優(yōu)秀QC課題(減少物流倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板入庫(kù)量)

減少物流倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板入庫(kù)量假捻二部制品2015年7月一、小組概況部門(mén)假捻二部成立時(shí)間2014.5注冊(cè)時(shí)間2014.5小隊(duì)類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組編號(hào)GW-JN2-ZP隊(duì)長(zhǎng)薛瑞邦聯(lián)系電隊(duì)名稱(chēng)戰(zhàn)狼小隊(duì)人數(shù)10人課題名稱(chēng)減少物流倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板入庫(kù)量活動(dòng)目標(biāo)半板數(shù)量為“0”以往活動(dòng)成果《降低包裝數(shù)據(jù)錯(cuò)誤率》、《提高染判工作效率》、《降低襪帶出錯(cuò)率》、《提高自動(dòng)化包裝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率》、《標(biāo)桿員工》小隊(duì)成員情況序號(hào)姓名性別文化程度崗位QC小組分工1薛瑞邦男中專(zhuān)制品主任助理組織策劃，協(xié)調(diào)管理2暢宏坡男高中制品班長(zhǎng)分析實(shí)施，效果檢查3黎建輝男中專(zhuān)制品班長(zhǎng)分析實(shí)施，效果檢查4毛立臣男中專(zhuān)制品班長(zhǎng)分析實(shí)施，效果檢查5肖勝波男大專(zhuān)制品班長(zhǎng)分析實(shí)施，效果檢查6李子良男高中自動(dòng)化組長(zhǎng)分析實(shí)施7丁偉男中專(zhuān)自動(dòng)化組長(zhǎng)分析實(shí)施8王小明男中專(zhuān)自動(dòng)化組長(zhǎng)分析實(shí)施9周曉梅女中專(zhuān)自動(dòng)化組長(zhǎng)分析實(shí)施10徐婷女中專(zhuān)制品品管員協(xié)助、資料整理、PPT制作二、活動(dòng)計(jì)劃表PDCA6.25-6.286.28-6.307.1-7.37.4-7.77.8-7.207.21-7.31P選擇課題

現(xiàn)狀調(diào)查活動(dòng)目標(biāo)分析原因要因確認(rèn)制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施活動(dòng)總結(jié)計(jì)劃實(shí)施

三、選題背景最終小組成員共同認(rèn)定“減少物流倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板入庫(kù)量”將作為本次的課題進(jìn)行攻關(guān)！1、國(guó)望假捻二部自動(dòng)化包裝線(xiàn)是一條進(jìn)口設(shè)備（意大利），在設(shè)計(jì)初已實(shí)現(xiàn)可將未滿(mǎn)板（不滿(mǎn)24箱）托盤(pán)自動(dòng)儲(chǔ)存到立庫(kù)中的功能，但實(shí)際運(yùn)行這一年時(shí)間以來(lái)（201407-201506），現(xiàn)場(chǎng)物流倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板是有增無(wú)減，人工臨時(shí)線(xiàn)包裝后還會(huì)造成同批號(hào)、等級(jí)兩個(gè)半板的現(xiàn)象。2、兩個(gè)半板的存在造成制品與物流部人力、物力、能耗等方面的消耗，給日常管理工作帶來(lái)較大難度，物流部還為此計(jì)劃再安裝一個(gè)半板立庫(kù)，預(yù)計(jì)費(fèi)用大約在50萬(wàn)元左右，所以解決未滿(mǎn)板倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)量刻不容緩。自動(dòng)化包裝線(xiàn)半板立庫(kù)物流倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板（現(xiàn)狀）四、現(xiàn)狀調(diào)查①1、目前五六車(chē)間在生產(chǎn)批號(hào)34個(gè)，每個(gè)批號(hào)對(duì)應(yīng)三個(gè)等級(jí)（AA、A、B），因程序不完善造成部分批號(hào)無(wú)法正常上線(xiàn)，必須人工包裝，所產(chǎn)生的半板又不能與自動(dòng)化半板合拼（人工包裝的無(wú)信息），且未滿(mǎn)板物流同樣需要掃描入庫(kù)（不審核），反復(fù)掃描作業(yè)增加了物流人員工作量。2、每次出庫(kù)包裝時(shí)叉車(chē)都需要優(yōu)先將倉(cāng)庫(kù)中的未滿(mǎn)板叉出，待自動(dòng)化第一個(gè)滿(mǎn)板下線(xiàn)后合拼，拼板后剩余數(shù)量為“0”時(shí)下次即可正常作業(yè)，若仍有側(cè)待下次再出庫(kù)該批號(hào)、等級(jí)時(shí)再次拼板，就這樣反復(fù)人工作業(yè)即消耗大量的人力、物力，且還容易拼錯(cuò)板（標(biāo)簽向內(nèi)、未按時(shí)間點(diǎn)先后順序拼等）。四、現(xiàn)狀調(diào)查②造成物流倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板因素排查五、設(shè)定目標(biāo)可行性分析：

