網(wǎng)路學(xué)習(xí)報(bào)告1

網(wǎng)上學(xué)習(xí)報(bào)告總結(jié)楊桂玲2007年10月15-20日1：Moldflow

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-----------鏈接----(第？周)4：UG---------------鏈接----(第？周)5：CATIA

-----------鏈接----(第二周)6：模具--------------鏈接----(第二周)7：拋光--------------鏈接----(第？周)8：咬花--------------鏈接----(第？周)9：其他--------------鏈接----(第？周)MPI詳細(xì)資料：CATIA詳細(xì)資料：層疊模---一種極端的模具這是一種專門(mén)用于大批量生產(chǎn)的模具，通常按照模板的套數(shù)來(lái)分類,雖然對(duì)于注射模具來(lái)說(shuō)它并不是什么新鮮東西,但層疊模的概念、應(yīng)用、優(yōu)勢(shì)以及需求都被大眾所誤會(huì)。其實(shí)層疊?？梢酝ㄟ^(guò)不同的配置來(lái)滿足用戶的應(yīng)用對(duì)模具的需求。一套完整的層疊模是一種擁有多個(gè)層的多型腔模具。他的每一層都和另外一層堆疊在一起。每一層的尺寸和表面區(qū)域都是同一尺寸的，所以他適合同時(shí)注射從而成倍的提升產(chǎn)量。這是產(chǎn)品

下面是兩層模另外一套雙層模和他的產(chǎn)品

層疊模---一種極端的模具層疊模--一種極端的模具這是三層模

層疊模--一種極端的模具這是四層模，96個(gè)型腔;每個(gè)小時(shí)生產(chǎn)75000件.層疊模--一種極端的模具這是一些層疊模的模架

層疊模--一種極端的模具層疊模具的熱流道系統(tǒng)

顯然層疊模主要還是用于產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但數(shù)量巨大的情況；還有就是疊層模具只能成型產(chǎn)品高度不大的產(chǎn)品。

汽車?yán)錃庹{(diào)節(jié)窗口,那是三個(gè)活動(dòng)件來(lái)的,整個(gè)裝配是在模具內(nèi)完成3色物料，實(shí)現(xiàn)注塑模內(nèi)自動(dòng)裝配整個(gè)裝配是在模具內(nèi)完成,120度轉(zhuǎn)芯.這個(gè)模具也是電路控制的.這付模具是香港電腦模具有限公司做的.斜銷上有滑塊的機(jī)構(gòu)

從1990年代早期開(kāi)始就有兩種可以選擇的加工技術(shù)專門(mén)用于補(bǔ)救注射成型表面缺料的缺陷。一種辦法是在模具被充模到大約98%-99%后，通入氣體到制品的一個(gè)外表面。此氣體從型芯一側(cè)進(jìn)入模具，并向相對(duì)一側(cè)的模具表面推壓，使關(guān)鍵的要求外觀的表面緊貼模具壁；另一種辦法是氣體反壓法。在反壓法中，一種氣體，通常是空氣，在熔體注射前預(yù)先對(duì)模具增壓，以確保在型腔充模前持續(xù)加壓，使熔體壓向模具表面。兩種辦法的作用都是在熔體冷卻時(shí)保證材料貼合到模具表面。

外氣成型技術(shù)內(nèi)部氣體輔助注射成型一直用于解決凹陷的問(wèn)題，辦法是制成較厚的加強(qiáng)筋，然后用氣體部分地充入以擠空加強(qiáng)筋。這一方法的缺點(diǎn)包括可能的較高的材料用量、較高的充模壓力和較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，而這一切還不能保證不出現(xiàn)凹陷。外部氣體注射成型技術(shù)還能產(chǎn)生多種加工好處。其一是縮短或者無(wú)需周期中的保壓或者鎖模階段?！氨弘A段至少需要50%的合模力噸數(shù)，”保壓由氣體壓力實(shí)現(xiàn)了，所以對(duì)合模力噸數(shù)的要求可以降低30%以上。較低的合模力可能意味著延長(zhǎng)模具壽命,外部氣體注射成型是一種低壓成型方法，甚至在薄壁成型時(shí)最高也只要求13.79Mpa(2000lbf/in2)的壓力來(lái)消除凹陷。一種內(nèi)部氣體注射成型技術(shù)可能需要兩到三倍的氣體壓力，大約為6.89到25.51Mpa(1000到3700lbf/in2)，而通常的注射成型甚至需要更高的壓力，大約為30.34到68.95Mpa(4400到10000lbf/in2)，而且還未必一定能解決問(wèn)題,外部氣體也能幫助將制品從型芯上推出，以減少或者消除頂桿痕跡。它能允許成型的制品壁較薄，從而降低材料用量。較低的合模壓力以及消除過(guò)度充模現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)無(wú)內(nèi)應(yīng)力制品。較薄的壁厚以及與模具接觸的改善也能帶來(lái)較快冷卻和縮短整個(gè)周期時(shí)間的好處。內(nèi)部氣體輔助注射成型還需要特殊的提供氣體的噴嘴和排氣裝置，以及供氣體替代的熔體排出溢出閥。這些項(xiàng)目在外部氣體技術(shù)中或者是取消了，或者是經(jīng)工程重新組合進(jìn)入了模具中。

