青島供電公司北部局客服中心辦公樓

青島供電公司北部局客服中心辦公樓單位工程施工組織設(shè)計1工程概況工程建設(shè)概況工程名稱：青島供電公司北部局客服中心辦公樓工程地址：青島城陽重慶北路青島供電公司北部局地塊內(nèi)，工程用途：公司辦公樓工期9個月，自2015年10月1日至2016年6月30日，施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料已通過審批，以“安全第一，質(zhì)量為本”為施工組織指導(dǎo)思想。1.2工程施工概況1.2.1建設(shè)地點特征：地質(zhì)勘察報告說明：基礎(chǔ)持力層為第二層粉質(zhì)粘土，設(shè)計使用柱下條形基礎(chǔ)，業(yè)主分包給某基礎(chǔ)公司，在主體施工單位進場前，基礎(chǔ)施工已完成。。1.2.2建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計特點:該建筑地上五層，建筑高度20.4米（1）建筑面積：總建筑面積約為8086m2（2）建筑等級：本工程耐火等級為二級，耐久等級為二級，屋面防水等級為Ⅱ級；（3）結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級與設(shè)防烈度：抗震設(shè)防類別為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級；（4）結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1.2.3氣象條件主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)。冬季施工起止時間：12月5日－次年3月3日青島地區(qū)冬季平均氣溫為—0.9攝氏度，不需要考慮雨季施工，要考慮冬季施工。1.2.4工程施工條件本工程位于城陽區(qū)，交通位置便利，三通一平工作已經(jīng)完成，施工材料和機械進場均可用車輛運輸，嚴格控制施工質(zhì)量和施工進度，保證安全施工，并盡量減少環(huán)境污染和擾民。2施工方案設(shè)計2.1施工準備:（1）三材由乙方提供（2）做好現(xiàn)場排水工作（3）搭設(shè)臨時設(shè)施2.2施工段劃分：劃分施工段要與建筑物平面形狀和結(jié)構(gòu)特征相協(xié)調(diào)，不能破壞結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，應(yīng)盡可能利用伸縮縫，沉降縫，單元分界處等自然分界線，各施工段勞動量要大致相等，利用一層平面圖3號和7號軸線把主題工程分為3個施工段，為保證流水施工和主體一樣，屋面工程也劃分為3個施工段，室內(nèi)裝飾工程以層為段，劃分為五個施工段，自上而下分層進行，室外裝飾工程自上而下分立面進行。2.3確定施工流向確定施工流向，就是確定單位在平面上和豎向上施工開始的部位和進展，多層建筑還包括沿豎向分層的施工流向。本工程采用先地下后地上，先土建后設(shè)備，先結(jié)構(gòu)后裝飾的施工流向，主體結(jié)構(gòu)從下往上逐層分段施工，主體結(jié)構(gòu)完工后，裝飾工程自上而下逐層進行。2.4施工順序2.4.1總施工順序：2.4.2分項工程施工順序（1）主體結(jié)構(gòu)工程:放線，綁扎柱子和剪力墻鋼筋，支柱和墻模板，澆筑柱和墻混凝土，支梁底模，綁扎梁的鋼筋，支梁的側(cè)和頂模板，綁扎頂板鋼筋（水電管預(yù)埋），澆筑梁和板混凝土，養(yǎng)護，拆模（2）屋面工程：水泥珍珠巖找坡，水泥砂漿找平層，卷材防水層，保溫層，干硬性水泥砂漿結(jié)合層，鋪地面磚，塑料落水管（3）室內(nèi)裝修：綜合腳手架，混凝土天棚抹灰，吊頂天棚刷漆，門窗安裝，內(nèi)墻抹灰，設(shè)備安裝（4）室外裝修：綜合腳手架，，外墻抹灰，外墻保溫，玻璃幕墻，臺階。2.5腳手架工程2.5.1腳手架要求：

（1）要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性,保證施工期間在所規(guī)定的荷載和氣候條件下,不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃.

（2）要有足夠的使用面積,滿足堆料、運輸、操作和行走的要求.

