研究生課程材料加工學(xué)-高分子部分4

6.高分子復(fù)合材料的再生技術(shù)與容易再生的復(fù)合材料6.1環(huán)境問題與復(fù)合材料資源的有效利用和廢棄物的再生處理已成為材料研究開發(fā)的重要課題和人們關(guān)注的熱點(diǎn)?！百Y源→制造→流通，銷售→消費(fèi)→回收→再生制造”良性的物質(zhì)循環(huán)。1997年統(tǒng)計(jì)，日本廢塑料的總量為949萬噸，有效再利用率(再生利用：12%；發(fā)電用燃料：15%；燃燒發(fā)熱利用：14%；固體燃料：1%)為42%，未利用率(單純?nèi)紵幚恚?4%；填埋：34%)為58%。在不能回收進(jìn)行再利用的塑料制品中，使用玻璃纖維等無機(jī)強(qiáng)材進(jìn)行增強(qiáng)的復(fù)合材料占有很大的比例。隨著再生次數(shù)的增多性能大幅下降6.2.1廢塑料的再生6.2高分子及復(fù)合材料的再生技術(shù)1.材料再生利用MaterialRecycle1.從一般廢棄物中分離出廢塑料的再生混合廢塑料的再生PET缶的再生PSP皿2.產(chǎn)業(yè)廢塑料的再生作為再生原料的再生作為再生制品的再生各種使用后塑料制品的再生微粉碎再生利用熱硬化塑料的再生利用其他2.能源回收ThermalRecycle燃料化固體燃料化粉體燃料化半液態(tài)(Slurry)燃料化3.化學(xué)分解ChemicalRecycle以縮合類塑料為主4.熱分解油化、氣化單體回收(MMA樹脂)5.其他相關(guān)技術(shù)利用超臨界水的分解技術(shù)高溫、高速條件下的分解技術(shù)煉鐵產(chǎn)業(yè)的利用表1廢塑料的再生利用技術(shù)(1)材料再生材料的再生利用主要方向是再生為原料后再加工成其他用途的產(chǎn)品，或通過熔融加工后加工成再生產(chǎn)品。對(duì)于知道其材料種類、性能的回收材可直接加工成粒狀原料進(jìn)行再使用。對(duì)種類、性能等不明的廢塑料，使用獨(dú)特的混合技術(shù)加工成較好的再生原材料進(jìn)行再利用。再生加工產(chǎn)品最初主要是從木材，混凝土的代用材料而發(fā)展出來的，最近的技術(shù)動(dòng)向則是以開發(fā)再生產(chǎn)品的用途為主。具體實(shí)例：(i)道路用材料：將熱塑性廢塑料溶于瀝青中作為道路鋪裝材及作為芯材填料進(jìn)行利用有較大的發(fā)展前途，并能提高其材料強(qiáng)度。道路中央分離帶用的部材，該材料在惡劣的環(huán)境下具有耐熱變形等的能力。(ii)微粉碎技術(shù)及其應(yīng)用再生利用非常困難的復(fù)合材、熱硬化廢塑料等。(2)能源再生難以作為材料進(jìn)行再生的廢塑料，轉(zhuǎn)為能源進(jìn)行回收。燃燒技術(shù)、高效率熱回收技術(shù)、排煙(氣)技術(shù)以及燃燒時(shí)發(fā)生的有毒DIOXIN[二氧(雜)芑]處理技術(shù)等。(3)熱分解及其他再生將廢塑料通過熱分解進(jìn)行油化，制成燃料或化工原料再利用需解決的技術(shù)問題：能分解的廢塑料種類、分解效率、再生油的質(zhì)量及用途等。其他再生技術(shù)：使用廢塑料作為煉鐵的還原劑進(jìn)行再利用，用超臨界水對(duì)廢塑料進(jìn)行分解，將微粉碎后的廢塑料用于煤炭的液化等。