第四章 生產(chǎn)規(guī)劃

企業(yè)資源計劃EnterpriseResourcesPlanning生產(chǎn)規(guī)劃的概念

生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlanning,PP）是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的細化，用以說明企業(yè)在可用資源的條件下，在計劃展望期（1~3年）中每一產(chǎn)品類的月生產(chǎn)量、所有產(chǎn)品類的月匯總量、每一產(chǎn)品類的年匯總量、所有產(chǎn)品類的年度匯總量。其中，所有產(chǎn)品的年匯總量應(yīng)與經(jīng)營規(guī)劃中的市場目標(biāo)相適應(yīng)。生產(chǎn)計劃大綱（ProductionplanScheme，PPS）是PP的表現(xiàn)形式。生產(chǎn)規(guī)劃的指導(dǎo)思想就是平衡供需。

滿足經(jīng)營計劃的產(chǎn)量可用資源生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)規(guī)劃的作用把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列產(chǎn)量來表達的目標(biāo)。制定一個均衡的月生產(chǎn)率，以便均衡地利用資源?？刂仆锨妨浚▽TO）或庫存量（對MTS）。作為編制MPS的依據(jù)。生產(chǎn)計劃大綱的編制程序在制定生產(chǎn)規(guī)劃的過程中，先要確定每個產(chǎn)品類的銷售、生產(chǎn)、庫存（或未完成訂單）的關(guān)系，再將所有產(chǎn)品大類匯總，用資源需求計劃來平衡負(fù)荷與能力，經(jīng)過調(diào)整核實并形成PP。PP的報告形式即PPS，其制定分為5步：從各個來源收集資料編制PPS初稿核定資源需求確定PPS審核并批準(zhǔn)PPS經(jīng)營規(guī)劃相關(guān)信息編制PPS初稿編制資源需求計劃協(xié)調(diào)可用資源與資源需求可用資源與需求資源平衡否確定生產(chǎn)計劃大綱否搜集需求資料數(shù)據(jù)資料主要來源于經(jīng)營計劃、市場部門、工程部門、生產(chǎn)部門和財務(wù)部門經(jīng)營計劃提出企業(yè)未來的銷售額目標(biāo)和利潤目標(biāo)（通常以金額為單位，如一個自行車公司來年銷售額目標(biāo)是1000萬元）市場部門根據(jù)產(chǎn)品分時間段的預(yù)測，得到客戶對某產(chǎn)品的未來需求的估計，如預(yù)測某型號的自行車將需求3000輛。工程部門提供資源清單，即生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需勞力、設(shè)備和材料的清單，如生產(chǎn)一輛自行車需用鋼材、勞力及裝配時間各是多少。生產(chǎn)部門提供關(guān)于能力，即關(guān)于可用資源的數(shù)據(jù)，如可用勞動力工時、可用機械工時和工作中心小時等，還提供當(dāng)前庫存水平和未交訂貨數(shù)據(jù)。從財務(wù)部門獲得核算確定的單位產(chǎn)品的收入和成本，增加資源（如設(shè)備）的財務(wù)預(yù)算及可用資金等。需求能力是否平衡編制初稿面向庫存生產(chǎn)（MTS）:先生產(chǎn)成品后庫存待售，一般是用大量零部件和原材料制造少品種的最終產(chǎn)品，如藥品面向訂單生產(chǎn)（MTO）：先有訂單后組織生產(chǎn)，一般是用少量的原材料和零部件生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，如鋼材面向訂單裝配（MTA）：先有訂單后組織裝配，一般是由有限基本部件制造出多選擇的系列產(chǎn)品，如拖拉機、汽車在不同的處理環(huán)境下，對生產(chǎn)大綱的處理方法不同。

MTS環(huán)境下：在確定生產(chǎn)率時，要控制年末預(yù)期的庫存水平。如果庫存水平的目標(biāo)比上一年低，那么每個月的生產(chǎn)率就應(yīng)該比每月的銷售預(yù)測低些，以實現(xiàn)降低庫存水平的目標(biāo)。MTO環(huán)境下：在確定生產(chǎn)率時，要控制未完成訂單的水平。如果計劃本年末要減少未完成訂單的數(shù)量，那么每月的生產(chǎn)率就應(yīng)比每月的銷售預(yù)測量高一些，以實現(xiàn)減少年末完成訂單數(shù)量的目標(biāo)。MTS環(huán)境下的PPS初稿編制

依據(jù):

當(dāng)前的庫存水平及所期望的庫存水平來控制生產(chǎn)率的生產(chǎn)方式。

目標(biāo)：是生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量并保持一定的庫存量和平穩(wěn)的生產(chǎn)率，以此來確定月生產(chǎn)量和年生產(chǎn)量。

考慮的因素：保持庫存的花銷和改變生產(chǎn)率花銷。編制MTS的PPS的基本步驟把預(yù)測數(shù)量分配到計劃展望期的每一時區(qū)上。計算期初庫存水平：

期初庫存=當(dāng)前庫存水平—拖欠訂貨數(shù)計算庫存水平的變化：庫存變化=目標(biāo)庫存—期初庫存如為正值則表示庫存增加，如為負(fù)值則表示庫存減少。

