TPM-全面生產(chǎn)維護

TPM—全面生產(chǎn)維護生產(chǎn)維護部：羅曉輝TPM活動和TPM管理體系設(shè)備綜合利用率OEE改善目錄一二三全面生產(chǎn)維護1、TPM的含義

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。一、TPM活動和TPM管理體系TotalProductiveMaintenance(TPM)TPM一種用于監(jiān)控操作,設(shè)備保養(yǎng),消除計劃外停機,和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識性方法。通過實施預(yù)防實現(xiàn)設(shè)備零故障和零缺陷;預(yù)防工作將立足于以下方面:維持正常的生產(chǎn)條件及早發(fā)現(xiàn)異?？焖俜磻?yīng)TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定的管理維修預(yù)防事后維修預(yù)防維修改善維修小組活動（5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板）全員參與（企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員）設(shè)備綜合效率(OEE)目標主體任務(wù)方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系TotalProductiveMaintenance(TPM)2、TPM的三大管理思想全員參與和小團隊活動：維修部門–

“我們只管修理”執(zhí)行所有的維修作業(yè)往往是一旦設(shè)備發(fā)生故障充當救火員的角色;負責定購和保管所有的工具,備件等物資;實施定期檢修

以及保養(yǎng)；生產(chǎn)部門–

“我們只管使用”通常不作任何維護活動一旦設(shè)備出現(xiàn)故障就與維修部門聯(lián)系維修作業(yè)中只能停工;一直用到壞了為止一、TPM活動和TPM管理體系TotalProductiveMaintenance(TPM)

TPM強調(diào)的是全員參與設(shè)備維護管理，TPM活動推進組織為“重復(fù)小團隊”。

重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。因為一個企業(yè)這么大，光靠幾個幾十個工作人員維護，就算是一天8個小時不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。一、TPM活動和TPM管理體系 定期保養(yǎng)是一種基于時間長短或使用狀況對設(shè)備進行檢修的方法.在指定時間或在使用空檔間對設(shè)備實施檢修作業(yè)以防止設(shè)備發(fā)生故障.定期保養(yǎng)計劃 預(yù)測性保養(yǎng)是一種基于設(shè)備狀態(tài)的維護方法.根據(jù)可視信號或檢測技術(shù)的情況來實施保養(yǎng)以防止設(shè)備發(fā)生故障.振動分析激光探測超聲波檢測發(fā)電機測試熱感應(yīng)油況分析預(yù)測性保養(yǎng)定期保養(yǎng)TotalProductiveMaintenance(TPM)預(yù)防哲學(xué)思想：預(yù)防工作做好是TPM活動成功的關(guān)鍵。一、TPM活動和TPM管理體系TotalProductiveMaintenance(TPM)實現(xiàn)“零”目標：實現(xiàn)“零”目標是追求現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)的“零災(zāi)害、零不良、零故障”的優(yōu)良現(xiàn)場，徹底排除設(shè)備的損失及浪費，使設(shè)備達到最高的效率，進而提升績效，建立可以賺錢的企業(yè)體質(zhì)。TPM三大管理思想全員參與和小集團活動：預(yù)防哲學(xué)思想：實現(xiàn)“零”目標：一、TPM活動和TPM管理體系人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善個別改善自主保全計劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災(zāi)害企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動重復(fù)性小組活動八大支柱目標“0”化3、TPM活動的內(nèi)容TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系TPM的兩大基石循序漸進---從基礎(chǔ)作起

基石一：徹底的5S活動全員參與---從基層作起

基石二：崗位小組活動TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系一、TPM活動和TPM管理體系清潔清掃整頓整理素養(yǎng)基石一：徹底的5S活動ＡＰＤＣＡＰＤＣ先期準備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實施計劃的導(dǎo)入

從上到下全面動員2.成立推動委員會

高階主導(dǎo)，訂立推行時間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo)，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要物品的分類

