抽真空、輔汽、軸封系統(tǒng)

景德鎮(zhèn)發(fā)電廠2×660MW機(jī)組培訓(xùn)抽真空系統(tǒng)、輔助蒸汽、軸封系統(tǒng)一、抽真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由抽真空系統(tǒng)和密封系統(tǒng)兩部分組成。它的作用是用來建立汽輪機(jī)組的低背壓，也即用來建立凝汽器的高真空，使蒸汽能夠最大限度地把熱焓轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C(jī)的動(dòng)能。對(duì)于凝汽式汽輪機(jī)，蒸汽到了最后幾級(jí)，已進(jìn)入飽和區(qū)，蒸汽的飽和壓力和飽和溫度一一對(duì)應(yīng)；壓力越低，溫度也就越低。凝汽器中的高真空，使蒸汽能夠工作到很低的壓力和溫度，最后被冷卻水帶走的能量也就減少了，汽輪機(jī)效率提高了。本工程機(jī)組真空系統(tǒng)設(shè)置的水環(huán)式真空泵，其作用就是用來建立和維持汽輪機(jī)機(jī)組的低背壓和凝汽器的真空；正常運(yùn)行時(shí)不斷地抽出由不同途徑漏入汽輪機(jī)及凝汽器的不凝結(jié)氣體，保證凝汽器的換熱效果。每臺(tái)機(jī)組共配置三臺(tái)水環(huán)式真空泵，電動(dòng)機(jī)與真空泵采用直聯(lián)方式，啟動(dòng)時(shí)，三泵運(yùn)行，正常運(yùn)行時(shí)，二運(yùn)一備。水環(huán)式真空泵流程水環(huán)式真空泵的工作原理在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。

綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡?。水環(huán)真空泵型式(或型號(hào))：改進(jìn)型2BW4353-OEK4水環(huán)式真空泵運(yùn)行參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)據(jù)單位備注1單泵運(yùn)行出力68.0kg/h凝汽器運(yùn)行最低背壓4.9kPa(a)，真空泵冷卻水溫23.22℃2單泵運(yùn)行出力112.0kg/h凝汽器TRL工況背壓~11.8kPa(a)，真空泵冷卻水溫35℃32泵并列運(yùn)行極限抽吸背壓3.3kPa(a)凝汽器設(shè)計(jì)運(yùn)行背壓5.6kPa(a),真空泵冷卻水溫23.2℃42泵并列運(yùn)行極限抽吸能力116.0kg/h凝汽器TRL工況背壓11.8kPa(a),真空泵冷卻水溫35℃5真空泵轉(zhuǎn)速590r/min6噪音(離設(shè)備1米處)<85dB(A)應(yīng)小于等于857熱交換器形式板式板式（進(jìn)口組裝，帶100%容量進(jìn)口濾網(wǎng)），APV8熱交換冷卻水量40000kg/h單泵9熱交換器面積15.0m2單泵10真空泵工作水量26400kg/h單泵11分離器補(bǔ)充水流量<1000kg/h12啟動(dòng)抽真空時(shí)間（3泵運(yùn)行）12.89min至33.86kPa真空系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查①確認(rèn)真空系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。②確認(rèn)循環(huán)水、開式水、凝結(jié)水系統(tǒng)投入、盤車裝置投入、汽輪機(jī)軸封汽已投運(yùn)。③關(guān)閉真空泵體、分離器、冷卻器放水門。④凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。⑤開啟A、B低壓凝汽器空氣母管隔離手動(dòng)閥。⑥開啟真空泵汽水分離器補(bǔ)水門，補(bǔ)至正常水位，開啟冷卻器冷卻水門。⑦投入分離器補(bǔ)水閥自動(dòng)，關(guān)閉其旁路閥。