外部氣體注射成型的加工過(guò)程也優(yōu)于通常的注射成型?！巴ǔ５淖⑸涑尚蛧L試用高壓保壓和鎖模來(lái)解決凹陷問(wèn)題。為補(bǔ)償收縮，一般的注射成型廠商在型腔中注射較多的材料以進(jìn)行保壓，但是，那樣會(huì)在制品內(nèi)造成內(nèi)應(yīng)力，而且也不能完全解決凹陷問(wèn)題，在某些情況下，廠商為防止凹陷而設(shè)置保壓和鎖模時(shí)間，代價(jià)是加長(zhǎng)了周期時(shí)間。

外部氣體成型僅僅限于只需要在制品一側(cè)表面具有高質(zhì)量光潔度的制品。“所以透明制品成型廠商不會(huì)希望采用這一加工方法外部氣體注射成型通常需要在模具內(nèi)或在提供氣體的管道內(nèi)裝一個(gè)壓力傳感器，以及氣體發(fā)生器和控制技術(shù)。氣體注射速度是重要的，壓力也是重要的。改進(jìn)模具要增加5%到20%的制模成本。成型模具改進(jìn)的最關(guān)鍵的地方是模具要緊緊地密封，以在注射成型期間保持均勻的氣體壓力。密封的關(guān)鍵區(qū)域是分型線、頂桿銷、型芯和排氣孔。在帶有可移動(dòng)型芯或者其他部件的模具中，供應(yīng)商建議在模具的外部部件上加一個(gè)密封塊。硅橡膠是最通常使用的密封材料。采用內(nèi)部氣體注射成型，氣體流過(guò)阻力最小的通道，問(wèn)題也恰恰出在那里，如果在一個(gè)區(qū)段，模具較熱或較冷，可能引起氣體通道的擴(kuò)展或者分流到較小的通道中，形成一種指形效應(yīng)。指形效應(yīng)并非唯一的能破壞表面質(zhì)量的氣體輔助現(xiàn)象，氣體流流過(guò)制品時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)的任何猶豫現(xiàn)象都可能在表面上形成可見(jiàn)的線條，這類似于在熔體充模時(shí)猶豫會(huì)形成斑紋一樣。內(nèi)部氣體輔助成型也能在制品上的氣體注射點(diǎn)上留下“影”跡，那里的氣體壓力最高。當(dāng)氣體壓力從氣體注入口進(jìn)一步下降除去時(shí)，可能形成凹陷或者熔接縫。內(nèi)部氣體輔助成型也需要進(jìn)氣和排氣孔，會(huì)在制品上留下斑點(diǎn)。熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不良造成的，而是因?yàn)槲窗凑赵O(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作。通常，漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計(jì)規(guī)范，在熱嘴處都有一個(gè)鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。之所以要設(shè)計(jì)這個(gè)尺寸間差（通常稱為冷間隙)，目的是為了避免系統(tǒng)處于操作溫度時(shí)不至于因熱膨脹而損壞部件。例如：對(duì)于一個(gè)60mm厚的分流板和一個(gè)40mm的熱嘴組件(總高度為100mm)，當(dāng)溫度升高到230℃的操作溫度后，通常會(huì)膨脹0.26mm。如果沒(méi)有冷間隙，熱膨脹往往會(huì)造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒(méi)有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因.通常，為了保證系統(tǒng)的密封(熱嘴和分流板)，必須將系統(tǒng)加熱到操作溫度，以使其產(chǎn)生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個(gè)部件頂開(kāi)。一般，缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作者往往不會(huì)等待系統(tǒng)達(dá)到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開(kāi)加熱系統(tǒng)。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達(dá)到其操作溫度前，其表面所產(chǎn)生的壓力也就無(wú)法防止漏料。