(4)再生技術(shù)的問題點(diǎn)再生技術(shù)問題點(diǎn)其他問題材料再生廢塑料種類的區(qū)分技術(shù)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性再生產(chǎn)品的用途的擴(kuò)大廢塑料中的雜物分離技術(shù)再生產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再生產(chǎn)品的剛性、強(qiáng)度高效率的再生機(jī)械及成形機(jī)械的開發(fā)能源再生DIOXIN的解決對(duì)策燃燒發(fā)電需大量的廢塑料(回收體系的建立)小型燃燒爐的對(duì)應(yīng)方法高效率的熱能回收(燃燒爐用材料的開發(fā))發(fā)電效率的提高排煙(氣)對(duì)策(特別是過濾網(wǎng)材料的開發(fā))熱分解含有ABS、PVC等的廢塑料的處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性回收油的利用(燃燒以外)如何提高熱效率及縮短分解時(shí)間分解用觸媒的開發(fā)回收油的改質(zhì)處理燃料化(固體，粉體)發(fā)熱能力的提高和穩(wěn)定(品質(zhì)的保證)廢塑料的回收和作為燃料的穩(wěn)定供給含CI廢塑料的對(duì)策6.2.2纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP)的再生FRP廢棄物一般以大型部件為主，且大部分FRP的基材是不能再熔化的熱硬化樹脂。采用燃燒處理，往往發(fā)熱量大，溫度極高使燃燒爐損傷嚴(yán)重。一般的處理程序：首先考慮作為材料再生的可能性，然后考慮作為熱分解，能源再生，最后考慮掩埋處理。(1)FRP的解體和粉碎技術(shù)作為再生材料處理時(shí)，需要除去雜物及分離的解體技術(shù)和粉碎技術(shù)。常用的切斷方法：使用切削工具進(jìn)行切斷；熱切斷；機(jī)械切斷；高壓噴水切斷；使用爆破進(jìn)行切斷等。(2)材料再生將廢FRP解體并粉碎后，使用錘磨機(jī)，金剛石刀具等進(jìn)行粉體化。然后通過分塵機(jī)，振動(dòng)篩等將無機(jī)纖維和樹脂粉體分開，并根據(jù)需要分理出各種尺寸不同的纖維和粉體。再作為填充材或強(qiáng)化材加入到FRP或其他材料中進(jìn)行再利用。(3)熱分解FRP廢棄物在無O2的狀態(tài)下加熱至高溫進(jìn)行分解，可提取出有用的油和氣體。熱分解的產(chǎn)物隨加熱溫度的不同而不同，400~500℃，油類；600~700℃

，氣體。熱分解的問題：回收的氣體中由于含有40%以上的CO2，其熱效率較差；回收油為強(qiáng)酸性，且具有引火點(diǎn)低，而著火點(diǎn)差的缺點(diǎn)等；回收油的品質(zhì)較差，需要進(jìn)行改質(zhì)處理。(4)能源再生將FRP燃燒時(shí)放出的熱量作為熱能進(jìn)行利用。燃燒過程中存在的問題：因樹脂的大量發(fā)熱造成爐的損傷；熔化后的玻璃纖維附著于爐壁造成爐的損傷；有害物質(zhì)的發(fā)生；不完全燃燒形成的黑煙和分解氣體造成大氣的污染；玻璃纖維向空氣中飛散。FRP燃燒后作為熱能回收的方法：將熱風(fēng)直接導(dǎo)入爐中；通過熱交換器將熱能回收用于水的升溫；利用廢熱鍋爐將熱能回收用于蒸汽的加熱；蒸汽回收后，直接作為熱能利用或用于發(fā)電；燃燒爐的冷卻水能直接作為溫水利用。(5)現(xiàn)狀和問題點(diǎn)與一般廢塑料相比，由于FRP自身強(qiáng)度高的特點(diǎn)反而造成了解體，粉碎非常困難，而且樹脂和玻璃纖維的分離也較難處理，從而導(dǎo)致處理成本較高；粉碎后的再生材因玻璃纖維的破斷等使其再生產(chǎn)品很難達(dá)到原始材的性能。6.3熱塑性高分子復(fù)合材料6.3.1研究現(xiàn)狀提高低價(jià)常用高分子材料的性能及開發(fā)人們所需要的具有特殊性能的材料，一般采用異種高分子材料(高分子合金或高分子混合物)相混合的方法來制成新材料。從20世紀(jì)80年代開始，高分子混合物方面的研究較多，為了改善異相材界面的結(jié)合強(qiáng)度及界面特性，而對(duì)各種相溶劑的研究較突出。在高性能塑料中，液晶高分子(LCP)由于分子鏈的高度取向使其具有優(yōu)良的力學(xué)性能(高強(qiáng)度，高模量，耐蠕變特性等)，且具有尺寸穩(wěn)定性，耐熱性，耐藥品腐蝕性等特性。