⑧當(dāng)真空泵啟動(dòng)建立微負(fù)壓后，關(guān)閉高、低壓凝汽器真空破壞門，開啟真空破壞門密封水供水門，注水至溢流管出水后，調(diào)整供水門開度，保持有少量溢流。⑨循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。⑩冷態(tài)啟動(dòng)允許先抽真空，后投軸封供汽；熱態(tài)啟動(dòng)必須先投軸封后抽真空。檢查真空泵入口碟閥開關(guān)位置指示正確。真空系統(tǒng)啟動(dòng)①真空泵應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前啟動(dòng)。②確認(rèn)真空泵啟動(dòng)許可條件均滿足，啟動(dòng)一臺(tái)真空泵，檢查并確認(rèn)真空泵入口電磁閥、電動(dòng)門聯(lián)開。③檢查真空泵電流、聲音、振動(dòng)及水位正常。④同樣方法啟動(dòng)其余兩臺(tái)真空泵。⑤觀察真空應(yīng)緩慢上升。⑥當(dāng)凝汽器真空達(dá)-85kPa后，保留兩臺(tái)真空泵運(yùn)行，使另外一臺(tái)泵處于備用狀態(tài)。⑦機(jī)組帶負(fù)荷后，根據(jù)汽輪機(jī)真空和真空系統(tǒng)嚴(yán)密性情況，決定真空泵運(yùn)行方式。真空系統(tǒng)停運(yùn)①機(jī)組停運(yùn)且凝汽器真空破壞后，方可停止真空系統(tǒng)。②退出備用真空泵聯(lián)鎖，停運(yùn)真空泵。③退出真空泵冷卻器冷卻水。④檢查入口碟閥動(dòng)作正常。⑤關(guān)閉真空泵汽水分離器補(bǔ)水手動(dòng)門。

真空系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)⑴汽水分離器水位<583mm時(shí)，自動(dòng)開啟浮球閥補(bǔ)水。⑵汽水分離器水位<658mm時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉浮球閥。⑶凝汽器真空低于－87KPa，聯(lián)啟備用真空泵。⑷凝汽器真空低于－74.7KPa，機(jī)組跳閘。⑸真空泵、密封水泵無摩擦，泵體聲音、振動(dòng)、電流、軸承溫度正常。⑹汽水分離器水位正常，碟閥狀態(tài)正確。⑺確認(rèn)真空泵入口真空指示及氣水分離器排氣正常。⑻真空泵工作液溫度大于飽和溫度，工作液將汽化，空氣將通過真空泵進(jìn)入凝汽器，引起凝汽器真空下降，所以必須保證工作液溫度低于對(duì)應(yīng)飽和溫度。⑼真空泵水環(huán)進(jìn)水溫度≯33℃，當(dāng)真空泵進(jìn)口水溫過高時(shí)，應(yīng)檢查真空泵冷卻器是否臟污，若冷卻器臟污，通知檢修清洗。⑽三臺(tái)真空泵冷卻器后的工作水溫度同時(shí)不斷升高，則可能是開式冷卻水量不足引起的，必須立即查找原因，恢復(fù)冷卻水系統(tǒng)。輔助蒸汽系統(tǒng)作為機(jī)組和全廠的公用汽系統(tǒng)，向有關(guān)輔助設(shè)備和系統(tǒng)提供輔助蒸汽，以滿足機(jī)組啟動(dòng)、正常運(yùn)行、減負(fù)荷、甩負(fù)荷和停機(jī)等各種運(yùn)行工況的要求。本工程二臺(tái)機(jī)組設(shè)有連通的輔助蒸汽母管。輔助蒸汽來源主要為運(yùn)行機(jī)組的四段抽汽和高壓缸排汽。機(jī)組的啟動(dòng)用汽、低負(fù)荷時(shí)輔助汽系統(tǒng)用汽、機(jī)組跳閘時(shí)備用汽及停機(jī)時(shí)保養(yǎng)用汽都來自該輔助蒸汽母管。本期輔助蒸汽母管的設(shè)計(jì)參數(shù)為：1.46MPa，408.6℃。二、輔助蒸汽系統(tǒng)本期工程的第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)時(shí)所需的輔助蒸汽由啟動(dòng)鍋爐房提供。汽源參數(shù)為1.27MPa（g）、350℃，第二臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)后，每臺(tái)機(jī)組之間就可相互供給啟動(dòng)用汽。