從上到下全面動員6.責任區(qū)域規(guī)劃

圖示責任區(qū)域地面標線，

相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員

動員，制作點檢報表8.評核與獎懲：團隊榮譽，

自動自發(fā)，獎勵為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行

例行檢討，相互觀摩，

行之以恒一、TPM活動和TPM管理體系5S的推動

崗位小組活動是TPM活動的另一個重要基石。小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小組活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎(chǔ)，這是很難成功的。TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系基石二：崗位小組活動每個成員都能自覺、自主地參加小組活動。每個成員都能熟練地操作設(shè)備，執(zhí)行現(xiàn)場標準化的作業(yè)程序。每個成員都能主動、積極地提出改善建議。每個成員都能自覺地進行自我檢查和相互評估。小組具有自主維修能力及聯(lián)合技術(shù)部門共同進行攻關(guān)的能力。TPM活動在提倡自主活動的同時，特別強調(diào)有組織的職務(wù)活動（即將活動變?yōu)閸徫宦氊煹囊徊糠郑?，有組織的職務(wù)活動對活動的推動是很有意義的。一、TPM活動和TPM管理體系崗位活動小組的建設(shè)：一、TPM活動和TPM管理體系人員應(yīng)來自與現(xiàn)場有關(guān)的多部門。人數(shù)為7名左右為宜。小組應(yīng)有自己的名稱，以增強凝聚力。組長可以由車間、設(shè)備管理部、質(zhì)保部或技術(shù)部的人員來擔當。崗位活動小組人員的構(gòu)成：多部門的人員組織到一起，能充分發(fā)揮各自的長。行動方案綜合了各部門的意見。容易實行完善的行動方案，能強化行動力。思維的碰撞，引出智慧的方案人多力量大,智商也高。受他人思路的啟發(fā),能提出更完善的方案使人際關(guān)系融恰大家由于小組的關(guān)系來到一起，攻他山之玉，也能實現(xiàn)自我提高。通過改善，互學(xué)互助，水平不斷提高，增加參加小組的積極性，消除部門壁壘。崗位小組活動的益處TPM的八大支柱促進生產(chǎn)效率化的個別改善以操作者為中心的

自主保全以保全部門為主的

計劃保全提升運轉(zhuǎn)/保全技能的

教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的

初期管理

構(gòu)筑品質(zhì)保全體制

品質(zhì)保全間接管理部門效率化的

業(yè)務(wù)改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全起初的5大支柱增加的3大支柱TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系支柱一：個別改善為什么將個別改善放在第一的位置？

(a)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果。既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。

(b)、TPM導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。

TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系個別改善的實施步驟

步驟活動內(nèi)容準備階段P第一步：對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定☉

瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項目

（例：生產(chǎn)維護部每月維修月報）☉

水平開展價值較大的項目第二步：組成研究小團隊☉

部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo),科的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo))☉

加入技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)☉

小團隊在TPM推進事務(wù)局登記、成立第三步：對現(xiàn)狀損失的把握☉

把握并明確損失的現(xiàn)狀☉

分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系步驟活動內(nèi)容實施階段D第四步：完善課題及設(shè)定目標☉根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題☉以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間第五步：制定計劃草案☉形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃☉最高領(lǐng)導(dǎo)審核

第六步：對現(xiàn)狀損失的把握☉為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價☉追求直至目標完成為止的改善方案第七步：改善實施☉以對策草案為依據(jù)實施對策☉必要的場合進行預(yù)算處理

TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系步驟活動內(nèi)容檢查階段C第八步：效果確認☉改善實施后，確認對各損失的效果☉如果效果不明顯，則重新制定改善計劃步驟活動內(nèi)容提升階段A第九步：固化、標準化☉切實實行技術(shù)對策(為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策)☉實行作業(yè)標準，保全標準等必要的標準化☉為防止再次發(fā)生進行教育☉最高領(lǐng)導(dǎo)審核第十步：水平開展☉同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展☉下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的開展TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系支柱二：自主保全TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系

自主保全是使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，以設(shè)備的操作者為主，在對其進行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練后，通過定人、定點、定量、定周期、定標準、定項、定法、定“點檢計劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務(wù)流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設(shè)備特性值標準、點檢標準、潤滑標準、保全作業(yè)標準等管理標準，來對設(shè)備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的修復(fù)工作檢查。自主保全不是單純地將設(shè)備保全的責任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項團隊合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的責任感。自主保全活動的意義：??改善設(shè)備的運行條件，改善員工的作業(yè)環(huán)境。??可預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。??提高設(shè)備的保全效率，降低（外委）維護費用。??提高設(shè)備操作人員的技能水平支柱三：建立計劃保養(yǎng)體制建立完整的計劃保養(yǎng)體制五大步驟：