自動(dòng)化包裝線(xiàn)在設(shè)計(jì)時(shí)已要求半板有自動(dòng)儲(chǔ)存的功能，無(wú)需人工拼板作業(yè)；

工藝打樣產(chǎn)品包裝后是直接掃描入庫(kù)的，倒筒產(chǎn)品不滿(mǎn)24箱/板不包裝，卷重小于自動(dòng)抓取6錠滿(mǎn)一箱

的批號(hào)就一個(gè)P627（3個(gè)等級(jí)）；

有部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，自動(dòng)化維修班組的技術(shù)支持及資源保障（及時(shí)聯(lián)絡(luò)意方協(xié)助完善）；

小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等方面的管理知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，鑒于以上小組成員一致認(rèn)為我

們是能達(dá)成目標(biāo)的。六、原因分析倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生半板人工包裝未過(guò)目檢信息異常絲卷樣品絲外貿(mào)產(chǎn)品改包翻箱確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)積壓絲車(chē)缺少擋板退庫(kù)改包無(wú)法上線(xiàn)堆垛機(jī)故障上線(xiàn)鏈?zhǔn)綑C(jī)故障設(shè)備故障停工特殊批號(hào)卷徑重量特殊包裝要求工藝取樣/營(yíng)銷(xiāo)要求改包卷重非6錠自動(dòng)裝一箱條碼破損絲車(chē)條碼問(wèn)題半板下線(xiàn)絲卷跑錯(cuò)道有絲無(wú)信息絲卷信息丟失綁定不上無(wú)落紗報(bào)告落紗號(hào)重復(fù)車(chē)號(hào)無(wú)法刪除無(wú)法信息綁定上線(xiàn)TMT數(shù)據(jù)傳輸異常小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法及關(guān)聯(lián)圖對(duì)產(chǎn)生半板的問(wèn)題進(jìn)行了分析：七、要因確認(rèn)通過(guò)關(guān)聯(lián)圖的分析，我們小隊(duì)成員得出7條末端因素，七、確認(rèn)過(guò)程①驗(yàn)證設(shè)備故障停工結(jié)果：整個(gè)6月份因設(shè)備故障單次停工超過(guò)半個(gè)班（4小時(shí)）以上的就三次，1次二區(qū)封箱故障，2次二區(qū)2號(hào)打包機(jī)故障，但這些都是在不停線(xiàn)（切換使用1號(hào)打包帶（效率低）或人工封箱）情況下進(jìn)行維修的。非要因驗(yàn)證絲卷信息丟失驗(yàn)證結(jié)果：絲卷在線(xiàn)體上運(yùn)行時(shí)信息丟失5-6月份達(dá)610次/錠，無(wú)信息絲卷自動(dòng)化無(wú)法識(shí)別只能人工取出，由臨時(shí)包裝線(xiàn)人工包裝，能包裝的量基本都是1-2箱左右非一個(gè)整板（24箱），所以會(huì)造成未滿(mǎn)板。七、確認(rèn)過(guò)程②要因從4月份開(kāi)始在成本分析時(shí)添加信息出錯(cuò)一項(xiàng)驗(yàn)證工藝取樣/營(yíng)銷(xiāo)要求改包結(jié)果：工藝取樣或要求改包產(chǎn)品都是審核直接入庫(kù)的，基本不會(huì)滯留半板七、確認(rèn)過(guò)程③非要因物流部掃描交接班日志6月份包裝樣品及營(yíng)銷(xiāo)要求退庫(kù)重包批號(hào)共40個(gè)，所產(chǎn)生的半板數(shù)量有82個(gè)，查看物流半板記錄情況，基本都是包裝后馬上審核入庫(kù)的（半板不會(huì)滯留現(xiàn)場(chǎng)），個(gè)別樣品長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的會(huì)有半板未及時(shí)入庫(kù)情況，對(duì)倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板影響不大！驗(yàn)證無(wú)法信息綁定上線(xiàn)（斷絲、B級(jí)、整落紗等）驗(yàn)證結(jié)果：5月份因絲車(chē)綁定不上無(wú)法自動(dòng)包裝達(dá)72車(chē)次，6月份更是高達(dá)176車(chē)次，這部分當(dāng)批號(hào)、車(chē)次當(dāng)中無(wú)明確批號(hào)、機(jī)臺(tái)等原因，每包裝一個(gè)批號(hào)就會(huì)造成3個(gè)未滿(mǎn)板。七、確認(rèn)過(guò)程④要因附：絲車(chē)綁定不上案例（有空錠、斷絲與B級(jí)無(wú)法綁定、綁定信息錯(cuò)誤（無(wú)法修改）、絲車(chē)號(hào)刪不掉等）驗(yàn)證特殊包裝要求（指定人工包裝），卷重非6錠自動(dòng)裝一箱結(jié)果：無(wú)指定人工包裝批號(hào)、不能上線(xiàn)批號(hào)就一個(gè)P627(最多3個(gè)未滿(mǎn)板)，所以不是主要原因。七、確認(rèn)過(guò)程⑤以下是6月份生產(chǎn)品種明細(xì)及任務(wù)要求，無(wú)特殊包裝要求批號(hào)（7月份南通帝人有反饋裹膜問(wèn)題，隨即車(chē)間調(diào)整了裹膜直徑及厚度問(wèn)題，已解決），卷重低于5.5kg批號(hào)僅六車(chē)間的P627，對(duì)應(yīng)3個(gè)等級(jí)最多也就3個(gè)未滿(mǎn)板。非要因驗(yàn)證絲車(chē)條碼問(wèn)題驗(yàn)證結(jié)果：5-6月因絲車(chē)或條碼問(wèn)題導(dǎo)致104輛未上線(xiàn)人工包裝，主要集中于絲車(chē)號(hào)碼刪不掉，條碼破損或無(wú)條碼（無(wú)貼條碼的鐵板）等問(wèn)題，每人工包裝一車(chē)就會(huì)產(chǎn)生3個(gè)等級(jí)（AA、A、B）的未滿(mǎn)板。七、確認(rèn)過(guò)程⑥要因八、制定對(duì)策