（3）構(gòu)造要簡單,搭設(shè)、拆除和搬運要方便.腳手架搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)驗收后,方可投入使用外墻腳手架用鋼管雙排外腳手架，室內(nèi)用門架型腳手架2.6選擇施工機械2.6.1選擇施工機械應(yīng)遵循的原則：

（1）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容

（2）根據(jù)運距和道路情況；

（3）根據(jù)土質(zhì)選擇

（4）根據(jù)氣象條件

（5）根據(jù)工程量2.6.2塔吊，施工電梯的選擇：本工程中起重機械主要用于主體結(jié)構(gòu)施工階段的混凝土，模板，鋼筋，后期的砌塊和其他裝飾材料的運輸，根據(jù)構(gòu)件的重量，尺寸和安裝高度要求來選擇，施工過程中沒有太大重量的構(gòu)件需要吊裝，經(jīng)考慮選擇QTZ63式自升塔式起重機施工電梯采用SC200/200額定載重量:2000kg額定乘員人數(shù):20人額定提升速度:34m/min，最大架設(shè)高度:150m2.6.3混凝土，砂漿攪拌和運輸機械本工程采用商品混凝土和砂漿，所以不需要混凝土，砂漿攪拌機，采用自卸運輸車運輸混凝土和砂漿到施工現(xiàn)場，采用泵車和地泵將混凝土和砂漿運輸?shù)綕仓恢?，到不了的地方采用手推車?.6.4混凝土振搗機械:振搗現(xiàn)澆柱、梁、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件,采用插入式振動器,振動器應(yīng)垂直插入混凝土中.2.7混凝土的澆筑方案2.7.1混凝土的攪拌運輸方法：采用自卸運輸車運輸商品混凝土和砂漿到施工現(xiàn)場，采用泵車和地泵將混凝土和砂漿運輸?shù)綕仓恢?.7.2混凝土的澆筑順序及要求⑴、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。⑵、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施并分層澆筑。⑶、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。⑷、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。⑸、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。⑹、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。2.7.3混凝土的養(yǎng)護制度：采用自然養(yǎng)護；養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

（2）、澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。

（3）、保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

（4）、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（5）、當(dāng)平均氣溫在5度左右時，不能進行施水養(yǎng)護，以免結(jié)冰而影響混凝土強度。

（6）、混凝土最佳強度在28天后，在此期間應(yīng)保證相應(yīng)濕度，不宜進行敲打等劇烈的震動而造成開裂2.8主要分部分項工程的施工方法2.8.1砌筑工程1對于普通磚、砌塊在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受凍的磚或砌塊。2對磚砌體采用“三一”砌法，灰縫不大于10mm.每日砌筑后要及時在砌筑體表面覆蓋塑料布及麻袋。砌體表面不得有砂漿，并在繼續(xù)砌筑前掃凈砌筑面。每日可砌高度不超過1.2m.

3砌筑工程的質(zhì)量控制，在施工日記中除要按常溫要求記錄外，尚應(yīng)記錄室外空氣的溫度、砌筑砂漿溫度、外加劑摻量等。4砌筑砂漿摻外加防凍劑的數(shù)量由土建試驗室確定，專人負責(zé)嚴格按配比進行計量。5每班砌筑后，磚（浮石塊）上不準鋪灰，并用草簾等保溫材料覆蓋，以防止砌體砂漿受凍，繼續(xù)施工前，先掃凈磚面后再施工。6冬季進行室內(nèi)抹灰，及時將門窗安裝好.。7室內(nèi)砂漿涂抹時，砂漿的溫度不能低于5℃。8與墻面涂刷涂料，砌筑砂漿和抹灰砂漿中，均不準摻入含氯鹽的防凍劑。9攪拌所用的砂子不能含有冰塊和直徑大于10mm的漿塊，砂漿隨拌隨用，嚴禁使用受凍砂漿，在砌筑時不準隨意向砂漿內(nèi)加熱水。2.8.21鋼筋質(zhì)量標準（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。（5）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（6）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（7）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（8）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏。（9）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（10）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（1）墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。撐。3、鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連2.8.3模板工程1梁模板安裝1）底層梁模支架的基土地面，應(yīng)夯實平整，并要求設(shè)置墊木，要求排水順暢。2）梁模支柱的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。3）整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。4）由于空調(diào)等各種設(shè)備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。