機(jī)組正常運(yùn)行后，輔助蒸汽來源主要為運(yùn)行機(jī)組的冷再熱蒸汽（減壓后）和四段抽汽。機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，機(jī)組的啟動(dòng)用汽、低負(fù)荷時(shí)輔助汽系統(tǒng)用汽、機(jī)組跳閘時(shí)備用汽及停機(jī)時(shí)保養(yǎng)用汽都來自輔汽母管。當(dāng)高壓缸的排汽參數(shù)略高于輔助蒸汽系統(tǒng)用汽的參數(shù)時(shí)，即可切換到由本機(jī)高壓缸排汽供給。輔助蒸汽管道設(shè)計(jì)要滿足給水泵汽輪機(jī)對(duì)蒸汽流量的需求。系統(tǒng)流程系統(tǒng)主要有啟動(dòng)鍋爐至輔助蒸汽聯(lián)箱供汽管、再熱冷段至輔助蒸汽聯(lián)箱供汽管、四段抽汽至輔助蒸汽聯(lián)箱供汽管、相鄰機(jī)組輔助蒸汽至本機(jī)組輔助蒸汽供汽管、軸封蒸汽母管，以及輔助蒸汽聯(lián)箱安全閥、減溫減壓裝置等組成。系統(tǒng)設(shè)有兩只噴水減溫器，輔汽聯(lián)箱至汽機(jī)軸封用汽的管道上設(shè)一只，輔汽聯(lián)箱至磨煤機(jī)、煤斗蒸汽消防用汽管道上設(shè)一只，用于控制輔汽溫度滿足各戶用要求，減溫水來源均為凝結(jié)水。為防止輔助蒸汽聯(lián)箱超壓，系統(tǒng)設(shè)有兩只安全閥。輔汽聯(lián)箱未設(shè)啟動(dòng)初期疏水管道，疏水通過輔汽聯(lián)箱疏水罐疏至低壓側(cè)凝汽器擴(kuò)容器。

輔汽母管的投入⑴確認(rèn)啟動(dòng)鍋爐或鄰機(jī)輔汽壓力、溫度正常，與鄰機(jī)輔汽連通門已全開。⑵開啟輔汽連通母管疏水門，連通管已充分暖管結(jié)束后關(guān)閉。⑶待疏水放盡后，逐漸全開啟動(dòng)鍋爐來或鄰機(jī)輔汽連通電動(dòng)門，關(guān)小輔汽連通母管上疏水門。⑷輔汽連通電動(dòng)門全開后，微開鄰機(jī)輔汽5％開度進(jìn)行本機(jī)輔汽母管充分暖管疏水10分鐘。⑸輔汽母管暖管疏水結(jié)束后，逐漸全開鄰機(jī)輔汽供汽門，注意輔汽母管應(yīng)無沖擊振動(dòng)。⑹鄰機(jī)供汽門全開后，逐漸關(guān)小輔汽母管上疏水門至全關(guān)，注意檢查輔汽母管壓力、溫度正常。冷再汽供輔汽母管的操作⑴當(dāng)機(jī)組冷再壓力≥1.0MPa時(shí)，可將輔汽母管汽源切至本機(jī)高壓缸排汽，并注意監(jiān)視輔汽母管壓力正常。⑵開啟其管道疏水門，開啟冷再供輔汽調(diào)門前后閥門。⑶微開冷再至輔汽調(diào)門。待冷再至輔汽管道充分暖管后，關(guān)閉管道疏水，手動(dòng)開大冷再供輔汽調(diào)門。當(dāng)輔汽壓力正常后切斷其它供輔汽汽源。⑷待輔汽母管壓力>1.0MPa時(shí)，投入冷再供輔汽調(diào)門自動(dòng)運(yùn)行，輔汽母管進(jìn)行定壓運(yùn)行狀態(tài)。

輔汽母管從鄰機(jī)汽源切至#4抽汽操作⑴當(dāng)機(jī)組#4抽壓力≥0.8MPa時(shí)。⑵開啟#4抽供輔汽管道疏水，暖管數(shù)分鐘后關(guān)閉疏水。⑶開啟#4抽供輔汽電動(dòng)門，輔汽母管進(jìn)入滑壓運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉其它汽源。⑷注意輔汽母管壓力不超過1.0MPa，關(guān)閉其管道疏水。輔汽母管從#4抽汽切換至鄰機(jī)汽源操作⑴機(jī)組逐漸減負(fù)荷過程中，應(yīng)注意監(jiān)視#4抽壓力，并確定鄰機(jī)汽源壓力正常，輔汽連通母管門已全開。⑵當(dāng)機(jī)組#4抽壓力＜0.8MPa時(shí)，開啟鄰機(jī)輔汽供汽門，關(guān)閉#4抽至輔汽電動(dòng)門，開啟門前疏水，檢查輔汽母管壓力、溫度正常。輔汽運(yùn)行注意事項(xiàng)⑴除氧器汽源或輔汽母管汽源切換過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視輔汽壓力，防止超壓。