砂磨機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)講解學(xué)習(xí)

1：目的制定此設(shè)備操作程序，是為了能安全，正確地使用該設(shè)備，保證砂磨后產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2：范圍：適用于生產(chǎn)車間砂磨工序。3：職責(zé)：生產(chǎn)領(lǐng)班：負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計(jì)劃安排每天的砂磨工作,作好本組監(jiān)督,管理工作.砂磨工：按照生產(chǎn)計(jì)劃完成每天的砂磨工作,并保證砂磨后的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。維修部：負(fù)責(zé)砂磨機(jī)的維護(hù)。4：安全注意事項(xiàng)4．1：所有相關(guān)人員必須認(rèn)真閱讀該規(guī)程及機(jī)器操作指導(dǎo)書(shū)。4．2：有關(guān)設(shè)備的維護(hù)、零部件的更換和電氣線路的檢修都必須由有專業(yè)知識(shí)的機(jī)械維修人員和電工完成。4．3：所有對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)必須在關(guān)掉機(jī)器電源開(kāi)關(guān)并鎖定的情況下進(jìn)行，如遇到任何機(jī)器故障，立即向機(jī)械維修工程師匯報(bào)，嚴(yán)禁違章操作。4．4：在砂磨機(jī)腔體內(nèi)未充滿液體，砂磨珠未充分潤(rùn)濕時(shí)，嚴(yán)禁全速啟動(dòng)主電機(jī)。因?yàn)橐自斐缮澳ブ閾p壞和砂磨碟的嚴(yán)重磨損。4．5使用移動(dòng)缸進(jìn)行砂磨時(shí)應(yīng)注意靜電夾的使用，先做好靜電保護(hù)，再執(zhí)行砂磨工序。4．6以上工作的完成，必須佩帶好手套、口罩、保護(hù)眼鏡等勞保用品。4．7使用移動(dòng)缸盛裝油漆進(jìn)行砂磨時(shí)應(yīng)及時(shí)加蓋，以減少溶劑的揮發(fā)。5操作程序：砂磨前確認(rèn)內(nèi)容正確連接砂磨機(jī)前,應(yīng)首先確認(rèn)砂磨機(jī)及進(jìn)料口濾網(wǎng)清潔度,移動(dòng)缸清潔度,砂磨機(jī)是否已經(jīng)清洗干凈,移動(dòng)缸是否為空缸,前一批次是否清洗完全.可查看相關(guān)砂磨機(jī)清洗記錄。檢查砂磨機(jī)各連接管是否完好，正確。檢查機(jī)械密封液并及時(shí)補(bǔ)充密封液。啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵，開(kāi)啟砂磨機(jī)冷卻水控制手閥，確保冷卻水正常循環(huán)。檢查砂磨機(jī)轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)方向是否與機(jī)器上的標(biāo)識(shí)一致。準(zhǔn)備好待砂磨物料，移動(dòng)缸連接好靜電夾，砂磨進(jìn)料管理連接于移動(dòng)缸的底部出口管，打開(kāi)底閥，啟動(dòng)抽油漆泵，將油漆抽入砂磨筒體中。如果油漆未被抽入砂磨機(jī)中，則停止抽料泵，打開(kāi)過(guò)濾器蓋，加入少量該油漆所含同種溶劑，重新啟動(dòng)抽料泵。點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，使砂磨物料和砂磨珠在筒體中充分混合。檢查筒體內(nèi)是否充滿油漆。若停機(jī)時(shí)砂磨出口管有油漆自動(dòng)流出，則表示工作正常。啟動(dòng)砂磨主電機(jī)進(jìn)行正常的砂磨處理。放有砂磨料的移動(dòng)缸上須覆蓋蓋子。砂磨工藝及質(zhì)量控制不同的產(chǎn)品，按生產(chǎn)計(jì)劃的要求，選用規(guī)定的砂磨機(jī)。將產(chǎn)品生產(chǎn)信息標(biāo)簽貼在移動(dòng)缸規(guī)定處，以明確標(biāo)識(shí)砂磨料。在進(jìn)入砂磨前，待砂磨的物料須按工單要求進(jìn)行生產(chǎn)，并送到QC檢測(cè)砂磨料的粘度，將結(jié)果記錄于《砂磨記錄表》中。對(duì)于NETZSCH的砂磨機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)齒輪泵上的刻度轉(zhuǎn)盤來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料流速，對(duì)于精達(dá)砂磨機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料口的壓力來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料流速。