標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 1935-2009 木材順紋抗壓強(qiáng)度試驗方法》與之前的《GB/T 1935-1991 木材順紋抗壓強(qiáng)度試驗方法》相比，主要在以下幾個方面進(jìn)行了更新和調(diào)整：

  1. 適用范圍擴(kuò)展：2009版標(biāo)準(zhǔn)在適用范圍上可能有所拓展，更詳細(xì)地定義了適用于測試的木材類型和試樣條件，以適應(yīng)更多種類木材的檢測需求。

  2. 術(shù)語和定義：新標(biāo)準(zhǔn)對相關(guān)專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了修訂或新增，確保了術(shù)語的準(zhǔn)確性和時代性，便于讀者理解和執(zhí)行。

  3. 試驗設(shè)備與儀器：更新了對試驗所用設(shè)備和儀器的要求，可能包括精度提升、技術(shù)改進(jìn)或新型設(shè)備的引入，以提高測試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。

  4. 試樣制備：對試樣的選取、尺寸、加工處理等環(huán)節(jié)給出了更為具體或優(yōu)化的規(guī)定，旨在減少因試樣制備差異導(dǎo)致的測試誤差。

  5. 試驗方法與步驟：詳細(xì)規(guī)定了試驗的具體操作流程，可能包括加載速率、支撐方式、數(shù)據(jù)采集點等方面的調(diào)整，以標(biāo)準(zhǔn)化試驗過程，增強(qiáng)可重復(fù)性。

  6. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定：2009版標(biāo)準(zhǔn)在數(shù)據(jù)處理方法、統(tǒng)計分析及強(qiáng)度值判定標(biāo)準(zhǔn)上可能有更新，確保了測試結(jié)果的科學(xué)性和公正性。

  7. 安全要求：增加了對試驗過程中安全操作的指導(dǎo)和注意事項，體現(xiàn)了對試驗人員安全的重視。

  8. 質(zhì)量控制：可能引入了更嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施和校驗要求，以保證實驗室間測試結(jié)果的一致性和可比性。

  9. 標(biāo)準(zhǔn)引用更新：引用了最新的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，確保了整個標(biāo)準(zhǔn)體系的協(xié)調(diào)一致和先進(jìn)性。


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  • 2009-02-23 頒布
  • 2009-08-01 實施
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文檔簡介

犐犆犛７９．０２０

犅６０

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１９３５—２００９

代替ＧＢ／Ｔ１９３５—１９９１

木材順紋抗壓強(qiáng)度試驗方法

犕犲狋犺狅犱狅犳狋犲狊狋犻狀犵犻狀犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲狊狋狉犲狀犵狋犺狆犪狉犪犾犾犲犾狋狅犵狉犪犻狀狅犳狑狅狅犱

（ＩＳＯ３７８７：１９７６，Ｗｏｏｄ—Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓ—

Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒｅｓｓｉｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｐａｒａｌｌｅｌｔｏｇｒａｉｎ，ＮＥＱ）

２００９０２２３發(fā)布２００９０８０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜１９３５—２００９

前言

本標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)ＩＳＯ３７８７：１９７６《木材試驗方法順紋抗壓極限應(yīng)力的測定》的一致性程度為

非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ１９３５—１９９１《木材順紋抗壓強(qiáng)度試驗方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ１９３５—１９９１相比主要變化如下：

———刪除５．３第一句，將５．３改為：“供制作試樣的試條，從試材樹皮向內(nèi)南北方向連續(xù)截取，并按

試樣尺寸留足干縮和加工余量。”

———將６．２中“即試驗機(jī)的指針明顯地退回為止……準(zhǔn)確至１００Ｎ”，改為：“即試驗機(jī)的指針明顯

退回或數(shù)字顯示的荷載有明顯減少。將破壞荷載記錄，荷載允許測得的精度為１００Ｎ?！?/p>

———刪除附錄Ａ。

———將６．３改為：“試樣破壞后，對整個試樣參照ＧＢ／Ｔ１９３１—２００９測定試樣含水率。”

本標(biāo)準(zhǔn)由國家林業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國木材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：東北林業(yè)大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：江京輝、駱秀琴、殷亞方、任海青、王朝暉、周海賓、于海鵬。

本標(biāo)準(zhǔn)于１９８０年首次發(fā)布，１９９１年５月第一次修訂。

Ⅰ

書

犌犅／犜１９３５—２００９

木材順紋抗壓強(qiáng)度試驗方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定木材順紋抗壓強(qiáng)度的試驗設(shè)備、試樣、試驗步驟、結(jié)果計算及試驗報告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材無疵小試樣的順紋抗壓強(qiáng)度試驗。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ１９２８—２００９木材物理力學(xué)試驗方法總則

ＧＢ／Ｔ１９２９—２００９木材物理力學(xué)試材鋸解及試樣截取方法

ＧＢ／Ｔ１９３１—２００９木材含水率測定方法

３原理

沿木材順紋方向以均勻速度施加壓力至破壞，以確定木材的順紋抗壓強(qiáng)度。

４試驗設(shè)備

４．１試驗機(jī)，測定荷載的精度，應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１９２８—２００９第６章的要求，并具有球面滑動支座。

４．２測試量具測量尺寸應(yīng)精確至０．１ｍｍ。

４．３ＧＢ／Ｔ１９３１—２００９第３章規(guī)定的試驗設(shè)備。

５試樣

５．１試材鋸解及試樣截取按ＧＢ／Ｔ１９２９—２００９中的第３章規(guī)定進(jìn)行。

５．２試樣尺寸為３０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍ，長度為順紋方向。試樣制作要求和檢查、試樣含水率的調(diào)

整，分別參照ＧＢ／Ｔ１９２８—２００９第３章和第４章規(guī)定。

５．３供制作試樣的試條，從試材樹皮向內(nèi)南北方向連續(xù)截取，并按試樣尺寸留足干縮和加工余量。

６試驗步驟

６．１在試樣長度中央，測量寬度及厚度，精確至０．１ｍｍ。

６．２將試樣放在試驗機(jī)球面活動支座的中心位置，以均勻速度加荷，在１．５ｍｉｎ～２．０ｍｉｎ內(nèi)使試樣破

壞，即試驗機(jī)的指針明顯退回或數(shù)字顯示的荷載有明顯減少。將破壞荷載記錄，荷載允許測得的精度為

１００Ｎ。

６．３試樣破壞后，對整個試樣參照ＧＢ／Ｔ１９３１—２００９測定試樣含水率。

７結(jié)果計算

７．１試樣含水率為犠時的順紋抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按式（１）計算，精確至０．１ＭＰａ。

犘ｍａｘ

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