利用高強(qiáng)度LCP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的復(fù)合材料開發(fā)。在異種高分子材料相混合的復(fù)合材料的研究中，往往主要重視異種材料的相溶性和力學(xué)性能，對(duì)混合后的復(fù)合材料的物性變化及物性與力學(xué)性能的相關(guān)性方面討論較少，而且，熱塑性高分子材料的產(chǎn)品化以注射成形加工為主，成形時(shí)由于高溫樹脂和低溫金屬模具相接觸，使得材料表面和內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生差異，這對(duì)材料的物性及力學(xué)性能將帶來很大影響。在研究復(fù)合材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能時(shí)，還應(yīng)充分注意注射成形加工條件所帶來的影響。6.3.2再生特性塑料制品的再生處理方式：作為材料的再生；作為能源的回收；作為化學(xué)原料的再生等。熱塑性塑料的再生往往存在著再生品材料物性低下的問題主要原因：復(fù)數(shù)塑料相混合的復(fù)合材料存在著異種塑料界面結(jié)合強(qiáng)度的不足(使用相溶劑進(jìn)行處理)；由于反復(fù)加熱，陽光照射等使其塑料自身劣化(采用各種添加劑如防氧化劑、安定劑等)來防止其劣化。液晶高分子與各種熱塑性高分子材料相混合所制成的復(fù)合材料，由于液晶高分子的纖維化起到增強(qiáng)作用，使材料的強(qiáng)度得到上升，再生利用時(shí)即使將材料打碎，增強(qiáng)纖維被切斷，再次融化混煉成形后，完全能得到與原始材料同樣的微觀結(jié)構(gòu)。與LCP相混合的復(fù)合材料具有良好的再生特性。第七章復(fù)合材料新進(jìn)展7.1納米復(fù)合材料納米復(fù)合材料(Nanocomposites)

兩種或兩種以上的材料，至少在一個(gè)方面以納米級(jí)大小(1～100nm)復(fù)合。納米分散相具有大的表面積和強(qiáng)的界面相互作用，納米復(fù)合材料表現(xiàn)出不同于一般宏觀復(fù)合材料的力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)和光學(xué)性能，還可能具有原組分不具備的特殊性能和功能。7.1.1納米復(fù)合材料的分類基體材料類型金屬基納米復(fù)合材料聚合物基納米復(fù)合材料陶瓷基納米復(fù)合材料分散顆粒的納米尺寸的維數(shù)片狀納米復(fù)合材料納米管或納米纖維復(fù)合材料等軸納米復(fù)合材料顆粒只有一維為納米尺寸顆粒的二維為納米尺寸而另外一維較大，形成拉長結(jié)構(gòu)顆粒的三維為納米尺寸半導(dǎo)體基納米復(fù)合材料7.1.2聚合物基納米復(fù)合材料至少有一維尺寸為納米級(jí)的微粒子分散于聚合物基體中構(gòu)成要素：聚合物和分散相高聚合物/無機(jī)填充納米復(fù)合材料高聚合物/無機(jī)層狀物納米復(fù)合材料：分散相是一維尺寸為納米級(jí)的無機(jī)層狀物，這些層狀物包括粘土礦、堿硅酸鹽及結(jié)晶硅酸。例：二氧化硅填充的橡膠或其他高聚合物基于納米尺寸顆粒的分散，這些納米復(fù)合材料表現(xiàn)了優(yōu)異的特性：有效的增強(qiáng)而不損失延性、沖擊韌性、熱穩(wěn)定性、燃燒阻力、阻氣性、抗磨性，以及收縮和殘余應(yīng)力的減小、電氣及光學(xué)性能的改善等。根據(jù)組成納米復(fù)合材料的各部分的性質(zhì)及制作方法不同，將無機(jī)層狀物與高聚合物組合，可以構(gòu)成插入型和剝離型的納米復(fù)合材料。高聚合物系/無機(jī)層狀物納米復(fù)合材料的分類a)傳統(tǒng)微米復(fù)合材料b)插入型納米復(fù)合材料c)有序剝離型納米復(fù)合材料d)無序剝離型納米復(fù)合材料層狀物沒有被分開聚合物基/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備1.