日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。巡回點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等（零件的使用壽命）。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化淘汰的修理。TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細化管理，追求零庫存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運用了各種各樣的管理工具，如5S體驗活動，TQC、TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲得成功的必要條件之一。豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營理念則是“造物先育人、先人后事”。人才開發(fā)重要的是營造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對人才開發(fā)的重視不亞于對產(chǎn)品的開發(fā)。正因為豐田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個日本的制造業(yè)，所以才會出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔任顧問的人員有70%來源于豐田汽車公司的局面。支柱四：技能教育訓(xùn)練一、TPM活動和TPM管理體系在企業(yè)里營造一種人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面，做到人盡其用。通過企業(yè)里的培訓(xùn)，使得個人的價值能夠得到體現(xiàn)，增強一種成就感與責任感。征人→育人→用人→惜人→留人虹鷺公司也有一整套較為完善的人才培訓(xùn)機制，從你進公司開始，會根據(jù)你個人工作的需求以及不同崗位的要求進行一系列的培訓(xùn)。這一方面在提升員工個人能力的同時，也是公司履行”征人、育人、用人、惜人、留人”的具體表現(xiàn)。只有員工得到成長，公司才能發(fā)展得更快、更穩(wěn)。TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系支柱五：初期改善“簡單方便的產(chǎn)品設(shè)計”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于未然的活動了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。初期改善是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試生產(chǎn)、評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活動。支柱六：品質(zhì)保養(yǎng)通過設(shè)備條件的維持、保養(yǎng)，創(chuàng)造一些良好的機制，實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷。支柱七：管理間接部門效率化辦公室事務(wù)的改善，包括辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理、物料的采購等，發(fā)揮對生產(chǎn)部門的后勤保障和支持的功能支柱八：安全環(huán)境管理創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，實現(xiàn)健康快樂的工作場所，也為環(huán)保事業(yè)做出貢獻。

建議：在企業(yè)引進和實施6Ｓ（５Ｓ＋安全）TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系4、TPM活動效果TPM是有利可圖的管理模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量（提升）成本（降低）交貨期（保證，提前）勞動情緒（提高）安全/環(huán)境（改善）產(chǎn)量（升高）有形效益無形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系實踐證明之成果可以預(yù)期之成果有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM三大目標：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化！設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率

201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高

87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系5、TPM活動推進開展階段步驟主要內(nèi)容準備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進TPM的決心

以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開始，表示決心，公司報紙刊登

2.TPM引進宣傳和人員培訓(xùn)

按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育

3.建立TPM推進機構(gòu)

成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標

找出基準點和設(shè)定目標結(jié)果

5.制定TPM推進總計劃

計劃從TPM引進開始到最后評估為止開始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開大會請顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開始實施推進階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門建立維修計劃

定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

分層次進行各種技能培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序，壽命周期費用評估鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

總結(jié)評估，接受PM獎審查，制定更高目標TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會工廠TPM

推進委員會工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進辦公室部門TPM工作小組部門TPM推進員車間TPM活動小組基層TPM小組車間TPM推進員支柱管理委員會5S和可視化管理自主性維護計劃性維護質(zhì)量系統(tǒng)的維護個案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理安全健康環(huán)保TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系序號工作內(nèi)容2012年計劃責任單位234567891011121導(dǎo)入動員2組織培訓(xùn)3建立組織機構(gòu)4制定目標5編制工作計劃6啟動大會7實施TPM活動8規(guī)范化、TPM推進獎例：年推進計劃化TotalProductiveMaintenance(TPM)一、TPM活動和TPM管理體系二、設(shè)備綜合利用率OEE改善1、設(shè)備綜合利用率OEE

OEE設(shè)備綜合利用率OEE（OverallEquipmentEffectiveness）是衡量一臺設(shè)備按計劃速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間占全部時間的百分比，即和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE=100%

）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。時間稼動率：反映設(shè)備的時間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失；性能稼動率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失；OEE三個效率指針：

TotalProductiveMaintenance(TPM)故障及輕微故障使設(shè)備中斷運行的時間超過10分鐘的故障或者中斷時間少于10分鐘的輕微故障.設(shè)置時間浪費任何與設(shè)備調(diào)整,裝配,清潔相關(guān)的作業(yè).機器空轉(zhuǎn)浪費設(shè)備在運轉(zhuǎn)卻沒有用來生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的時間.