計算總生產(chǎn)需求量。

總生產(chǎn)需求量=預(yù)測數(shù)量+庫存改變量

即把預(yù)測數(shù)量與庫存改變量的代數(shù)和作為計劃內(nèi)的總生產(chǎn)需求量。例：某公司生產(chǎn)自行車，現(xiàn)編制PP，計劃展望期是1年，按月劃分時區(qū)。自行車的年預(yù)測銷售量為3600輛，當(dāng)前庫存為700輛，年末庫存目標(biāo)是200輛，拖欠訂單數(shù)量是400輛，請編制其PPS初稿。（1）把年預(yù)測銷售量3600輛按月平均分布，每月為3600/12=300輛（2）計算期初庫存期初庫存=當(dāng)前庫存水平-拖欠訂貨數(shù)=700-400=300輛（3）計算庫存水平的變化庫存變化=目標(biāo)庫存-期初庫存=200-300=-100輛（庫存減少）（4）計算總生產(chǎn)需求量總生產(chǎn)需求量=預(yù)測數(shù)量+庫存改變量=3600-100=3500輛（5）把總生產(chǎn)需求量按時間段分布在整個展望期上，分配時按均衡生產(chǎn)率的原則，其中1~10月均為290輛，11~12月為300輛。月份123456789101112全年銷售預(yù)測3003003003003003003003003003003003003600生產(chǎn)規(guī)劃2902902902902902902902902902903003003500預(yù)計庫存期初庫存：300290280270260250240230220210200200200目標(biāo)庫存200MTO環(huán)境下的PPS初稿編制依據(jù)：根據(jù)當(dāng)前的和所希望的未交付客戶訂單數(shù)量來控制生產(chǎn)率的生產(chǎn)方式。目標(biāo)：使生產(chǎn)滿足預(yù)測的需求量和拖欠的訂貨量?？紤]主要因素：把期初的未完成訂單按照交貨日期分布在計劃展望期內(nèi)。編制MTO的PPS的基本步驟把預(yù)測數(shù)量分配到計劃展望期的各個時段上。

按交貨日期把未完成的訂單數(shù)量分配到計劃展望期的相應(yīng)時間段內(nèi)。計算未完成訂單的改變量拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標(biāo)拖欠量-期初拖欠量未完成訂單減少，變化量為負(fù)；反之為正。

計算總生產(chǎn)需求量。

總生產(chǎn)需求=預(yù)測量-拖欠訂貨數(shù)變化

把總產(chǎn)量和預(yù)計未完成的訂單按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產(chǎn)率原則，且每月產(chǎn)量應(yīng)保證滿足月末完成訂單的數(shù)據(jù)。

例：某公司生產(chǎn)自行車，現(xiàn)編制PP，計劃展望期是1年，按月劃分時區(qū)。當(dāng)前未完成訂單是1000輛，期末未完成訂單數(shù)量為700輛，請編制其PPS初稿。（1）把年預(yù)測銷售量3600輛按月平均分布，每月3600/12=300輛（2）按交貨日期把未完成的訂單數(shù)量分配到計劃展望期的相應(yīng)時間段內(nèi)。把未完成訂單數(shù)1000輛分配到相應(yīng)時段內(nèi)，具體其數(shù)量為1月160輛，2月為160輛，3月為150輛。4月為150輛，5月為140輛，6月為120輛，7月為120輛。（3）計算未完成訂貨的改變量。拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標(biāo)拖欠量-期初拖欠量=700-1000=-300（4）計算總生產(chǎn)需求量?？偵a(chǎn)需求量=預(yù)測量-拖欠訂貨數(shù)變化=3600-（-300）=3900（5）把總生產(chǎn)需求量分配到各月，月產(chǎn)量應(yīng)滿足當(dāng)月的拖欠并保持均衡生產(chǎn)率。月份123456789101112全年銷售預(yù)測3003003003003003003003003003003003003600期末未完成訂單1000160160150150140120120預(yù)計未完成訂單975950925900875850825800775750725700期末700生產(chǎn)規(guī)劃3253253253253253253253253253253253253900確定資源需求基本思想：確定資源需求計劃（resourcerequirementplanning,RRP）基本步驟：（1）審定資源清單：生產(chǎn)單位產(chǎn)品系列所需要的材料，勞動工時、設(shè)備工時、收入、利潤等記錄。（2）計算資源需求：在上一步的基礎(chǔ)上，計算資源需求，即每類產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量乘以資源需求率，若多類產(chǎn)品需求同一種資源，則匯總所有產(chǎn)品的資源。（3）解決資源需求與可用資源之間的差距。若不平衡則反復(fù)調(diào)整初稿。產(chǎn)品類鋼（噸）標(biāo)準(zhǔn)工時（小時）自行車0.00520.56三輪車0.00870.87四輪車0.01451.48產(chǎn)品系列自行車三輪車四輪車計劃產(chǎn)量25001600700資源清單PPS表產(chǎn)品系列計劃產(chǎn)量勞動工時需求量鋼材需求量（噸）自行車2500140013三輪車1600139213.92四輪車700103610.15合計382837.07RRP表協(xié)調(diào)可用資源與資源需求

當(dāng)資源需求超過可用資源時，將出現(xiàn)資源短缺。（1）物料短缺：增加物料購買，減少生產(chǎn)總量，用其他供給源或用替換物料。（2）勞動力短缺：安排加班，雇用臨時工，轉(zhuǎn)包，減少生產(chǎn)總量，調(diào)整生產(chǎn)線。（3）設(shè)備短缺：購買新設(shè)備，升級新