滲入-吸收法使用能溶解高聚合物的溶劑，可使層狀硅酸鹽剝離成單層。由于堆垛層的弱作用力，這種層狀硅酸鹽很容易在適當(dāng)?shù)娜軇┲蟹稚?。高聚合物被吸附到分離層片上，當(dāng)溶劑被揮發(fā)或混合物析出時(shí)，這些層片重新組合到一起，把高聚合物夾在中間，形成了一個(gè)有序的多層結(jié)構(gòu)。2.原位夾層聚合層狀硅酸鹽在液態(tài)單聚合物或單聚合物溶液中膨脹，使得多聚合物在層片間形成。聚合能夠通過加熱或輻射，或由適當(dāng)?shù)囊l(fā)劑的擴(kuò)散而引起，也可通過有機(jī)引發(fā)劑，或在膨脹之前層片內(nèi)通過正離子交換固定的觸媒來引起。4.層間插入把層狀硅酸鹽與高聚合物或單聚合物基體混合。如果層片表面與所選擇的高聚合物或單聚合物充分相容，高聚合物或單聚合物能慢慢進(jìn)入層片之間，形成插入型或剝離型納米復(fù)合材料。這種技術(shù)不需要溶劑。3.模板合成在包含高聚合物凝膠和硅酸鹽預(yù)制件的含水溶液中，由水熱結(jié)晶原位形成層狀粘土。高分子起形成層狀物的模板作用。特別適合于水溶性高分子，被廣泛用來合成雙層氫氧化物納米復(fù)合材料。插入法制備高聚合物/無機(jī)層狀物納米復(fù)合材料的方法增加單聚合物或高聚合物與無機(jī)層狀物之間的親和性一般用粘土物質(zhì)，大都用硅酸鹽，如蒙脫石、合成云母等單層縱橫比較大的物質(zhì)。層間插入法單聚合物插入聚合法高聚合物插入法首先將單聚合物插入層間并使其聚合，使高聚合物的形成和多層構(gòu)造的單層剝離同時(shí)發(fā)生。將高聚合物和粘土的混合物用溶劑分散或熔融混煉，使高聚合物直接插入層間而使多層構(gòu)造不斷造成單層剝離。單聚合物自身有時(shí)可作為有機(jī)化劑，單聚合物的擴(kuò)散速度快，比較容易插入層間而較容易形成剝離型納米復(fù)合材料。缺點(diǎn)是需要聚合設(shè)備，還需要去除殘余的單聚合物和進(jìn)一步精制的工序。使用高聚合物插入法，特別是熔融混煉法，可利用強(qiáng)力二軸擠出機(jī)比較容易地形成納米復(fù)合材料。聚合物基納米復(fù)合材料的制備方法：1.溶膠-凝膠法：將硅氧烷或金屬鹽等前驅(qū)體溶于水或有機(jī)溶劑中形成均質(zhì)溶液，溶質(zhì)發(fā)生水解反應(yīng)生成納米級(jí)粒子并形成溶膠，溶膠經(jīng)蒸發(fā)干燥轉(zhuǎn)變?yōu)槟z。2.共混法：首先合成各種形態(tài)的納米粒子，再通過各種方式將其與有機(jī)聚合物混合。共混法所需納米粒子的制備方法總體可分為物理方法和化學(xué)方法，物理方法有物理粉碎法、蒸發(fā)冷凝法；化學(xué)方法有氣相沉淀法、沉淀法、微乳液法、膠態(tài)化學(xué)法、水熱合成法。共混法主要有溶液共混法、懸浮液或乳液共混法、熔融共混法、插層法和原位聚合法等多種方法。7.2表面復(fù)合材料表面復(fù)合材料：在材料的表面或被視為表面層的微觀領(lǐng)域中附加具有不同特性的材料，使材料的表面具有某些特殊的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)或力學(xué)性能，利用它可以實(shí)現(xiàn)許多工程中的特殊要求。