速度浪費由于設(shè)備或產(chǎn)品的異常造成設(shè)備以低于標準速度或所設(shè)定的速度運轉(zhuǎn).品質(zhì)原因浪費為確保設(shè)備產(chǎn)出品的品質(zhì)而采取相關(guān)的作業(yè)(過程中檢查).

返工浪費用于返修產(chǎn)品或生產(chǎn)出報廢產(chǎn)品所耗用的時間.時間稼動率性能稼動率合格品率2、OEE分解:六大浪費二、設(shè)備綜合利用率OEE改善TotalProductiveMaintenance(TPM)六大浪費識別練習(xí)故障及輕微故障品質(zhì)原因浪費設(shè)置時間浪費輕微故障設(shè)置時間浪費輕微故障設(shè)置時間浪費機器空轉(zhuǎn)浪費返工浪費速度浪費二、設(shè)備綜合利用率OEE改善TotalProductiveMaintenance(TPM)承載時間(LT)設(shè)備運轉(zhuǎn)總的可利用時間=8hrs=480min，實際稼動時間=480min-20min=460min時間稼動率性能稼動率合格品率OEE89%x78%x98%

400-8400

410

–

10–

400*（0.9-0.7）

410質(zhì)量原因機器故障及輕微故障,行政事務(wù)/非作業(yè)時間機器設(shè)置與調(diào)整速度損失機器空轉(zhuǎn)返工及報廢

460–20-30460OEE=68%例：設(shè)某設(shè)備1天的工作時間為8h，班前計劃停機20min，開機前先運行10分鐘，中途故障停機20min，更換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整30min,產(chǎn)品理論加工周期為0.7min/件，實際加工周期為0.9min/件，一天共加工400件，有8件廢品，求這臺設(shè)備的OEE=89%=78%=98%二、設(shè)備綜合利用率OEE改善TotalProductiveMaintenance(TPM)世界級的OEE性能水平承載時間(LT)同步計劃運轉(zhuǎn)時間及生產(chǎn)性防護時間時間稼動率性能稼動率合格品率OEE90%x95%x99%質(zhì)量原因機器故障及輕微故障,行政事務(wù)/非作業(yè)時間機器設(shè)置與調(diào)整速度損失機器空轉(zhuǎn)返工及報廢OEE=85%是世界級的性能水平AL始終保持在90%以上OL維持在95%以上QL不低于99%二、設(shè)備綜合利用率OEE改善TotalProductiveMaintenance(TPM)企業(yè)設(shè)備維護體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修現(xiàn)場設(shè)備管理清潔潤滑保養(yǎng)點檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改造維修事后維修1、TPM在設(shè)備維護體制中的定位三、全面生產(chǎn)維護1、基于現(xiàn)場設(shè)備管理，TPM六大團隊活動三、全面生產(chǎn)維護??通過小規(guī)模的小組活動來提高機器的正常運行時間,消除造成停工的主要根源:機器的啟動損失 機器的故障損失待料損失和生產(chǎn)安排不當帶來的停機損失

??

使操作員熟練地參與如潤滑,清潔,故障檢驗等基本的保養(yǎng)維護；??使用諸如振動分析類的預(yù)測工具擯棄過去那種反應(yīng)式的維護模式；??