⑵若機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生甩負(fù)荷現(xiàn)象，應(yīng)注意輔汽母管壓力、溫度變化。⑶若機(jī)組突然發(fā)生跳閘，應(yīng)聯(lián)系鄰機(jī)提高輔汽壓力，保持輔汽母管壓力在0.8～1.0MPa。⑷若輔汽母管在使用冷再汽或鄰機(jī)汽源時(shí)，由于調(diào)整門故障而使輔汽母管發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①輔汽母管壓力大于1.8MPa時(shí)，應(yīng)檢查安全門動(dòng)作正常。②超壓時(shí)應(yīng)設(shè)法降低輔汽母管壓力，手操關(guān)小冷再供輔汽減壓調(diào)門或關(guān)閉鄰機(jī)來汽電動(dòng)門，維持母管壓力正常。③輔汽母管安全門動(dòng)作期間，應(yīng)注意輔汽用戶的運(yùn)行情況，必要時(shí)采取措施加以調(diào)整。三、軸封系統(tǒng)作為高速旋轉(zhuǎn)的的汽輪機(jī)，其動(dòng)靜部分必須留有一定的間隙，為了減小泄漏，必須安裝防止泄漏的裝置來提高汽輪機(jī)的工作效率，這種裝置即為汽封。根據(jù)汽封裝設(shè)的位置不同，汽封又分為下列幾種：葉柵汽封、隔板汽封、軸端汽封。軸端汽封：在轉(zhuǎn)子兩端穿過汽缸的部位設(shè)置不同壓力降的成組汽封。本汽輪機(jī)的軸端密封采用梳齒式密封形式，高中壓和低壓A缸軸封采用高低齒結(jié)構(gòu)，低壓B缸軸封采用平齒汽封。1、作用及分類高壓軸封2、軸端汽封實(shí)圖中壓軸封低壓軸封3、自密封汽封系統(tǒng)概述

本機(jī)組汽封系統(tǒng)有兩個(gè)獨(dú)立的汽源，輔助蒸汽汽源和主蒸汽汽源。主蒸汽汽源作為備用汽源，用于輔助汽源異常時(shí)使汽輪機(jī)安全停機(jī)。本機(jī)組汽封系統(tǒng)采用自密封汽封系統(tǒng)，即在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，由高中壓缸軸端汽封的漏汽經(jīng)噴水減溫后作為低壓軸端汽封供汽的汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)，多余漏汽經(jīng)溢流站溢流至低壓加熱器或凝汽器。在機(jī)組啟、?；虻拓?fù)荷運(yùn)行階段，汽封供汽由輔助汽源蒸汽（來自啟動(dòng)鍋爐、鄰機(jī)供汽等）提供。該汽封系統(tǒng)從機(jī)組啟動(dòng)到滿負(fù)荷運(yùn)行，全過程均能按機(jī)組汽封供汽要求自動(dòng)進(jìn)行切換。4、汽機(jī)軸封示意圖設(shè)備規(guī)范名稱單位汽側(cè)水側(cè)型號(hào)JQ－150－1型式臥式、內(nèi)置式旁路設(shè)計(jì)壓力kPa（g）204000設(shè)計(jì)溫度℃300100最高工作壓力MPa4.5介質(zhì)水蒸汽、水空氣凝結(jié)水腐蝕余量Mm2.01.0管程數(shù) 2換熱面積m2150冷卻水流量t/h≥600制造廠東汽1、軸封加熱器規(guī)范2、軸加風(fēng)機(jī)電機(jī)規(guī)范

軸加風(fēng)機(jī)軸加風(fēng)機(jī)電機(jī)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型號(hào)AZYO13.5-033.3-1型號(hào)YZ-160L-2流量2000m3/h功率18.5KW進(jìn)口溫度60~80℃電壓/電流380V(AC)/34.7A全風(fēng)壓13.5KPa防護(hù)等級(jí)IP553、軸封系統(tǒng)投入前檢查確認(rèn)軸封系統(tǒng)設(shè)備完好，檢修工作已結(jié)束，系統(tǒng)允許投入。確認(rèn)軸加風(fēng)機(jī)電源正常，系統(tǒng)按檢查卡檢查完卡。凝結(jié)水系統(tǒng)已運(yùn)行正常，軸封加熱器水側(cè)正常投入。輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，溫度正常。檢查確認(rèn)軸封加熱器U型水封注水完畢。確認(rèn)主機(jī)盤車、小機(jī)盤車已運(yùn)行。確認(rèn)主機(jī)軸封進(jìn)汽門關(guān)閉，小機(jī)軸封進(jìn)汽門關(guān)閉。檢查各調(diào)整門自動(dòng)調(diào)整靈活正確后，將各汽源站壓力定值設(shè)定如下：再熱冷段汽源控制站壓力定值：0.029MPa。輔助汽源控制站壓力定值：0.127MPa。軸封溢流控制站壓力定值：0.13MPa。凝汽器循環(huán)水投入正常，凝汽器溫度及水位正常。4、軸封供汽系統(tǒng)的投入真空系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組缸溫決定投入時(shí)間。機(jī)組的軸封有主蒸汽、輔助蒸汽及自密封三種運(yùn)行方式。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先用輔助蒸汽向軸封供汽，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)用高溫汽源供汽，正常運(yùn)行中為自密封運(yùn)行方式，主汽、輔助蒸汽作為軸封用汽的備用汽源。當(dāng)#7、#8號(hào)低加在啟動(dòng)初期和故障未投入時(shí)，軸封溢流應(yīng)導(dǎo)向凝汽器，當(dāng)#7、#8低加正常投入后且負(fù)荷高于150MW軸封溢流閥應(yīng)切向#8A低加。機(jī)組任何狀態(tài)啟動(dòng)，低壓軸封蒸汽溫度正常維持在120～180℃，任何時(shí)候低壓軸封溫度不得低于120℃。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)，高中壓軸封蒸汽溫度控制在150～200℃。機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)，高中壓軸封蒸汽溫度控制在280～300℃。機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)，高中壓軸封蒸汽溫度控制在330～350℃。開啟小汽輪機(jī)軸封供汽門，檢查小汽輪機(jī)軸封回汽門處于開啟狀態(tài)。開啟輔助蒸汽至軸封供汽電動(dòng)門，稍開其手動(dòng)門，軸封供汽母管疏水正常后全開手動(dòng)門，檢查軸封壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。啟動(dòng)軸加風(fēng)機(jī)，檢查軸加風(fēng)機(jī)振動(dòng)、聲音正常。調(diào)整軸封冷卻器汽側(cè)微負(fù)壓-500Pa（正常運(yùn)行時(shí)可在-500～-800Pa變化），投入聯(lián)鎖。稍開輔助汽源供軸封調(diào)整門，維持軸封母管壓力在0.127MPa左右，封供汽蒸汽過熱度不小于14℃。打開低壓軸封減溫水調(diào)整門前后手動(dòng)門，投入溫度自動(dòng)控制，設(shè)定值150℃。高壓減溫器控制高中壓汽封供汽溫度與高中壓缸端壁溫差＜110℃（冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，最大不超過165℃），溫度應(yīng)按照“軸封蒸汽溫度限制值”曲線控制。軸封系統(tǒng)投運(yùn)正常后關(guān)閉各疏水器旁路門和濾網(wǎng)放水門，疏水器前后手動(dòng)門保持打開。軸封送汽后應(yīng)立即抽真空，待建立微真空后可關(guān)閉真空破壞門。5、軸封供汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行和維護(hù)機(jī)組運(yùn)行中，軸封母管壓力應(yīng)在0.127MPa左右，輔助蒸汽、主汽處于熱備用狀態(tài)，過熱度≥20℃。低壓軸封蒸汽溫度在120～180℃之間，監(jiān)視高壓軸封進(jìn)汽溫度與高中壓缸轉(zhuǎn)