表面復(fù)合材料的概念圖Ts—基板溫度Tm—物質(zhì)的熔點(diǎn)7.2.1概述分類：按使用范圍的分類種類名稱應(yīng)用范圍梯度型復(fù)合材料宇航和航天工程，汽車，電力，機(jī)械，建筑及化工等領(lǐng)域超導(dǎo)型復(fù)合材料半導(dǎo)體，計(jì)算機(jī)，電力，能源等領(lǐng)域高強(qiáng)度型復(fù)合材料宇航和航天工程，汽車，電力，機(jī)械及化工等領(lǐng)域電極型復(fù)合材料半導(dǎo)體，能源工程，環(huán)境工程等領(lǐng)域有機(jī)復(fù)合材料半導(dǎo)體，自動(dòng)控制，傳感器，醫(yī)學(xué)等生物復(fù)合材料食品，醫(yī)療衛(wèi)生和保健等應(yīng)用：(1)超導(dǎo)器件中的應(yīng)用：超導(dǎo)器件往往是由具有超導(dǎo)特性的薄膜和燒結(jié)陶瓷復(fù)合制備而成的，這種材料不僅在表面具有臨界溫度、臨界電流密度等超導(dǎo)特性，更重要的是通過不同材料的復(fù)合，在表面復(fù)合材料的界面內(nèi)來體現(xiàn)超導(dǎo)器件的特性。(2)微細(xì)加工中的應(yīng)用：在半導(dǎo)體器件加工中，通過在半導(dǎo)體薄膜表面再制備一種便于腐蝕的有機(jī)表面復(fù)合結(jié)構(gòu)，最后通過紫外線照射，刻蝕等技術(shù)完成半導(dǎo)體器件的制造。(3)傳感器中的應(yīng)用：通過有機(jī)薄膜的光化學(xué)性能，光起電等特性來開發(fā)光傳感器。在表面制備具有壓電特性的陶瓷材料或高分子材料可以用于壓電傳感器。在表面制備具有不同離子感應(yīng)膜可以用于離子傳感器等。(4)信息存儲(chǔ)材料中的應(yīng)用：以高分子材料為中心的光記錄材料，通過表面的凹凸和反射率的變化或者利用光的吸收，反射頻譜的變化來制備高密度的信息記錄材料。(5)機(jī)械中的高強(qiáng)度高耐磨材料：為了提高切削工具等機(jī)械零件的強(qiáng)度和耐磨特性，往往在零件表面制備TiN、Ti(CN)金剛石等硬質(zhì)薄膜并通過在表面形成復(fù)合層來達(dá)到其目的?；蛟诹悴考谋砻嫔蠂娡恳恍┙^熱材料和耐腐蝕材料，可以在一定厚度的表面內(nèi)通過物性的梯度變化改善部件的熱傳導(dǎo)性和耐腐蝕特性等。(6)半導(dǎo)體器件中應(yīng)用7.2.2表面復(fù)合材料的制造技術(shù)1.熱噴涂法通過某種熱源將材料熔化，然后經(jīng)過高壓將熔化后的材料離子化并噴涂在基材的表面。由于基材的溫度低致使被噴涂在基材表面的材料急速冷卻并凝固，從而在表面構(gòu)成具有組織致密的表面層。把被制成線材的涂料通過激光的照射來熔化，然后經(jīng)高壓把熔化的涂料等離子化，高速地噴到基材的表面。當(dāng)液化等離子被較均勻地噴到表面后便開始急速凝固，并可以形成硬度較高的表面結(jié)構(gòu)。這種方法可以加快涂料熔化速度，提高噴涂的效率。多用于制備較厚的表面復(fù)合材料。激光熱噴涂的概念圖1-透鏡2-激光束3-噴射腔4-噴射罩5-噴射層6-噴射粒子7-亞物質(zhì)8-x-y工作臺(tái)Qi-內(nèi)表面氣體Qo-外表面氣體Wi-絲的進(jìn)口Gs-屏蔽氣體W-冷卻室2.化學(xué)氣相沉積法(ChemicalVaporDeposition,CVD)包括常壓CVD、低壓CVD、等離子CVD、高密度CVD、熱電偶CVD、熱等離子CVD、電子轟擊CVD、微波等離子CVD以及直流等離子CVD等。常壓CVD：在溫度400~800℃，大氣壓下通過氣體狀態(tài)提供原料，根據(jù)在基板表面的化學(xué)催化反應(yīng)來堆積薄膜，這種方法能使薄膜高速成長，而且不需要復(fù)雜的真空系統(tǒng)。但薄膜厚度的均勻性難以得到保證。常壓CVD裝置低壓CVD：溫度400~800℃，壓力(0.1~30)×133.322Pa，使薄膜在減壓下成長。用這種方法生成的薄膜質(zhì)量較好，可用于大量生產(chǎn)。低壓CVD裝置等離子CVD：在提供原料氣體時(shí)，附加高頻電壓使原料氣體等離子化，然后在溫度200~400℃和低壓下生成薄膜。等離子CVD裝置高密度等離子CVD法：高密度等離子CVD裝置在制備室外加上感應(yīng)線圈，并通過感應(yīng)線圈對(duì)制備室加熱，使基板附近的反應(yīng)氣體分解。另一方面，為了加速氣體分解，在基板底座上附加直流電壓。