒板縫隙，非磁性顆粒不受磁場(chǎng)的作用，流至下部的產(chǎn)品接受槽中成為非磁性產(chǎn)物。磁性顆粒被吸附于齒板上，并隨分選箱一起移動(dòng)，在脫離磁場(chǎng)區(qū)之前(轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)約60°)，用壓力水清洗吸附于齒板上的磁性顆粒，將其中夾雜的非磁性顆粒和連生體顆粒沖洗下去成為中間產(chǎn)物，進(jìn)入中間產(chǎn)物接受槽。當(dāng)分選箱轉(zhuǎn)到磁中性(即H＝0)區(qū)時(shí)，設(shè)有沖洗裝置，用壓力水將吸附于齒板上的磁性顆粒沖下成為磁性產(chǎn)物。這種磁選機(jī)磁場(chǎng)空隙的最大磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)960kA/m，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為0.05～0.07ｒs-1，齒板尖角80°～100°，齒板縫隙寬度一般為1～3mm。10.2.3薩拉(Sala)轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)這種設(shè)備是由美國(guó)麻省理工學(xué)院與Sala磁力公司合作研制成功的。

結(jié)構(gòu)：這種設(shè)備具有一個(gè)有若干個(gè)分選箱的轉(zhuǎn)環(huán)，分選箱內(nèi)裝入鋼毛聚磁介質(zhì)。轉(zhuǎn)環(huán)可以穿過(guò)由鞍形線圈組成的包鐵電磁體，磁鐵線圈由可以進(jìn)行水冷的空心銅導(dǎo)線組成。鞍形磁體產(chǎn)生磁通，當(dāng)裝有鋼毛介質(zhì)的轉(zhuǎn)環(huán)連續(xù)不斷地進(jìn)出鞍形磁體造成的磁化空間時(shí)，鋼毛介質(zhì)被磁化，并將磁性顆粒收集在鋼毛上，隨著轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)，鋼毛被帶出磁場(chǎng)，磁性產(chǎn)物被沖洗水沖入接料槽中。非磁性產(chǎn)物在磁化空間通過(guò)非磁性產(chǎn)物管時(shí)進(jìn)入相應(yīng)的接料槽中。與瓊斯型強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)比較，薩拉轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)的主要特點(diǎn)是：(1)磁場(chǎng)的方向和礦漿流的方向平行，礦漿流不直接沖刷介質(zhì)，在整個(gè)分選空間內(nèi)，各點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度和礦漿流都保持均勻一致；(2)鋼毛介質(zhì)只占分選空間體積的5%~12%，鋼毛介質(zhì)比表面積大，因此處理量大；(3)磁體漏磁少，鋼毛剩磁低，當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)分選箱離開磁場(chǎng)時(shí)，磁場(chǎng)很快消失，甚至不用高壓水就能洗凈磁性物料；(4)磁化體積是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng),可以不受影響地做大或做小，且轉(zhuǎn)環(huán)不是磁路的組成部分，可以做得很輕，這樣減少了設(shè)備的質(zhì)量。瓊斯型磁選機(jī)對(duì)-30μm的細(xì)粒級(jí)弱磁性顆粒的回收效果差，而薩拉轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)則能有效地回收微細(xì)粒級(jí)的弱磁性顆粒。10.2.4SLON型立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)（P167、168）（贛州立環(huán)磁電設(shè)備高技術(shù)有限責(zé)任公司）組成：這種設(shè)備主要由脈動(dòng)機(jī)構(gòu)、激磁線圈、鐵軛、轉(zhuǎn)環(huán)和各種料斗、水斗組成。立環(huán)內(nèi)裝有導(dǎo)磁不銹鋼板網(wǎng)介質(zhì)(也可以根據(jù)需要充填鋼毛等磁介質(zhì))。轉(zhuǎn)環(huán)和脈動(dòng)機(jī)構(gòu)分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。過(guò)程：設(shè)備工作時(shí)，轉(zhuǎn)環(huán)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，礦漿從給料斗給入，沿上鐵軛縫隙流經(jīng)轉(zhuǎn)環(huán)，其中的磁性顆粒被吸在磁介質(zhì)表面，由轉(zhuǎn)環(huán)帶至頂部無(wú)磁場(chǎng)區(qū)后，被沖洗水沖入磁性產(chǎn)物斗中。同時(shí)，當(dāng)給料中有粗顆粒不能穿過(guò)磁介質(zhì)堆時(shí)，它們會(huì)停留在磁介質(zhì)堆的上表面，當(dāng)磁介質(zhì)堆被轉(zhuǎn)環(huán)帶至頂部時(shí)，被沖洗水沖入磁性產(chǎn)物斗中。特點(diǎn)１（脈動(dòng)）：當(dāng)鼓膜在沖程箱的驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，只要礦漿液面高度能浸沒(méi)轉(zhuǎn)環(huán)下部的磁介質(zhì)，分選室內(nèi)的礦漿便作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使物料在分選過(guò)程中始終保持松散狀態(tài)，這可以有效地消除非磁性顆粒的機(jī)械夾雜，提高磁性產(chǎn)物的質(zhì)量。此外，脈動(dòng)還有效地防止了磁介質(zhì)的堵塞。特點(diǎn)２（尾礦液面自動(dòng)調(diào)節(jié)）：為了保證良好的分選效果，使脈動(dòng)充分發(fā)揮作用，維持礦漿液面高度至關(guān)重要。為此，SLon立環(huán)脈動(dòng)高