增強對設(shè)備的認知和了解以提高生產(chǎn)效能,減少停工時間;??使供應(yīng)管理和生產(chǎn)調(diào)度協(xié)同工作以確保持續(xù)穩(wěn)定的原材料供應(yīng),避免停機待料;??規(guī)劃人員配備以確保瓶頸設(shè)備處的滿員運作TotalProductiveMaintenance(TPM)三、全面生產(chǎn)維護提升操作員的參與感使設(shè)備恢復(fù)至更高的性能水平（OEE提升）發(fā)現(xiàn)并消除早期的設(shè)備隱患減少總的制造成本減少浪費在保養(yǎng)設(shè)備方面樹立榮譽感促進維護和生產(chǎn)部門之間的相互尊重與合作2、現(xiàn)場設(shè)備TPM管理的益處TotalProductiveMaintenance(TPM)三、全面生產(chǎn)維護3、基于現(xiàn)場設(shè)備，TPM開展七大步驟步驟一：完成初始的機器清潔和檢查步驟二：發(fā)生源、困難部位對策步驟三：建立操作員及維護人員的定期檢測的PM計劃步驟四：指導(dǎo)操作員使用正確的保養(yǎng)方法步驟五：指導(dǎo)維護人員使用正確的保養(yǎng)方法步驟六：貫徹現(xiàn)場5S管理和組織活動步驟七：監(jiān)控OEE并鼓勵大家合作TotalProductiveMaintenance(TPM)初始的機器清潔和檢查目的:識別需修理處并標示缺陷執(zhí)行:徹底清潔機器----團隊所有成員參與并將所有需要維修的項目標示并記錄清掃就是點檢點檢就是發(fā)現(xiàn)問題點/不合理修復(fù)及改善不合理

改善創(chuàng)造效率步驟一：完成初始的機器清潔和檢查三、全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance(TPM)導(dǎo)入教育Step1展開的理解

初期清掃的實施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時安全確保:運轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象調(diào)查(定點照相)4)初期清掃的實施:尋找不合理項目

-微缺陷、臟的去除

-基本條件的整備

-不要、不急品的尋找

-發(fā)生源、困難部位的尋找

-不安全點的尋找5)改善活動

:自己/委托6)清掃基準書及檢查表的制定7)Step1IN、OUT指標的整理:活動板8)自我診斷的實施9)Step1結(jié)束診斷→合格設(shè)備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理項目尋找POINT診斷表TOP診斷基準/目標的設(shè)定貼標簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔當)制作OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔當)IN/OUT指標表格需要時間圖表※自我診斷合格后，申請事務(wù)局TOP診斷合格證進入Step2三、全面生產(chǎn)維護

初期清掃推進流程

My-Machine活動是把設(shè)備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設(shè)備的清掃、點檢、注油、調(diào)整等的一種活動。

MyMachine活動方法

1)指定My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area要指定每個人工作的工程的設(shè)備。裝置型工程的設(shè)備臺數(shù)很多時，將A,B級設(shè)備指定為優(yōu)先活動對象。C級設(shè)備另行管理。主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標示活動區(qū)域的負責人。旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨指定，象干燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進行指定。三、全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance(TPM)三、全面生產(chǎn)維護MyMachine活動作用分擔現(xiàn)場標示周期清掃周期點檢注油整理整頓

根據(jù)小組分擔的作用（任務(wù)），在小組內(nèi)分配每個人的擔當區(qū)域。

A,B級設(shè)備優(yōu)先分擔。

制作擔當設(shè)備的“MyMachine”卡片，在現(xiàn)場標示。

標識內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔當者名、周期管理項目。

各擔當在工作時間內(nèi)每天1次對擔當設(shè)備進行點檢，清掃。

各擔當在工作時間內(nèi)每天1次巡回點檢擔當設(shè)備，把點檢結(jié)果記錄在檢查表中。點檢結(jié)果中的不合理事項另外記錄。

清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油處要另外做標記，進行改善。

按公司標準做好擔當設(shè)備的目視化管理。做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。TotalProductiveMaintenance(TPM)步驟二：發(fā)生源、困難部位對策尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問題的根本原因

分析真正原因

改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的作業(yè)

便于清掃的改善

改善所有手動作業(yè)為了便于進行注油、點檢、清掃，改善使用工具三、全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance(TPM)制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動活動流程主要活動內(nèi)容診斷分析效果

維持管理制定/實施改善計劃分析原因現(xiàn)象調(diào)查制定活動計劃小組計劃作用分擔設(shè)定目標活動方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-定量調(diào)查-拍攝照片

制作污染

MAP(地圖)

調(diào)查困難部位-制作List-調(diào)查現(xiàn)象-作用分擔Why-Why分析-尋找根本原因-重復(fù)5次Why-理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-導(dǎo)出改善方案-最少投資-反復(fù)改善復(fù)原改善計劃-內(nèi)部解決-委托解決-提案解決

