機(jī)械制圖第8章零件圖

第八章零件圖1★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓2軸套類零件叉架類零件盤蓋類零件箱殼類零件38.1零件圖的作用與內(nèi)容一、零件圖的作用:加工制造、檢驗、測量零件。

二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖------表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。⒉完整的尺寸------確定各部分的大小和位置。⒊技術(shù)要求------加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。⒋標(biāo)題欄------零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。表達(dá)單個零件的圖樣稱為零件圖。4軸承座零件圖58.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋6由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線：7（2）圓柱與肋板組合時過渡線的畫法8⒉拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡9⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求b×αbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。α=45°，也可取30°或60°。10⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。11凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。128.3零件圖表達(dá)方案的選擇為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？10251813⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)

14加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動15三、典型零件的視圖表達(dá)

軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⒈支架類零件16⑵選擇主視圖●零件的安放位置軸承座的工作位置。●投射方向主視圖主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達(dá)。17⑶選其它視圖C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀。18BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。19視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA202、軸類零件軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示。21⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。22⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A3、盤類零件23A248.4零件圖的尺寸標(biāo)注1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件的表面結(jié)構(gòu)要求。有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：⒊零件的幾何公差。25尺寸標(biāo)注必須合理所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)⒈設(shè)計基準(zhǔn)⒉工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。26設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)例如：A－AAA27二、注意尺寸標(biāo)注的形式尺寸標(biāo)注的三種形式a)鏈狀式b)坐標(biāo)式c)綜合式28主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯誤！三、主要的尺寸應(yīng)直接注出29bcdebcd長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈。由于加工時，尺寸c、d、e都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯誤！正確！四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈302×620364581×45°1016①②③④加工順序：五、應(yīng)盡量符合加工順序31好！不好！不好！好！六、應(yīng)考慮測量方便32七、其他常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法圖中的R不標(biāo)注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。由其他尺寸確定的半徑R

EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號，以此代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。均布EQS結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明1414正方形□用細(xì)實線繪制，符號為正方形，可標(biāo)注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。33倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“寬度×角度”注出。30°或60°倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒角一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明34各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明沉孔符號“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。符號“”表示沉孔或锪平,此處有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符號“”)為10的4個圓銷孔351）互換性同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。2）保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。8.5零件圖的技術(shù)要求36（１）表面結(jié)構(gòu)要求的概念

表面結(jié)構(gòu)指表面的幾何特征。零件的各個表面，不管加工得多么光滑，置于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷不平的情況。其中表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。（２）評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★微觀不平度十點高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra一、表面結(jié)構(gòu)要求371）表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成其中：a、b——注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求c——注寫加工方法d——注寫表面紋理和方向e——注寫加工余量（３）表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(GB／T131—2006)

382）表面結(jié)構(gòu)符號的含義基本符號：用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）基本符號：用去除材料的方法獲得的表面基本符號：用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求39

1）表面結(jié)構(gòu)要求要標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。表面結(jié)構(gòu)圖形符號不應(yīng)倒著標(biāo)注，也不應(yīng)指向左側(cè)標(biāo)注?？偟脑瓌t是表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。必要時可采用指引線標(biāo)注。

（4）表面結(jié)構(gòu)符號在圖樣上的標(biāo)注方法402）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在標(biāo)題欄的附近。41

3）在不致引起誤解時，允許將表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上。表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上42（1）極限與配合的術(shù)語公稱尺寸:實際尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件合格的條件：上極限尺寸≥實際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。１）公稱尺寸、實際尺寸、極限尺寸下極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。二、極限與配合43例：一根軸的直徑為500.008公稱尺寸:上極限尺寸:下極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答44２）尺寸偏差和尺寸公差上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸－公稱尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸=上極限偏差－下極限偏差例：500.008上極限偏差=50.008－50=+0.008下極限偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正45下極限偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0223）公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00公稱尺寸50例:50±0.008上極限偏差46基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差4）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

a.標(biāo)準(zhǔn)公差：用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由公稱尺寸和公差等級確定。b.基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。

公稱尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差47基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公稱尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公稱尺寸零線0-軸0485）配合公稱尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。b.間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸a.配合：δ≥0間隙δ≤0過盈49c.配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上50最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸51③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊下極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸最大過盈最大間隙52d.配合的基準(zhǔn)制①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。53②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。54基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合55(2)極限與配合在圖樣上的標(biāo)注１）在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：公稱尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

采用基孔制時，分子為基準(zhǔn)孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n656底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h75730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線58２）在零件圖上的標(biāo)注a.在公稱尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。59b.注出公稱尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。60c.在公稱尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下極限偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。61三、幾何公差（GB/T1182-2008）

（１）幾何公差的概念

幾何公差包含形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差等。對于零件的重要尺寸除給出尺寸公差外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，合理地確定出幾何公差的最大允許值。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了幾何公差，以保證零件的加工質(zhì)量。

公差框格的畫法幾何公差基準(zhǔn)代號

62（2）幾何公差項目及符號

63（3）幾何公差基本術(shù)語要素：要素是指零件上的特征部分--點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線或面，也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。被測要素：給出了形位公差要求的要素?；鶞?zhǔn)要素：用來確定被測要素方向、位置的要素。公差帶：限制實際要素變動的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。64（4）幾何公差的標(biāo)注1）幾何公差框格及其內(nèi)容2）被測要素的標(biāo)注方法653）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法664）幾何公差標(biāo)注示例公差框格解釋如下：1）公差框格

表示：Φ72軸的右端面對基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025mm。即該被測面必須位于距離為公差0.025mm，且垂直于基準(zhǔn)A的兩平行平面之間。表示：Φ40圓柱面的圓柱度公差為0.005mm。即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005?mm的兩同軸圓柱面之間。表示：螺紋孔M12×1的軸線對基準(zhǔn)A（Φ40圓柱面的軸線）的同心度公差為0.1mm。即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值Φ0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同心的圓柱面內(nèi)。表示：Φ40圓柱的右端面對基準(zhǔn)A的端面圓跳動公差為0.01mm。即被測面圍繞基準(zhǔn)A旋轉(zhuǎn)一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值0.01mm。2）公差框格3）公差框格4）公差框格67一、讀零件圖的一般方法和步驟1.概