從而在數(shù)十(133.322Pa)的壓力下使得基板表面高速生成薄膜。這種方法可被用于制備各種薄膜。3.物理氣相沉積法(PhysicalVaporDeposition,PVD)通過在高真空中以高能量將附加了負(fù)高電壓的電極靶中的原子轟出，并在電磁場(chǎng)中和氬氣混合形成等離子狀態(tài)而附著于基板上構(gòu)成薄膜結(jié)構(gòu)。特別是氬離子在靶上出現(xiàn)彈性撞擊，當(dāng)陰極板中裝設(shè)有強(qiáng)磁性磁鐵后，可以加速將原子轟出和飛濺的速度。物理氣相沉積PVD的裝置概略如果使用多靶結(jié)構(gòu)的PVD設(shè)備，可以同時(shí)生成各種類型的混相薄膜，即表面復(fù)合結(jié)構(gòu)。利用這種方法可以得到比CVD法具有更致密的組織結(jié)構(gòu)的薄膜。4.涂布燒結(jié)法將調(diào)制的材料涂在基板然后進(jìn)行燒結(jié)。不需要復(fù)雜昂貴的制備設(shè)備，操作方法簡(jiǎn)單，所創(chuàng)制的復(fù)合板較厚，不適合于制備納米級(jí)的表面復(fù)合材料，也難以實(shí)現(xiàn)對(duì)微觀結(jié)構(gòu)的控制。在燒結(jié)過程中往往伴隨著復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。5.LB方法（Langmuir-Blodgett法）LB法的原理把有機(jī)溶液溶解后并漂浮在水面的有機(jī)分子用基板來收集，從而在基板表面形成超薄膜。LB法的有機(jī)薄膜制備可以收集具有單一分子層的薄膜，是制備易分解有機(jī)化合物及生物薄膜的有效手段。但能用LB法制備的薄膜，一定是在分子中具有適當(dāng)?shù)钠胶鈶B(tài)并包含了親水基和疏水基的兩親觸媒型分子。6.電解重合法用電化學(xué)的方法來制備有機(jī)薄膜電解重合法的原理圖在含有單基物的電解液中插入電極，在基板表面產(chǎn)生重合反應(yīng)并生成薄膜。只要基板是導(dǎo)電材料，幾乎任何材料的薄膜都可以制備?？梢灾苽鋯畏肿颖∧?，苯胺基薄膜和樹脂基的芳香族化合物，也可制備固定化離子膜，金屬氧化物膜，發(fā)酵和抗生等生物功能膜。也可在具有不同單體分子的混合液中制備出具有數(shù)十納米厚的多層薄膜。7.3智能復(fù)合材料智能復(fù)合材料的概念7.3.1概述1989年日本提出了“Intelligentmaterials”(智能復(fù)合材料)這一新概念，定義：對(duì)環(huán)境變化能作出智能響應(yīng)，并具有促發(fā)材料功能的新物質(zhì)材料。由此產(chǎn)生的智能材料將完全把感知、執(zhí)行和信息這三種功能融合為一體，不存在界面問題。

現(xiàn)階段的智能材料大多是根據(jù)需要，選擇兩種或多種不同的材料來復(fù)合或是集成制成的。即在使用材料構(gòu)件中埋入某種功能材料或器件，使這種新組合材料具有智能特性。7.3.2智能材料的制作技術(shù)樹脂傳遞模壓法(ResinTransferMolding,RTM)成型過程中的智能制作技術(shù)，即如何利用傳感元件監(jiān)視在樹脂含浸、硬化兩過程中樹脂的流動(dòng)狀況，由此達(dá)到RTM成型的優(yōu)化控制。6.3.2.1成型過程監(jiān)控用傳感元件及檢測(cè)技術(shù)1.光纖傳感元件F-P光纖應(yīng)變傳感器(ExtrinsicFabry-PerotInterferometer,EFPT)Bragg光柵光纖應(yīng)變傳感器(FiberBraggGrating,FBG)它們可用來測(cè)定樹脂硬化過程中的應(yīng)變量，從而可預(yù)測(cè)樹脂硬化時(shí)的收縮率。