委托其他的

部門實施改善-強化內(nèi)部實施-改善工具-改善設(shè)備-改善作業(yè)方法調(diào)查效果-污染程度-縮短清掃時間

縮短點檢時間維持管理-清掃基準書活動結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個別改善流程（Process）消除發(fā)生源、困難部位活動流程：三、全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance(TPM)三、全面生產(chǎn)維護?建立操作員及維護人員定期檢測的PM計劃是基于對設(shè)備故障進行PM分析

后形成的，其目的是確保設(shè)備能夠得到系統(tǒng)全面的維護。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。所謂PM，是指下面幾個英文單詞第一個字母。P指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）。M指的是：Mechanism（機理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、Machine(設(shè)備)、Material（材料）。步驟三：建立操作員及維護人員定期檢測的PM計劃TotalProductiveMaintenance(TPM)三、全面生產(chǎn)維護第一步：明確故障現(xiàn)象

第二步：對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

第三步：故障現(xiàn)象成立的條件第四步：對故障原因進行多角度探討第五步：確定主要原因第六步：提出改進方案,制定詳細的PM計劃PM分析的步驟由操作員和維護人員一同制定的PM計劃對于設(shè)備的維護會更加的完善和全面。在計劃中要明確分工，各部分計劃由誰來執(zhí)行要詳細細化，包括執(zhí)行的頻率也都要定清楚。為下一步計劃的實施做基礎(chǔ)準備。TotalProductiveMaintenance(TPM)三、全面生產(chǎn)維護步驟四：操作員形成自主維護管理模式TPM使操作員更加獨立地自我管理和控制;操作員時時關(guān)注小問題的發(fā)生就有可能: 迅速地發(fā)現(xiàn)潛在的問題修正現(xiàn)有問題確定狀態(tài)正常良好地維持設(shè)備整體狀況?形成自主維護管理模式：操作員參與自己操作設(shè)備的維護和改善

作業(yè)，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)；?操作員負責按照管理文件執(zhí)行PM作業(yè)；TotalProductiveMaintenance(TPM)三、全面生產(chǎn)維護自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問題能力掌握技能，知識●清掃、點檢、注油●我的設(shè)備我管理●發(fā)現(xiàn)異常的能力

=點檢能力●不合理復(fù)原，小故障修理能力●消除生產(chǎn)損失●消除問題的原因●分析能力的提高

◆設(shè)備專家級的操作員工

◆實現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所TotalProductiveMaintenance(TPM)推進自主保全活動的七個步驟step1：初期清掃step2：查找問題源，并制定困難點的解決對策step3：制作點檢、保養(yǎng)的基準書step4：總點檢step5：自主點檢step6：自主點檢活動的標準化step7：實現(xiàn)自我管理、自主保全三、全面生產(chǎn)維護三、全面生產(chǎn)維護定義活動內(nèi)容目標活動手段1初期清掃通過感官，徹底去除灰塵污染3S查找5個內(nèi)容（問題源、困難部位、缺陷、重要部件、疑問點）去除強制劣化因素培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的能力持續(xù)管理5項內(nèi)容2問題源對策問題源的去除和改善樹立問題意識改善清掃困難的部位，縮短清掃時間提高設(shè)備保全的可行性培養(yǎng)改善的能力制作問題對策書3制定點檢基準為有效而持續(xù)進行維護活動而制定的行動基準點檢、保養(yǎng)技能的訓(xùn)練制定在規(guī)定的時間內(nèi)完成點檢、保養(yǎng)的基準防止因潤滑或不良出現(xiàn)的故障培養(yǎng)解決問題的能力制定點檢基準項目進行在職訓(xùn)練三、全面生產(chǎn)維護定義活動內(nèi)容目標活動手段5自主點檢清掃、潤滑、點檢、復(fù)原的制度化依自主保全標準，對設(shè)備進行日常保全樹立“零”故障目標挑戰(zhàn)“零”故障正確的操作方法和處理異常的能力自主點檢標準化6標準化以設(shè)備為中心向其他管理工作拓展實現(xiàn)“三不”實現(xiàn)“零”不良提高管理4M的能力CPK管理表失效模式分析/F