2樓板模板安裝：1）底層平面地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架換板時，上、下層支柱應(yīng)在同一豎中心線上。2）訂架支模時，要注意架體與支點的連接，防止滑動、架體應(yīng)支承在通長的腳手板上，使支點形成一直線。2.8.4屋面工程1找坡層及保溫層1）選用1：6水泥焦碴，最薄處為30mm，鋪設(shè)順序由一端開始退著向另一端進行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。2）鋪設(shè)水泥焦碴找坡前，先拉線找出泛水坡，坡度為2%，落水口及出口50mm范圍內(nèi)泛水坡度為5%。3）保溫層為200mm厚1：10水泥蛭石保溫板，采用干鋪做法，鋪設(shè)前將觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。2屋面找平層1）屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工。2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實。3）基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。4）灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎(chǔ)灑水濕潤，但不能和水澆透，以達到保溫層、找平層能牢固結(jié)合為度。5）找平層要留分格縫，分格縫寬20mm，深10mm。6）找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水。含水率小于9%方可進行防水施工。3屋面防水層1）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。2）基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺溜和麻點等缺陷。3)防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，未端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。4)屋面防水層做好后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象2.8.5門窗工程1施工準備1)按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的水平線確定門窗的安裝標高。2)現(xiàn)場校核結(jié)構(gòu)留洞的位置、大小是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3)根據(jù)設(shè)計要求，單元進戶門采用成品“三防門”。4)門窗安裝各種連接材料，發(fā)泡膠、密封膠，粉刷門窗套的水泥、砂等材料必須準備齊全，并要符合使用要求。2門窗加工要求1)門窗加工必須根據(jù)圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場情況進行，一般加工的成型門窗框要求比結(jié)構(gòu)洞口小20mm，加工之前，要根據(jù)現(xiàn)場情況實地測量。2)門窗框的連接、焊接必須牢固，塑鋼框的拼縫必須嚴密3安裝需注意的質(zhì)量問題1）塑鋼窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。2）窗安裝五金配件時，應(yīng)轉(zhuǎn)孔后用自攻螺絲擰入，不得直接錘擊釘入。3）安裝組合窗時應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距不得大于600mm。4）窗框與結(jié)構(gòu)間縫隙上打發(fā)泡膠不得過多，以免發(fā)泡膠過度膨脹，將窗框擠壓變形。要將溢出框外的發(fā)泡膠用裁紙刀切除，表面應(yīng)用密封膠進行密封。5）所有外圍窗框均要銑出排水孔，要求排水孔的直徑為5mm，長為30mm，排水孔不應(yīng)設(shè)在有增強型鋼的框腔內(nèi)。2.8.6裝飾工程1.施工要點⑴基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。后堵孔洞、混凝土梁（墻）與磚砌隔墻相連處，以及有輕微裂縫處等需要貼布加強部位用白乳膠貼上玻璃絲布或尼龍網(wǎng)，以防開裂。⑵刮膩子：用石膏膩子將墻面磕碰處、麻面、縫隙等找補好，干燥后用砂紙將凸處磨掉.膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d。。⑶刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。⑷刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面的小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。2應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此涂刷時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。⑵接茬明顯：涂刷時要上下順刷，大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。⑶刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。⑷分色線不齊：施工前認真劃好線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕。3成品保護⑴油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面。⑵油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。⑶涂刷墻面時，不得污染墻地面、門窗、玻璃等已完工程。3主要技術(shù)組織措施3.1保證工程質(zhì)量措施;1)在土建和安裝過程中，要預(yù)先制定好操作順序，確保不漏項，特別要做好相互間的成品保護工作2)嚴格遵守混凝土的澆筑順序及要求3)嚴格遵守混凝土養(yǎng)護制度4)當(dāng)前個分項工程完工，項目質(zhì)量員必須按規(guī)定進行驗證，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表。5）施工過程中加強工程的技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度3.2施工安全措施;1）加強安全教育，提過施工人員安全意識2）施工項目應(yīng)通過監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)資質(zhì)審查，并得到認可3）加強安全檢查牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，強化以嚴禁違章指揮為中心內(nèi)容的安全管理，4)建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任,5)確保安全生產(chǎn)管理制度：（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制度，（3）安全技術(shù)措施制度（3）安全教育制度（4）安全檢查制度（5）工傷事故處理制度3.3冬季施工措施:1）各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施；2）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施；

3）