經(jīng)過(guò)小組全體成員對(duì)末端原因逐一分析和論證，最后確定出主要原因?yàn)橐韵?條九、對(duì)策實(shí)施①問(wèn)題點(diǎn)：無(wú)法信息綁定上線(xiàn)6/15第一次郵件聯(lián)絡(luò)車(chē)間協(xié)助信息綁定測(cè)試6/25第二次更新再測(cè)試7/4第三次再更新操作流程與要求對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證7月份未出現(xiàn)不能綁定上線(xiàn)絲車(chē)斷絲及B級(jí)綁定后備注說(shuō)明綁定機(jī)臺(tái)號(hào)、落紗號(hào)、車(chē)次等相關(guān)信息，下道工序?qū)ι系拦ば蛞灰缓藢?duì)，納入投訴項(xiàng)目。九、對(duì)策實(shí)施②問(wèn)題點(diǎn)：絲卷信息丟失自動(dòng)化包裝線(xiàn)軟件問(wèn)題點(diǎn)匯總（201507）7月份以郵件形式匯總需要意方協(xié)助整改事項(xiàng)從7月5號(hào)開(kāi)始凡自動(dòng)化內(nèi)無(wú)信息絲卷取出后一律不人工包裝，全部拼車(chē)再上線(xiàn)，具體操作流程及注意事項(xiàng)詳見(jiàn)附圖關(guān)于未滿(mǎn)板問(wèn)題整改措施與規(guī)定對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證7月份人工包裝線(xiàn)日包裝入庫(kù)統(tǒng)計(jì)（ERP）異常拼車(chē)信息異常記錄信息信息綁定復(fù)檢上線(xiàn)叫庫(kù)出庫(kù)1、進(jìn)入7月臨時(shí)線(xiàn)人員已分解進(jìn)班，只保留2個(gè)上早班負(fù)責(zé)包裝樣品及卷重小于5.5kg絲卷或大包裝產(chǎn)品；2、無(wú)信息絲卷取出后按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行拼車(chē)、信息再綁定上線(xiàn)等流程二次出庫(kù)包裝作業(yè)（如下圖）；3、截止8月初臨時(shí)人工線(xiàn)除工藝取樣品，其余批號(hào)已全部上線(xiàn)自動(dòng)化包裝；九、對(duì)策實(shí)施③問(wèn)題點(diǎn)：絲車(chē)條碼問(wèn)題條碼紙?jiān)俑倪M(jìn)條碼粘貼位焊防護(hù)罩（避免牽引車(chē)掛鉤破壞）將絲車(chē)無(wú)條碼、及未改造使用、壞絲車(chē)等歸入制品投訴三班項(xiàng)目對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證7月份未出現(xiàn)因絲車(chē)條碼問(wèn)題不能上線(xiàn)自改造絲車(chē)及自行打印條碼以來(lái)，7月份未出現(xiàn)因條碼破損或無(wú)條碼不能上線(xiàn)等問(wèn)題，但有缺少條碼粘貼位鐵板問(wèn)題，該問(wèn)題一般要求車(chē)間重新更換絲車(chē)（不換就投訴）。