一般進(jìn)料口的壓力NETZSCH最大值為2bar,精達(dá)的為0.3bar，如果超過(guò)此值，則可能產(chǎn)品粘度太高或攪拌不均勻，需要與工藝部聯(lián)系，通過(guò)增加加配方溶劑/樹(shù)脂來(lái)調(diào)整砂磨料的粘度。另外進(jìn)料泵進(jìn)口處濾網(wǎng)堵塞也會(huì)造成壓力不穩(wěn)定或超出設(shè)定值。然后設(shè)定出料口溫度，需要根據(jù)生產(chǎn)制造卡上的溫度要求進(jìn)行設(shè)定，正常情況下設(shè)定在60C,如果溫度很快超過(guò)設(shè)定溫度，需要檢查冷卻水是否打開(kāi)，砂磨料初始溫度是否過(guò)高。如果使用NETZSCH的砂磨機(jī)則記錄每批砂磨料的刻度轉(zhuǎn)盤上的刻度，如果使用精達(dá)砂磨機(jī)，則記錄每批砂磨料的進(jìn)口壓力。砂磨料起初出來(lái)的物料由于摻雜清洗溶劑,所以需要排放在一個(gè)20LT的空桶內(nèi),然后做報(bào)廢處理,正常情況下只有起初的10~15LT物料需要做報(bào)廢處理。砂磨初期30分鐘為循環(huán)砂磨，即砂磨料放回原缸中混和。砂磨30分鐘之后，將砂磨料放入另一干凈的移動(dòng)缸中，同時(shí)送樣至QC檢測(cè)砂磨料的細(xì)度并記錄在《砂磨記錄》中。細(xì)度合格則繼續(xù)砂磨,第一個(gè)小時(shí)內(nèi)每半小時(shí)取樣給QC檢測(cè)細(xì)度,超過(guò)1小時(shí)的每1.5小時(shí)取一次樣給QC檢測(cè)細(xì)度，并記錄在《砂磨記錄表》中。細(xì)度不合格的則需要調(diào)整進(jìn)料泵速度來(lái)達(dá)到細(xì)度指標(biāo),由于原材料本身原因或物料粘度太低而無(wú)法通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到細(xì)度指標(biāo)的,由QC通知是否需要砂磨兩次。在確保細(xì)度合格的情況下,可以適當(dāng)調(diào)快進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速以縮短砂磨時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。砂磨后的物料如果一旦發(fā)現(xiàn)變污,或顏色太深造成無(wú)法把配成標(biāo)準(zhǔn)顏色的,應(yīng)立即停止砂磨同時(shí)領(lǐng)班需要立即通知生產(chǎn)主管,然后由生產(chǎn)主管與QC協(xié)商后作出處理意見(jiàn)。如果砂磨出現(xiàn)異常停機(jī)維修好后再次使用，則應(yīng)從5.2.4開(kāi)始，必要時(shí)應(yīng)用5.2.3開(kāi)始。砂磨機(jī)的清潔砂磨料全部砂磨結(jié)束后,若同批油漆無(wú)法在當(dāng)天完成砂磨工作，則從保護(hù)砂磨機(jī)考慮，下班前應(yīng)用15升該油漆所含同種溶劑將砂磨機(jī)中油漆頂出，以避免砂磨機(jī)中油漆溫度下降后，砂磨珠摒死，第二天砂磨很難或無(wú)法啟動(dòng)。完成該漆料砂磨后，應(yīng)及時(shí)對(duì)砂磨機(jī)進(jìn)行清洗，停機(jī)時(shí)，先將抽油漆泵的速度調(diào)至最小，然后停主電機(jī)，抽油漆泵，循環(huán)水泵。連接砂磨機(jī)的軟管需要使用專用的刷子進(jìn)行清洗,避免下次使用時(shí)顏色污染。移動(dòng)缸的清潔按。。。。。進(jìn)行。砂磨操作人員做好溶劑使用記錄。鋯珠及冷卻液的管理5.4.1鋯珠由于在長(zhǎng)時(shí)間的研磨下會(huì)變細(xì)或碎裂 ,當(dāng)小于分離間隙時(shí)會(huì)堵住間隙造成出料緩慢或珠子隨產(chǎn)品一起帶出影響產(chǎn)品品質(zhì),甚至還會(huì)影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以鋯珠需要定期的做檢查篩選。一般情況下鋯珠的檢查周期為2月一次,具體還要根據(jù)砂磨機(jī)的使用頻率來(lái)定。5.4.2把缸內(nèi)所有的鋯珠取出后放在20LT空桶后，使用清洗溶劑洗凈，然后使用專用的濾網(wǎng)過(guò)濾去處細(xì)碎的珠子后。然后把過(guò)濾后剩余的鋯珠稱重，并把缺失的重量補(bǔ)足。同時(shí)填寫鋯珠添加記錄表。543 鋯珠直徑為1.2mm,添加比例控制在砂磨