EFPT光纖應(yīng)變傳感器的模式圖FBG光纖應(yīng)變傳感器的模式圖復(fù)合材料層合板硬化過程中的應(yīng)變與離子粘度的變化把EFPI傳感元件埋在玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板的纖維方向時(shí)，在自動(dòng)真空成型硬化過程中應(yīng)變與離子粘度的變化情況。成型開始2h后，拉伸應(yīng)變急劇增加，然后慢慢減少。拉伸應(yīng)變的急劇增加是由于成型品的溫度上升導(dǎo)致了熱膨脹，而其后的減小則是由于成型品的硬化收縮所致。卷繞成型管硬化過程中的應(yīng)變及溫度的變化當(dāng)傳感元件被樹脂固定后，便開始測(cè)出由于樹脂的熱膨脹所引起的拉伸應(yīng)變。然后可觀察到，在等溫過程中，由于樹脂的硬化收縮而引起的壓縮應(yīng)變、及成形溫度與所測(cè)到的應(yīng)變之間有著密切的關(guān)系。導(dǎo)致這一關(guān)系的原因可歸結(jié)于熱膨脹、硬化收縮及熱收縮。成型溫度與內(nèi)部樹脂狀態(tài)的關(guān)系壓電陶瓷元件可作為自控元件，可用來測(cè)量成型過程中的應(yīng)變變化。用它制成的材料還具有控制功能。2.壓電陶瓷元件壓電陶瓷傳感元件的阻抗和離子粘度的變化壓電陶瓷傳感元件的阻抗變化情況類似于離子粘度曲線，利用壓電傳感元件可檢測(cè)樹脂硬化的開始和其進(jìn)展情況。3.誘電傳感元件誘電傳感元件可被用于監(jiān)控?zé)崴苄浴嵊不詷渲约皬?fù)合材料的成型過程。其原理是基于電流傳導(dǎo)過程中的損失因子。由于損失因子取決于樹脂的硬化程度，所以可用導(dǎo)電率來作為控制參數(shù)。在冷卻過程中導(dǎo)電率與DSC、粘度及密度的關(guān)系7.4功能梯度復(fù)合材料功能梯度復(fù)合材料(FunctionallyGradedMaterial,FGM)，不同于傳統(tǒng)的復(fù)合材料，其組成和微觀結(jié)構(gòu)不是均一的，從材料的一端(面)向另一端(面)逐漸變化。組成和微觀結(jié)構(gòu)的梯度變化可以滿足在單一材料或器件內(nèi)部的不同部位實(shí)現(xiàn)不同功能的需要，從而優(yōu)化材料或器件的整體性能。功能梯度復(fù)合材料的概念和組織變化a)功能梯度材料和性質(zhì)的關(guān)系b)功能梯度材料的內(nèi)部組織基本思想：根據(jù)具體要求，選擇使用兩種或兩種以上具有不同性能的材料，通過連續(xù)地改變這些材料的組成和結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部界面消失，從而得到功能相應(yīng)于組成和結(jié)構(gòu)的變化而漸變的非均質(zhì)材料，以減小和克服結(jié)合部位的性能不匹配因素。功能梯度復(fù)合材料的制備工藝1.噴涂法等離子體噴涂工藝，適用于形狀復(fù)雜的材料和部件的制備。將金屬和陶瓷的原料粉末分別通過不同的管道輸送到等離子噴槍內(nèi)，并在熔化的狀態(tài)下將它噴涂在基體的表面上形成功能梯度材料涂層?？梢酝ㄟ^計(jì)算機(jī)程序控制粉料的輸送速度和流量來得到設(shè)計(jì)所要求的梯度分布函數(shù)。廣泛用來制備耐熱合金發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的熱脹涂層。等離子體噴鍍的PSZ/NiCrAlY系FGM涂層的微觀結(jié)構(gòu)用等離子噴涂工藝所制備的FGM涂層，一般具有波紋狀的微觀結(jié)構(gòu)特征

Kawasaki和Watanbe等將噴涂法進(jìn)一步發(fā)展，開發(fā)了粉末噴涂工藝。該工藝的主要特點(diǎn)是將組成功能梯度材料的原料粉末和有機(jī)溶劑配成穩(wěn)定的懸浮液，然后通過計(jì)算機(jī)控制轉(zhuǎn)子泵將懸浮液按預(yù)先設(shè)計(jì)好的比例噴涂在預(yù)熱的基體上?？捎脕碇苽淦矫婧蛨A柱FGM制品。與等離子體噴涂工藝相比，所需的設(shè)備投資比較少。但是這種