十、效果驗(yàn)證實(shí)施對(duì)策前后效果對(duì)比日期6月份7月中旬7月底項(xiàng)目說(shuō)明實(shí)施前實(shí)施中實(shí)施后未滿(mǎn)板數(shù)量68200實(shí)施中實(shí)施后實(shí)施前十、效果驗(yàn)證攻關(guān)成功7/25以后倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板入庫(kù)數(shù)量縮減為個(gè)位數(shù)，31號(hào)時(shí)減為0板，達(dá)到攻關(guān)前我們所設(shè)定的目標(biāo)值，本次課題攻關(guān)說(shuō)明是成功的~！攻關(guān)前倉(cāng)庫(kù)未滿(mǎn)板攻關(guān)中七月中旬攻關(guān)中七月下旬攻關(guān)后8月初十、效果驗(yàn)證（圖片）十一、經(jīng)濟(jì)效益直接效益1、物流部原計(jì)劃再安裝一半板立庫(kù)架子，根據(jù)外施工單位的報(bào)價(jià)需要約50萬(wàn)元左右制作成本，該課題攻關(guān)后為公司層直接節(jié)約約50萬(wàn)元；2、原本每班都需要1人反復(fù)拼板作業(yè)，課題攻關(guān)后該項(xiàng)工作內(nèi)容變?yōu)?次，按3班折算需要3人，按包裝崗位人均最低工資標(biāo)準(zhǔn)3500元/月，節(jié)約3*3500=10500元/月；間接效益1、課題攻關(guān)成功后減少了人工拼板作業(yè)，降低了員工高強(qiáng)度的勞動(dòng)頻次，給創(chuàng)建幸福班組添加了一份力；2、減少了物流部叉車(chē)反復(fù)叉半板作業(yè)次數(shù)，提高車(chē)輛工作效率，降低了車(chē)輛燃料消耗為公司節(jié)約更多更大的成本；3、避免人工拼板帶來(lái)的安全隱患并降低包裝輔材、絲卷?yè)p壞機(jī)率；十二、鞏固措施拼車(chē)操作規(guī)定拼車(chē)記錄表現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)檢查記錄計(jì)劃8月中旬將絲卷拼車(chē)操作流程寫(xiě)入文件｛假捻二部包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GWJ09.1—2015｝中。繼續(xù)聯(lián)絡(luò)意方優(yōu)化軟件問(wèn)題，力爭(zhēng)將絲卷信息丟失問(wèn)題于10月底前全部解決。關(guān)于絲卷拼車(chē)操作的文件要求與規(guī)定計(jì)劃8月中旬全員培訓(xùn)，日常按照規(guī)定執(zhí)行。十三、總結(jié)1、本次課題在部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的鼓勵(lì)與支持下取得了良好成績(jī)，更是驗(yàn)證了“世上無(wú)難事只怕有心人”這句話(huà)，凡事只要去研究都能從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，使團(tuán)隊(duì)之間增強(qiáng)了凝聚力、創(chuàng)新力，更提升了小組成員分析及解決問(wèn)題的能力。