另外，在加熱過(guò)度的情況下也可能發(fā)生漏料現(xiàn)象。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對(duì)熱膨脹的適應(yīng)性差，當(dāng)系統(tǒng)被過(guò)度加熱后，一旦再降低為操作溫度時(shí)，由于鋼性變形的影響,其產(chǎn)生的密封壓力無(wú)法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會(huì)造成系統(tǒng)損壞外，還會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大而對(duì)熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞，從而需要更換熱嘴。

由于熱嘴和分流板的預(yù)載非常重要，所以必須嚴(yán)格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系統(tǒng)漏料。因此，對(duì)于模具制造商而言，應(yīng)根據(jù)熱流道供應(yīng)商的圖紙要求仔細(xì)檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問(wèn)題，還應(yīng)與熱流道供應(yīng)商及時(shí)溝通。如何防止熱流道漏料

防止漏料的熱嘴設(shè)計(jì)選項(xiàng)

圖2所示為對(duì)各種不同的熱嘴而設(shè)計(jì)的分流板和熱嘴的密封情況。圖2a是帶有鋼性邊緣、沒(méi)有防漏功能的設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)在冷卻條件下無(wú)主動(dòng)密封，也無(wú)過(guò)熱保護(hù)，其操作溫度范圍是±27℃。圖2b中的熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓可以防止冷卻條件下的泄漏。因?yàn)殇撔赃吘壴诔叵滦枰欢ǖ呐蛎浛臻g，因此該系統(tǒng)仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無(wú)法防止過(guò)熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度范圍是±27℃。圖2C是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用于小腔數(shù)系統(tǒng)。由于利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運(yùn)動(dòng)，因此這種設(shè)計(jì)對(duì)熱嘴有最小長(zhǎng)度的要求，對(duì)模腔間距也有限制。圖2d的熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設(shè)計(jì)，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預(yù)載，并可防止系統(tǒng)被損壞。如果因意外而加熱過(guò)度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度范圍可擴(kuò)大到±110℃。如何發(fā)現(xiàn)漏料

一般，當(dāng)設(shè)置一個(gè)全新的熱流道時(shí)，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量)，那么在三次注射后，模腔內(nèi)應(yīng)該已經(jīng)有熔料。如果沒(méi)有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時(shí)，必須確保注射量在機(jī)器上被設(shè)置正確。

在操作過(guò)程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不完全。這是因?yàn)樽⑸涞牟糠秩哿闲孤┑搅朔至靼宀壑校斐闪水a(chǎn)品的注塑不充分。在注塑機(jī)的控制界面上，這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應(yīng)該立即關(guān)閉注塑機(jī)，等系統(tǒng)冷卻后再進(jìn)行檢查。在清理系統(tǒng)并檢測(cè)出漏料原因后，還應(yīng)該檢查所有部件。這是因?yàn)檫^(guò)熱的溫度或清理過(guò)程都有可能造成對(duì)部件的損壞。如果發(fā)現(xiàn)部件被損壞，應(yīng)該即時(shí)更換部件。

最后值得一提的是，高品質(zhì)的熱流道模具所帶來(lái)的操作優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于操作過(guò)程中可能發(fā)生的漏料帶來(lái)的麻煩。因此客戶在購(gòu)買熱流道時(shí)，應(yīng)對(duì)各種熱流道的設(shè)計(jì)及其性能進(jìn)行充分的了解，以確保重要參數(shù)的加工精度，并為各相關(guān)人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)。新聞

美國(guó)肯納公司推出用于精密沖模的新型硬質(zhì)合金材料CD_KR887硬質(zhì)合金因其具有高耐磨性和良好的抗沖擊性能，被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在精密沖模制造領(lǐng)域。硬質(zhì)合金在放電加工過(guò)程和加工完后所表現(xiàn)出來(lái)的性能將直接影響沖模的使用效果。在放電加工過(guò)程中，普通硬質(zhì)合金可能會(huì)出現(xiàn)腐蝕、表面點(diǎn)蝕和微裂紋等現(xiàn)象。為有效提高硬質(zhì)合金在放電加工后的性能，美國(guó)肯納金屬公司專門(mén)研究開(kāi)發(fā)出了用于精密沖模的新